论文部分内容阅读
摘 要：近些年来，伴随着我国社会生产水平的高速提升，热力工业得到了十分迅猛的发展，因此，人们在一定程度上加强了对工业环保问题的关注，大量的技术人员开始投身到相关课题项目的研究工作中。高效的锅炉设备能够在大大提升工业企业的生产效率与经济效益，同时还能够有效缓解环境污染问题，因此，本文将主要针对当下锅炉作业的具体情况、运行问题以及对应的应对措施三大方面的内容进行简单分析，希望能为我国工业经济效益水平的提升提供一定的帮助。
关键词：锅炉燃烧；调整；经济运行
随着我国热力工业的快速发展，引起人们对于节能环保工业生产的重视。稳定和良好的锅炉燃烧工况可以大大提高机组在运行过程中产生的经济效益，并有可靠的保证。只有保证锅炉的燃烧稳定，才可以使蒸汽依照标准参数进行，进而使锅炉的其他运行的工况达到稳定。通过对锅炉燃烧等系统进行优化调整并且充分提高挖掘鍋炉节能耗性能是确定实际的燃用煤种的最行之有效的方式进而达到保证锅炉运行的安全和经济性。所以说合理的引入科学的燃烧控制理念进而来达到锅炉燃烧的效率得到提高并实现锅炉的节能降耗及减排这都将是锅炉燃烧研究者需要研究的课题。
1 锅炉燃烧调节概述
锅炉设备改进的主要目的在于提升燃料的使用效率，从而进一步提升企业的工作效率与经济效益，同时达到保护环境的目的。目前，我国工业锅炉主要以煤炭作为主要燃料，且本着控制的原则，通过测量锅炉排放废气的含氧量与含碳量，实现对污染的有效控制。在一般情况下，我国主要采取低氧燃烧的方式，从而有效降低废气的热能损失，最大程度提升燃料的使用效率，降低氮氧化物与SOx的产生量。然而工厂锅炉的废气含量测量往往具有较大的局限性，且极其容易受到测量人员各类因素的干扰，从而使得企业的经济效益下降。因此，为了最大程度提升锅炉调节的有效性，创造更大的经济效益，首先要求锅炉的各类指数能够保持稳定，并且将废气排放量控制在合理的范围内，从而更好地满足生产活动的外界需求；其次，相关的管理人员应该确保锅炉运行的安全性与稳定性，最大程度实现燃料的完全燃烧，提升锅炉运行的经济效益；最后，相关的测量人员应该确保燃料燃烧产生的氮氧化物与SOx等各类物质的排放量能够控制在国家要求的标准范围内，从而进一步实现环境保护。
2 锅炉燃烧调节的要求及具有的问题
对于在正常负荷运行下的锅炉而言，小仅应对其风烟系统和燃烧系统进行调整，使其在一个较为安全稳定的条件下运行，而且应尽量调整到最为经济的条件下运行，这样才能提高发电企业的竞争能力，为企业增加利润。提高锅炉燃烧效率的因素主要从以下两方面考虑：①减小燃烧过程中的热损失；②提高运行参数，如蒸汽参数等，减小排污量和温水量。
锅炉燃烧调节的要求主要包括三大方面，第一，燃烧提供的能量要能够满足工业生产的需求，并且使得锅炉压力、温度等稳定在合理的范围内；第二，确保锅炉内部的稳定燃烧，并且使得燃烧点能够控制在锅炉中心，热量分布平衡，不对设备产生损坏，不形成水冷壁、渣快堵塞以及温度超标等情况，确保燃料的完全燃烧，使得锅炉能够处在最高效的运行状态中；第三，实现通风量的良好控制，从而使得锅炉内部的压力恒定，并在保证锅炉运行安全性与稳定性的前提下，进行锅炉燃烧的调整。燃烧在稳定燃烧的情况下，会产生金黄色的火焰，并且颜色明亮，燃烧点位于锅炉中心，火焰至少高于冷灰斗的一半深度，不会引发燃料的分离，且星点较少。