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引言
随着科技的发展，电气设备得到越来越广泛的应用，无论是生活中还是工作生产中，人们接触到工业电气化设备和家用电气化设备的机会越来越多。但是必须看到电力给人们带来方便的同时也引发了多起电气事故：如某机械厂修理工本打算在午饭时间合闸停电、检修一台设备，另一职工提早赶回上班，发现电扇没电，在无任何考虑的情况下就把闸刀合上，而此时蹲在设备后面的修理工在不知情的情况下当场死亡。又如某化工厂员工鄢某，检查车间内一个二级中控配电室的低压电容柜时，竟然在没有断电的情况下，用手钳直接拔插式保险。此过程因操作不合规范，手钳和临近的保险接触从而发生短路，短路产生的电弧灼伤了鄢某的手、脸和颈脖部。类似实例不胜枚举，这些电气事故时时提醒我们：加强设备管理，提高员工的安全生产意识已刻不容缓。企业电力设备本身结构复杂，容易受到各种外界因素的影响而发生故障。一旦设备发生故障，不仅会严重影响企业的正常生产，而且可能会给生命和财产带来无法想象的严重后果。因此，企业必须要加强电气设备的管理工作，保证电力设备的安全有序运行。
1、电气设备管理存在的不足
1.1管理制度存在漏洞，需要进一步完善
长期以来，在总结经验和吸取教训的基础上，大部分企业都制定了严格的管理规章制度，但是这些制度还存在漏洞，需要进一步完善。如规章制度中对安装人员的约束较少，许多设备安装人员在安装设备时只是根据以往的工作经验进行操作，并不关注具体的规章制度，以致出现设备安装不合理的情况。另外，还有相当一部分中小型企业没有建立电气设备相关管理制度，有的即使建立了相应的管理制度，但是并没有真正落实。追溯其主要原因，还是企业将大部分精力集中在了生产上，对管理工作重视程度不够，这样的企业其发展只停留在短期阶段，并不注重长久规划。因此，要想保证企业的长足发展，必需完善电气设备的管理制度，并且切实提高制度的落实度和有效性。
1.2设备使用和维护存在的问题
为了赚取更多的利润，很多企业都加班加点地工作，因此设备得不到及时的维护与保养。在对设备维护上存在的主要问题有：1）车间为了尽早完成任务，不得不将设备的保养时间推后，有时甚至是免去了设备维护这一环节；2）我国对电气设备的维修方法和技术比较落后，维护保养工作实施起来比较复杂，耽误了较多的生产时间，这也是企业不进行及时维护的关键原因之一；3）电气设备维修人员对设备的检修形同虚设，只是走走过场，实际上电气设备长久处于未检修的状态；4）一部分设备管理人员属于临时招工，对设备的使用和维护不了解。如果对设备中存在的这些问题视而不见，就会使企业的经济效益受到设备的制约。
1.3管理人员知识水平有待提高
通过分析已发生的电气事故实例可以发现，人在事故中负有很大的责任。电气事故中的人为因素主要表现在：1）由于部分电气设备管理人员安全观念不强，加之没有进行相关的岗前业务培训，他们的知识水平较低，对危险的警惕性较差，因此容易表现出散漫、懒惰的工作状态，由此造成了严重的事故；2）有的电气设备管理人员心存侥幸心理，在学习中走马观花，在工作中得过且过，从而导致生产中的误操作、乱操作等违规现象出现，导致电气设备因长时间过流、过压而寿命减短。
2、提高电气设备管理水平的途径
2.1完善管理制度
上文已经指出，电气设备管理中出现的很多问题究其原因在于企业的管理制度存在漏洞，在“安全生产”四个字中企业更多的偏向于“生产”，而忽略了“安全”。但是必须明白，安全才是一个企业获取长久利益的保障，完善的管理制度是企业安全生产的大前提。要提高电气设备的管理水平，完善管理制度，应做到：1）制度中应明确规定采购人员的行为，从设备源头上避免事故隐患。如采购员采购设备时应把质量放在第一位，坚决杜绝劣质设备进厂，若发现设备入厂质量不合格，应对采购员进行严惩。2）对不遵守规定、违规操作的员工应加大处罚力度，同时也要从制度层面提高人员对电气设备管理工作的重视度。
2.2对电力设备进行及时维护与保养
