企业走到今天，不少老板和管理者都看到了精细化管理的重要性。只有管理精细化了，才能及时发现问题并切实有效地加以解决，才能规范生产线上的每道工序、每个作业人的行为准则。所以说，精细化管理势在必行。
　　制定管理标准
　　就纸包装行业来说，精细化管理必须具备以下标准：
　　·人员标配及管理标准
　　·人员技能培训制度
　　·生产机台产能管理标准
　　·生产工序效率及生产总效率标准
　　·设备操作标准
　　·设备保养及维修标准
　　·各工序产成品标准
　　·各工序来料半成品标准
　　·不同产品配材标准
　　·原辅物料物理指标管控标准
　　·原辅物料入库标准及流程制度
　　·成品入库标准及流程制度
　　·成品出库管控标准及流程制度
　　·各工序作业标准及产成品标准
　　·各系列产品作业标准
　　·客户样品确认及交接标准流程
　　·新品打样作业流程标准细则
　　·各工序工资组成及标准计件细则
　　·各工序成本管控标准细则
　　·各工序6S执行及评判标准细则
　　·各种不同材质和不同楞型产品的各工序作业标准
　　以上各项可以通过表格进一步细化，使执行人一目了然，避免漏洞，减少人为失误。如图表：


　　制定精细化管理标准，是为了严格执行生产工序，让管理按章行事，提高生产品质，最终提高生产效率。但是，如果该标准不能根据产品技术需求来制定，那么再细化的方案和制度又有什么意义呢？因此设定的基础数据必须科学可行。
　　在纸包装企业中，原辅物料的物理性指标是所有制程或结果体现的最关键因素，这个指标定得科学合理，整个生产制程都会一帆风顺，而一旦将标准降低，则可能给生产带来很大风险。如《原辅材料物理指标管控标准》表中，原纸应该具备的物理指标，如果降低了10%～20%或一个级别，结果会怎样呢？表面上，可能只是单价低了一点，但其结果势必会给整个制程带来很多麻烦，各工序作业都将步履维艰。
　　避免纸上谈兵
　　有些企业系统文件一大堆，所有标准样样不少，可在实际操作过程中，却还是按照各自的标准来做。为什么出现这样的现象呢？其主要原因离不开以下几点：


　　1. 一切所谓的精细化管理、标准化管理都仅仅停留在纸上，愿望是好的，目的也是对的，可就是狠不下心来执行标准，因为一旦按标准执行了，就可能导致成本大幅上升。
　　2. 精细化标准和措施离实际执行能力和执行环境相差甚远，导致再完善的标准和精细化措施都无法真正落地实施。这就是配套措施和主观措施不相容，缺乏可行性。
　　3. 精细化标准和措施一开始看起来天衣无缝，似乎照此执行一定会硕果累累，可是刚开始推行就遭遇了种种困难和阻力，于是干脆妥协放弃了。
　　这些不正常现象一旦在企业管理中出现，要想短时间改变似乎很难，因为其根本原因在于高层管理者在认识上的不足。俗话说，不当家不知柴米贵，许多管理者一听说要花钱就害怕，一见到价格稍高一点的原材料就认为是在增加成本，于是再好的管理方案和标准，最后都可能被扼杀在摇篮中。
　　因此，要想做好精细化管理，归根结底，还是要从提升管理者的认识高度开始。