而排放的废气则主要呈现青灰色，如果火焰过于明亮，甚至偏白，则说明风量过大，锅炉的温度偏高，则会造成较大的热量损失；若火焰呈现暗红色，则说明风量偏小，或燃料燃烧不完全，在该情况下锅炉的温度相对较低；而火焰偏黄，则主要是由于煤炭潮湿或水分不完全挥发造成的。能否稳定燃烧对于锅炉运行的效率与安全性来说起着非常重要的作用，若燃烧不稳定，会在很大程度上造成蒸汽指数的变化，而燃烧点分布不准确，则会使得锅炉内部的热量分布不均，热量偏高，会导致部分区域的水冷壁，产生渣块堆积或设备损坏等情况，另外，燃烧温度偏低，则会导致锅炉着火难度提升，燃烧不稳定以及放炮等现象，因此，这要求相关的工作人员应该加强对锅炉运行情况的监控，从而能够在燃烧异常的情况下及时采取必要的预防措施，有效提升锅炉作业的稳定性与高效性。
3 保证经济运行对锅炉燃烧的调整办法
3.1加强煤质管理
随着电厂进入商业化运营，煤质的管理显得越来越重要。灰分增加。就意味着热值减少，燃料量、电耗、金属单耗、受热面磨损都增加，燃烧的完全性与稳定性也受到很大影响，也会导致排烟热损失相对增加。所以管理好燃料是提高經济性、提高企业效益、提高上网竞争能力的关键环节之一。
3.2燃料量的控制
燃烧废气中的氮氧化物与氧化硫的排放量主要是由锅炉内部的压力以及燃
料的质量决定的，因此，其是判断锅炉燃烧经济效益的重要标准之一，然而这却不能作为锅炉燃烧调节的直接参考依据。在锅炉系统中一般都有煤粉炉，其主要用于装置磨煤机，因此，这说明锅炉往往都装有单独的制粉系统。在一般情况下，锅炉燃烧的风量与燃料量控制不合理会在很大程度上导致烟气中的氧气分布不均，这会导致锅炉局部热量的偏差较大，同时使得燃料无法完全燃烧，这会生成大量的一氧化碳，从而对环境造成严重的污染。因此，这要求相关的工作人员应该加强对燃料量的合理控制，从而进一步确保锅炉的稳定运行。
3.3燃烧器的合理调整
要想实现燃烧器的稳定运行，相关的工作人员应该合理控制一次风与二次风的配比以及出口速度，从而为锅炉的高效运行奠定良好的基础，另外，工作人员还应该使得风与煤粉良好结合，确保燃料的正常燃烧。目前，我国锅炉的二次风主要由风箱进风，尤其当风箱挡板的开合角度一样时，工作人员应该注重由于风箱结构造成的进风方向变化与分配不均问题，并且由于锅炉的不同作业需求而对风量的分配要求不一样，因此，相关工作人员应该加强对燃烧器的合理调节，确保进风量能够满足锅炉燃烧的需求，尤其应该对燃烧器的风量分配与旋流强度进行严格的控制。通过合理控制氧量来减小未完全燃烧的热损失量，对煤质和煤粉的细度变化进行及时的掌握，适当提高一次风温并降低一次风压，提前着火点， 根据负荷的变化对风箱与炉膛之间的压力差进行及时调整，确保二次风送入的时机为最佳燃烧时机。
3.4燃烧室的风量控制
锅炉风量的控制对于其运行效率的提升来说起着非常重要的作用，尤其在排放的烟气中含氧量不变的情况下，应该对风量进行合理的调整与控制，从而确保煤炭的充分燃烧，并且降低污染气体的排放量。若锅炉外部的负荷产生了较大的变化，这就要求相关的管理人员应该对锅炉的各项参数进行适当的调整，其中包括燃料量、风量等，尤其从经济角度而言，将锅炉内的空气量控制在合理的范围内时，这会使得燃料与空气充分接触，从而为燃料的完全燃烧奠定基础，避免热量的流失与燃料的浪费。锅炉风量的偏大或偏小都會严重影响燃烧的效率与经济效益，而风量的控制主要通过对送风机的调节实现的，例如在离心式送风机中，其通过对挡板开度的合理调节促进风量与燃料的充分结合，因此，相关的工作人员还应该加强对风速的控制，使得煤粉能够在火焰中与空气充分结合，达到额安全燃烧的目的。