为保证安全生产，电气设备的检修与维护应严格按照国家有关规定进行：1）对某些必须长期运行，确实无法停机检修或定期测试的电气设备，应组织专家对其运行情况进行专业的技术评估。进行技术评估时，应综合考虑设备的监测状态、技术要求和使用年限等要素，坚持安全第一、防患未然的基本原则。2）对主要电气设备的检修重在“检”，应及时发现问题并予以解决，保证其正常使用。3）对于正在工作的设备，若出现故障，维修车间应立即组织维修工作。4）对于需要定时、定点维修的设备，应在维修前几天通报相关部门，并在检修完成后上报企业电气技术负责人审查。另外，做好现场清扫工作，结合现场情况尽量减少清扫周期；经评估确认需按期检修和保养的电气设备，应创造条件安排检修和维护。
2.3对管理人员进行技术培训
目前，很多企业还没有认识到设备管理的重要性，因此在设备管理员的培训方面做的工作还不够，领导的不重视在很大程度上影响了设备管理者的积极性，从而导致一些优秀的设备管理员因为薪资问题而辞职。加之企业现有的设备管理人员普遍存在业务水平不高的问题，因此，设备管理效果得不到保证。企业做好电气设备管理工作的关键在于提高电气设备操作人员的素质，以此来降低事故发生的可能性。首先，应强化员工的安全观念，使其具有危险意识，对电气设备的运行状况应严格根据制度规定进行仔细检查。其次，应该不断提高员工的知识水平，采取多种培训方式定期对员工进行培训，创造各种学习机会，积极鼓励相关部门进行工作交流，最大限度地提高员工素质。
2.4高溫高压设备贴示温片
在生产过程中，设备因满负荷运行或连接点接触不良等原因导致温度过高而引发的电气事故层出不穷。此类事故一旦发生，就会有极大的危害性，不但会影响电气设备的正常使用，还会威胁到人身安全。对于高温高压设备，可以采取贴示温片的措施减少其事故发生，此方法近年来在各供电单位和大型企业逐渐得到推广使用，是一种经济可行的方法。
结束语
电气设备管理工作是保证企业安全生产的前提，企业要提升自己的综合实力，就必需提高自身的电气设备管理水平，及时发现电气设备存在的隐患，并予以处理，将事故危险扼杀在源头。加强电气设备的管理工作，保证设备的正常运行，才能提高企业在市场经济中的竞争力，使企业立于不败之地。
（作者单位：广西蓝星大华化工有限责任公司）
随着科技的发展，电气设备得到越来越广泛的应用，无论是生活中还是工作生产中，人们接触到工业电气化设备和家用电气化设备的机会越来越多。但是必须看到电力给人们带来方便的同时也引发了多起电气事故：如某机械厂修理工本打算在午饭时间合闸停电、检修一台设备，另一职工提早赶回上班，发现电扇没电，在无任何考虑的情况下就把闸刀合上，而此时蹲在设备后面的修理工在不知情的情况下当场死亡。又如某化工厂员工鄢某，检查车间内一个二级中控配电室的低压电容柜时，竟然在没有断电的情况下，用手钳直接拔插式保险。此过程因操作不合规范，手钳和临近的保险接触从而发生短路，短路产生的电弧灼伤了鄢某的手、脸和颈脖部。类似实例不胜枚举，这些电气事故时时提醒我们：加强设备管理，提高员工的安全生产意识已刻不容缓。企业电力设备本身结构复杂，容易受到各种外界因素的影响而发生故障。一旦设备发生故障，不仅会严重影响企业的正常生产，而且可能会给生命和财产带来无法想象的严重后果。因此，企业必须要加强电气设备的管理工作，保证电力设备的安全有序运行。
1、电气设备管理存在的不足
1.1管理制度存在漏洞，需要进一步完善
长期以来，在总结经验和吸取教训的基础上，大部分企业都制定了严格的管理规章制度，但是这些制度还存在漏洞，需要进一步完善。如规章制度中对安装人员的约束较少，许多设备安装人员在安装设备时只是根据以往的工作经验进行操作，并不关注具体的规章制度，以致出现设备安装不合理的情况。另外，还有相当一部分中小型企业没有建立电气设备相关管理制度，有的即使建立了相应的管理制度，但是并没有真正落实。追溯其主要原因，还是企业将大部分精力集中在了生产上，对管理工作重视程度不够，这样的企业其发展只停留在短期阶段，并不注重长久规划。因此，要想保证企业的长足发展，必需完善电气设备的管理制度，并且切实提高制度的落实度和有效性。
1.2设备使用和维护存在的问题