3.5炉膛压力的合理调节
炉膛的压力控制能够在很大程度上确保燃烧的稳定性，若锅炉燃烧产生异常，则炉膛压力会产生变化，因此，加强对炉膛压力的监控与调节能够及时了解锅炉的具体运行情况。具体来讲，在运行的过程中应对炉膛负压进行适当的降低，尽量提高炉膛顶部二次风的比例，在满负荷时可将顶部的反切二次风挡板层全部打开，同时对底部的二次风进行适度的调整，使煤粉在炉膛中进行充分的燃烧，对火焰中心进行适当的降低，在保证炉膛小发生大量结焦和控制再热汽温在额定值的前提下，调整燃料器的摆角，加强锅炉煤粉细度和运行氧气量的控制.确保一次燃烧的完整性。另外，工作人员应该确保锅炉火焰颜色正常，且位置居中，尽量保证全部的燃烧器都能够良好使用，并且发挥最大的应用效果。目前，由于我国煤矿资源的紧缺，因此，工作人员为了确保燃烧的安全性往往人为控制风量在，这在很大程度上造成锅炉严重缺氧。锅炉内部压力偏大极其容易造成设备与管道的漏风等情况，因此，在相关的工作人员需要确保燃烧过程中的排气量需要与废气的产生量相同，从而实现系统内部的稳定与平衡。与此同时，若锅炉内部的压力失衡，工作人员就需要对锅炉内部进行必要的清理与监控，从而有效确保工作人员的人身安全。
3.6燃烧器的运行模式
伴随着锅炉系统的不断更新与升级，传统的运行模式已经远远无法适用于当下的燃烧系统，因此，这要求相关的工作人员需要掌握必要的运行模式调节方法，从而实现对燃烧作业的有效控制与合理调节。工作人员需要能够针对各种情况实现燃烧器运行模式的合理调节，首先，当燃烧器停止使用或投入使用时，相关的工作人员需要对火焰中心点进行适当的降低，这能够在很大程度上促进燃烧的稳定性；其次，当锅炉运行压力较大时，为了避免渣块的产生以及局部温度偏高，这需要工作人员对燃烧器的运行模式进行必要的调剂额；最后，在燃烧器切换过程中，其需要优先对设备进行充分的准备，同时设定合适的汽温范围。总而言之，对燃烧器模式的合理调节对于锅炉的稳定运行来说起着非常重要的作用。
3.7增加监视系统
锅炉的一、二次风速以及炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、壁面热负荷等均根据燃用的煤质设计，这是由于燃烧、传热等过程不仅复杂，且影响因素的随机性也较太。目前在设计过程中，除了计算外，一般按推荐值选取。锅炉在运行过程中，能够定量掌握有关影响系统稳定与经济运行的诸因素是十分重要的。例如，一次风速的大小对整个系统的影响非常大，它不仅影响燃烧的稳定性，而且还涉及到锅炉的经济性。而目前运行人员在运行调整过程中，除对最终參数控制得比较严格外，对其过程变化却无法掌握也就是说，没有一个好的监视系统运行人员就无章可循，处于带有一定经验性的、盲目的操作状态。如果，一台200M W机组如果做好优化运行，每年能带来几十万元的效益，这并不夸张。所以提高燃烧系统优化运行的程度，它的经济效益和社会效益也同样不可低估。
4 结束语
综上所述，对锅炉燃烧的调节能够有效提升系统运行的稳定性与工作效率，从而最大程度提升企业的经济效益，同时还能够有效降低众多影响因素对燃烧效率的干扰，达到节能减排的目的。另外，相关的工作人员还应该加强对排放烟气中的一氧化碳含量的监测与控制，从而及时了解锅炉的运行情况，实现对生态环境的保护，提升企业运行的社会效益与经济效益。
参考文献：
[1]任宪忠. 浅析锅炉燃烧的调整与经济运行[J]. 黑龙江科技信息，2014，18：32.
[2]宁献武，李志山，李树民，刘文忠，刘志杰. 1000MW机组锅炉燃烧调整与经济运行[J]. 热力发电，2012，03：51-54+65.
[3]孙志华，刘红，郭亮，邢立云. 锅炉燃烧调整及优化运行[J]. 民营科技，2011，08：2.
关键词：锅炉燃烧；调整；经济运行
随着我国热力工业的快速发展，引起人们对于节能环保工业生产的重视。稳定和良好的锅炉燃烧工况可以大大提高机组在运行过程中产生的经济效益，并有可靠的保证。只有保证锅炉的燃烧稳定，才可以使蒸汽依照标准参数进行，进而使锅炉的其他运行的工况达到稳定。通过对锅炉燃烧等系统进行优化调整并且充分提高挖掘鍋炉节能耗性能是确定实际的燃用煤种的最行之有效的方式进而达到保证锅炉运行的安全和经济性。所以说合理的引入科学的燃烧控制理念进而来达到锅炉燃烧的效率得到提高并实现锅炉的节能降耗及减排这都将是锅炉燃烧研究者需要研究的课题。
1 锅炉燃烧调节概述
锅炉设备改进的主要目的在于提升燃料的使用效率，从而进一步提升企业的工作效率与经济效益，同时达到保护环境的目的。目前，我国工业锅炉主要以煤炭作为主要燃料，且本着控制的原则，通过测量锅炉排放废气的含氧量与含碳量，实现对污染的有效控制。在一般情况下，我国主要采取低氧燃烧的方式，从而有效降低废气的热能损失，最大程度提升燃料的使用效率，降低氮氧化物与SOx的产生量。然而工厂锅炉的废气含量测量往往具有较大的局限性，且极其容易受到测量人员各类因素的干扰，从而使得企业的经济效益下降。因此，为了最大程度提升锅炉调节的有效性，创造更大的经济效益，首先要求锅炉的各类指数能够保持稳定，并且将废气排放量控制在合理的范围内，从而更好地满足生产活动的外界需求；其次，相关的管理人员应该确保锅炉运行的安全性与稳定性，最大程度实现燃料的完全燃烧，提升锅炉运行的经济效益；最后，相关的测量人员应该确保燃料燃烧产生的氮氧化物与SOx等各类物质的排放量能够控制在国家要求的标准范围内，从而进一步实现环境保护。
2 锅炉燃烧调节的要求及具有的问题
对于在正常负荷运行下的锅炉而言，小仅应对其风烟系统和燃烧系统进行调整，使其在一个较为安全稳定的条件下运行，而且应尽量调整到最为经济的条件下运行，这样才能提高发电企业的竞争能力，为企业增加利润。提高锅炉燃烧效率的因素主要从以下两方面考虑：①减小燃烧过程中的热损失；②提高运行参数，如蒸汽参数等，减小排污量和温水量。
锅炉燃烧调节的要求主要包括三大方面，第一，燃烧提供的能量要能够满足工业生产的需求，并且使得锅炉压力、温度等稳定在合理的范围内；第二，确保锅炉内部的稳定燃烧，并且使得燃烧点能够控制在锅炉中心，热量分布平衡，不对设备产生损坏，不形成水冷壁、渣快堵塞以及温度超标等情况，确保燃料的完全燃烧，使得锅炉能够处在最高效的运行状态中；第三，实现通风量的良好控制，从而使得锅炉内部的压力恒定，并在保证锅炉运行安全性与稳定性的前提下，进行锅炉燃烧的调整。燃烧在稳定燃烧的情况下，会产生金黄色的火焰，并且颜色明亮，燃烧点位于锅炉中心，火焰至少高于冷灰斗的一半深度，不会引发燃料的分离，且星点较少。而排放的废气则主要呈现青灰色，如果火焰过于明亮，甚至偏白，则说明风量过大，锅炉的温度偏高，则会造成较大的热量损失；若火焰呈现暗红色，则说明风量偏小，或燃料燃烧不完全，在该情况下锅炉的温度相对较低；而火焰偏黄，则主要是由于煤炭潮湿或水分不完全挥发造成的。能否稳定燃烧对于锅炉运行的效率与安全性来说起着非常重要的作用，若燃烧不稳定，会在很大程度上造成蒸汽指数的变化，而燃烧点分布不准确，则会使得锅炉内部的热量分布不均，热量偏高，会导致部分区域的水冷壁，产生渣块堆积或设备损坏等情况，另外，燃烧温度偏低，则会导致锅炉着火难度提升，燃烧不稳定以及放炮等现象，因此，这要求相关的工作人员应该加强对锅炉运行情况的监控，从而能够在燃烧异常的情况下及时采取必要的预防措施，有效提升锅炉作业的稳定性与高效性。