为了赚取更多的利润，很多企业都加班加点地工作，因此设备得不到及时的维护与保养。在对设备维护上存在的主要问题有：1）车间为了尽早完成任务，不得不将设备的保养时间推后，有时甚至是免去了设备维护这一环节；2）我国对电气设备的维修方法和技术比较落后，维护保养工作实施起来比较复杂，耽误了较多的生产时间，这也是企业不进行及时维护的关键原因之一；3）电气设备维修人员对设备的检修形同虚设，只是走走过场，实际上电气设备长久处于未检修的状态；4）一部分设备管理人员属于临时招工，对设备的使用和维护不了解。如果对设备中存在的这些问题视而不见，就会使企业的经济效益受到设备的制约。
1.3管理人员知识水平有待提高
通过分析已发生的电气事故实例可以发现，人在事故中负有很大的责任。电气事故中的人为因素主要表现在：1）由于部分电气设备管理人员安全观念不强，加之没有进行相关的岗前业务培训，他们的知识水平较低，对危险的警惕性较差，因此容易表现出散漫、懒惰的工作状态，由此造成了严重的事故；2）有的电气设备管理人员心存侥幸心理，在学习中走马观花，在工作中得过且过，从而导致生产中的误操作、乱操作等违规现象出现，导致电气设备因长时间过流、过压而寿命减短。
2、提高电气设备管理水平的途径
2.1完善管理制度
上文已经指出，电气设备管理中出现的很多问题究其原因在于企业的管理制度存在漏洞，在“安全生产”四个字中企业更多的偏向于“生产”，而忽略了“安全”。但是必须明白，安全才是一个企业获取长久利益的保障，完善的管理制度是企业安全生产的大前提。要提高电气设备的管理水平，完善管理制度，应做到：1）制度中应明确规定采购人员的行为，从设备源头上避免事故隐患。如采购员采购设备时应把质量放在第一位，坚决杜绝劣质设备进厂，若发现设备入厂质量不合格，应对采购员进行严惩。2）对不遵守规定、违规操作的员工应加大处罚力度，同时也要从制度层面提高人员对电气设备管理工作的重视度。
2.2对电力设备进行及时维护与保养
为保证安全生产，电气设备的检修与维护应严格按照国家有关规定进行：1）对某些必须长期运行，确实无法停机检修或定期测试的电气设备，应组织专家对其运行情况进行专业的技术评估。进行技术评估时，应综合考虑设备的监测状态、技术要求和使用年限等要素，坚持安全第一、防患未然的基本原则。2）对主要电气设备的检修重在“检”，应及时发现问题并予以解决，保证其正常使用。3）对于正在工作的设备，若出现故障，维修车间应立即组织维修工作。4）对于需要定时、定点维修的设备，应在维修前几天通报相关部门，并在检修完成后上报企业电气技术负责人审查。另外，做好现场清扫工作，结合现场情况尽量减少清扫周期；经评估确认需按期检修和保养的电气设备，应创造条件安排检修和维护。
2.3对管理人员进行技术培训
目前，很多企业还没有认识到设备管理的重要性，因此在设备管理员的培训方面做的工作还不够，领导的不重视在很大程度上影响了设备管理者的积极性，从而导致一些优秀的设备管理员因为薪资问题而辞职。加之企业现有的设备管理人员普遍存在业务水平不高的问题，因此，设备管理效果得不到保证。企业做好电气设备管理工作的关键在于提高电气设备操作人员的素质，以此来降低事故发生的可能性。首先，应强化员工的安全观念，使其具有危险意识，对电气设备的运行状况应严格根据制度规定进行仔细检查。其次，应该不断提高员工的知识水平，采取多种培训方式定期对员工进行培训，创造各种学习机会，积极鼓励相关部门进行工作交流，最大限度地提高员工素质。
2.4高溫高压设备贴示温片
在生产过程中，设备因满负荷运行或连接点接触不良等原因导致温度过高而引发的电气事故层出不穷。此类事故一旦发生，就会有极大的危害性，不但会影响电气设备的正常使用，还会威胁到人身安全。对于高温高压设备，可以采取贴示温片的措施减少其事故发生，此方法近年来在各供电单位和大型企业逐渐得到推广使用，是一种经济可行的方法。
结束语
电气设备管理工作是保证企业安全生产的前提，企业要提升自己的综合实力，就必需提高自身的电气设备管理水平，及时发现电气设备存在的隐患，并予以处理，将事故危险扼杀在源头。加强电气设备的管理工作，保证设备的正常运行，才能提高企业在市场经济中的竞争力，使企业立于不败之地。
（作者单位：广西蓝星大华化工有限责任公司）