3 保证经济运行对锅炉燃烧的调整办法
3.1加强煤质管理
随着电厂进入商业化运营，煤质的管理显得越来越重要。灰分增加。就意味着热值减少，燃料量、电耗、金属单耗、受热面磨损都增加，燃烧的完全性与稳定性也受到很大影响，也会导致排烟热损失相对增加。所以管理好燃料是提高經济性、提高企业效益、提高上网竞争能力的关键环节之一。
3.2燃料量的控制
燃烧废气中的氮氧化物与氧化硫的排放量主要是由锅炉内部的压力以及燃
料的质量决定的，因此，其是判断锅炉燃烧经济效益的重要标准之一，然而这却不能作为锅炉燃烧调节的直接参考依据。在锅炉系统中一般都有煤粉炉，其主要用于装置磨煤机，因此，这说明锅炉往往都装有单独的制粉系统。在一般情况下，锅炉燃烧的风量与燃料量控制不合理会在很大程度上导致烟气中的氧气分布不均，这会导致锅炉局部热量的偏差较大，同时使得燃料无法完全燃烧，这会生成大量的一氧化碳，从而对环境造成严重的污染。因此，这要求相关的工作人员应该加强对燃料量的合理控制，从而进一步确保锅炉的稳定运行。
3.3燃烧器的合理调整
要想实现燃烧器的稳定运行，相关的工作人员应该合理控制一次风与二次风的配比以及出口速度，从而为锅炉的高效运行奠定良好的基础，另外，工作人员还应该使得风与煤粉良好结合，确保燃料的正常燃烧。目前，我国锅炉的二次风主要由风箱进风，尤其当风箱挡板的开合角度一样时，工作人员应该注重由于风箱结构造成的进风方向变化与分配不均问题，并且由于锅炉的不同作业需求而对风量的分配要求不一样，因此，相关工作人员应该加强对燃烧器的合理调节，确保进风量能够满足锅炉燃烧的需求，尤其应该对燃烧器的风量分配与旋流强度进行严格的控制。通过合理控制氧量来减小未完全燃烧的热损失量，对煤质和煤粉的细度变化进行及时的掌握，适当提高一次风温并降低一次风压，提前着火点， 根据负荷的变化对风箱与炉膛之间的压力差进行及时调整，确保二次风送入的时机为最佳燃烧时机。
3.4燃烧室的风量控制
锅炉风量的控制对于其运行效率的提升来说起着非常重要的作用，尤其在排放的烟气中含氧量不变的情况下，应该对风量进行合理的调整与控制，从而确保煤炭的充分燃烧，并且降低污染气体的排放量。若锅炉外部的负荷产生了较大的变化，这就要求相关的管理人员应该对锅炉的各项参数进行适当的调整，其中包括燃料量、风量等，尤其从经济角度而言，将锅炉内的空气量控制在合理的范围内时，这会使得燃料与空气充分接触，从而为燃料的完全燃烧奠定基础，避免热量的流失与燃料的浪费。锅炉风量的偏大或偏小都會严重影响燃烧的效率与经济效益，而风量的控制主要通过对送风机的调节实现的，例如在离心式送风机中，其通过对挡板开度的合理调节促进风量与燃料的充分结合，因此，相关的工作人员还应该加强对风速的控制，使得煤粉能够在火焰中与空气充分结合，达到额安全燃烧的目的。
3.5炉膛压力的合理调节
炉膛的压力控制能够在很大程度上确保燃烧的稳定性，若锅炉燃烧产生异常，则炉膛压力会产生变化，因此，加强对炉膛压力的监控与调节能够及时了解锅炉的具体运行情况。具体来讲，在运行的过程中应对炉膛负压进行适当的降低，尽量提高炉膛顶部二次风的比例，在满负荷时可将顶部的反切二次风挡板层全部打开，同时对底部的二次风进行适度的调整，使煤粉在炉膛中进行充分的燃烧，对火焰中心进行适当的降低，在保证炉膛小发生大量结焦和控制再热汽温在额定值的前提下，调整燃料器的摆角，加强锅炉煤粉细度和运行氧气量的控制.确保一次燃烧的完整性。另外，工作人员应该确保锅炉火焰颜色正常，且位置居中，尽量保证全部的燃烧器都能够良好使用，并且发挥最大的应用效果。目前，由于我国煤矿资源的紧缺，因此，工作人员为了确保燃烧的安全性往往人为控制风量在，这在很大程度上造成锅炉严重缺氧。锅炉内部压力偏大极其容易造成设备与管道的漏风等情况，因此，在相关的工作人员需要确保燃烧过程中的排气量需要与废气的产生量相同，从而实现系统内部的稳定与平衡。与此同时，若锅炉内部的压力失衡，工作人员就需要对锅炉内部进行必要的清理与监控，从而有效确保工作人员的人身安全。
3.6燃烧器的运行模式
伴随着锅炉系统的不断更新与升级，传统的运行模式已经远远无法适用于当下的燃烧系统，因此，这要求相关的工作人员需要掌握必要的运行模式调节方法，从而实现对燃烧作业的有效控制与合理调节。工作人员需要能够针对各种情况实现燃烧器运行模式的合理调节，首先，当燃烧器停止使用或投入使用时，相关的工作人员需要对火焰中心点进行适当的降低，这能够在很大程度上促进燃烧的稳定性；其次，当锅炉运行压力较大时，为了避免渣块的产生以及局部温度偏高，这需要工作人员对燃烧器的运行模式进行必要的调剂额；最后，在燃烧器切换过程中，其需要优先对设备进行充分的准备，同时设定合适的汽温范围。总而言之，对燃烧器模式的合理调节对于锅炉的稳定运行来说起着非常重要的作用。
3.7增加监视系统
锅炉的一、二次风速以及炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、壁面热负荷等均根据燃用的煤质设计，这是由于燃烧、传热等过程不仅复杂，且影响因素的随机性也较太。目前在设计过程中，除了计算外，一般按推荐值选取。锅炉在运行过程中，能够定量掌握有关影响系统稳定与经济运行的诸因素是十分重要的。例如，一次风速的大小对整个系统的影响非常大，它不仅影响燃烧的稳定性，而且还涉及到锅炉的经济性。而目前运行人员在运行调整过程中，除对最终參数控制得比较严格外，对其过程变化却无法掌握也就是说，没有一个好的监视系统运行人员就无章可循，处于带有一定经验性的、盲目的操作状态。如果，一台200M W机组如果做好优化运行，每年能带来几十万元的效益，这并不夸张。所以提高燃烧系统优化运行的程度，它的经济效益和社会效益也同样不可低估。
4 结束语
综上所述，对锅炉燃烧的调节能够有效提升系统运行的稳定性与工作效率，从而最大程度提升企业的经济效益，同时还能够有效降低众多影响因素对燃烧效率的干扰，达到节能减排的目的。另外，相关的工作人员还应该加强对排放烟气中的一氧化碳含量的监测与控制，从而及时了解锅炉的运行情况，实现对生态环境的保护，提升企业运行的社会效益与经济效益。
参考文献：
[1]任宪忠. 浅析锅炉燃烧的调整与经济运行[J]. 黑龙江科技信息，2014，18：32.
[2]宁献武，李志山，李树民，刘文忠，刘志杰. 1000MW机组锅炉燃烧调整与经济运行[J]. 热力发电，2012，03：51-54+65.
[3]孙志华，刘红，郭亮，邢立云. 锅炉燃烧调整及优化运行[J]. 民营科技，2011，08：2.