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[摘 要]油田计量站外输计量误差在石油运输中有着重要的影响。本文以油田计量站外输计量误差影响因素分析为基础，针对影响因素的实际情况，确定了油田计量站外输计量误差的应对措施。该研究对优化我国油田计量站外输计量误差的应对有着一定的参考作用。
[关键词]油田 计量站外输 计量误差 应对措施
中图分类号：TE863.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）25-0329-01
现代社会对于能源的需求量极大，石油是能源行业中极为重要的组成部分，其对于国民经济的发展有着重要的意义[1]。对于石油的运输，根据运输介质的不同可以分为不同的输送方式，如管道输送和汽车运输。因为管道输送具有较多的优势，是石油工业采用的主要运输方式，在总产量中的占比约为92%以上，因为各种因素的作用，始终会存在一定的计量误差，对采油与集输造成较大的不良影响。正是从这个层面出发，本文对油田计量站外输计量误差应对措施进行研究。
一、油田计量站外输计量误差影响因素分析
油田计量站外输计量误差的影响因素主要包括原油密度、流量计、原油含水量、原油密度以及油品温度以及压力等等。
（一）原油密度对油田计量站外输计量误差的影响
油品重量的计算中，原油密度是非常重要的参数之一，本身并不是固定不变的，而是会根据主要化学成分比例以及周边环境的改变而产生不同程度的波动。原油管输是处于连续的动态运行中，油品密度基本不变，但是在测试密度的情况下只能定时抽样，实验室进行化验，计算出其平均值参，并将其和交接油量计算。该方式中取用的密度数据具有一定的随机性，因而油量计算结果的准确性会受到较大的限制[2]。当误差率一定时，产量会越高，误差的量也就越大。以每天输运600吨原油来说，假如油品的密度存在±0.1%的波动范围，那么仅在此类因素所导致的每天误差计量就高达0.6吨。假如再考虑到其它各类复杂因素的影响，相信最终得到的计量误差应该远远高于以上数据。实际中通常所使用的原油密度数据一直是以前沿用下来的，而由此带来的计量误差也一直没有得到应有的重视。
（二）流量计对油田计量站外输计量误差的影响
流量计在出厂或者是使用前通常情况下要进行校准，从而有效地确保产品的使用精度和质量，为此建立流量计校验装置就显得非常必要。很多地方的原油外输计量所使用的是双转子流量计，这种类型的流量计通过校验过程的确定方式进行，具体过程为：使用标准的金属容器对保准体积管进行检定，然后使用标准体积管对体积装置作流量检定，进而最终得到流量计的系数。但是在这一系列的量值传递过程中，流量计的系数要受到诸多因素的干扰，例如标准体积管、标准金属罐以及流量计本身所具有的误差、使用标准体积管检定流量计的人工误差以及使用标准金属罐检定体积管的人工误差、检定过程中存在的系统误差等。以上种种因素都会不可避免地把误差累积到流量计系数上，进而使得最终通过标定得到的流量计系数存在一定的误差[3]。此外所使用的仪表的规格精度也是影响误差的重要因素，一般仪表的量程范围越小就越容易出现过载，进而损坏仪表，而假如所使用的仪表量程太大又影响测量的精度。因而要选择适合量程的仪表，不但保证测量的安全性、测试结果的准确性，又方便读取数据。
（三）原油含水量对油田计量站外输计量误差的影响
原油开采后，都经过脱水处理，同时单井生产状况也存在区别，原油的含水率波动较大，在测定时需要先取样，在进行实验室的测定。通常采用实验室蒸馏法，所使用的装置较多，如接收器以及天平等，装置本身有一定的系统误差；人员操作时，进行的称量试样以及读取数据等活动，数据有一定的自由裁量权，精确度比较有限；加热的过程若没有按照规范进行，就会出现水分流失或者蒸馏效果不佳等，各个不同环节的小误差积累到最后，就会导致油品计量误差较大。此外即使是同一批生产井所出产的原油，因为生产过程存在的不确定性也会造成含水量存在差异。
除此以外，油品温度以及压力也会导致误差的出现。在石油温度测量中一般使用的温度计的最下分度为0.2℃，压力表的最小分度值为0.02Mpa，为此在读取温度及压力中会因为最小分度值的限制而造成误差不可避免地存在。同时使用温度计与压力计时人为读数也会带来一定的误差。但是经验说明，温度对于含水量与密度的影响相对来说较小。除了上述常规误差外，在计量的整个环节中由于操作所带来的其它误差[4]。例如在通过《石油换算表》进行视密度与标准密度的换算中出现的错误所带来的误差等。
二、油田计量站外输计量误差应对措施
在实践工作中可以通过一系列的管理措施对上述存在的影响因素进行有效的控制，控制客观因素，减少人为因素，能够不断提高计量的精确度，具体措施有以下内容：
（一）加强对操作的管理
在进行计量操作时，应严格按照操作规程进行操作管理，避免出现杜绝违规操作、大意操作、任意操作等现象，以减少误差。如果操作人员没有严格按照正确的操作规程实施计量工作，将会把误差无限放大，直接影响到计量的质量。在实验室测定原油密度与含水度时，若出现不遵守相关规程的操作情况，包括不按规定称样、加热时间不足以及加热方法不正确等不良习惯性，都会直接产生或者放大计量误差。因而，应要求工作人员在工作中具有较强的责任感，根据操作规程认真仔细的进行操作，尽量减少人员方面的误差，提高计量精度。
（二）加强计量器具的检定
计量器具是影响计量质量的重要因素之一，其对于计量质量的影响是最为直接的。油田所采用的各类计量器具都应经过有资质的机关强制检定，合格后方可使用，同时要出具质量检定证书，进而确保所使用的计量器具或设备符合相关精度要求，确保器具在检定有效周期内使用。计量器具在使用过程中应严格按照证书上的修正值予以修正，进而降低计量器具所带来的系统误差。
（三）优化监督管理
根据计量站的人员配置、基本技术水平、计量设备情况以及组织形式等等，制定或者完善相应的监督制度[5]。先明确的划分出各个人员的责任范围及奖惩制度。划分责任范围时避免出现责任空白点或者交叉点，不同环节的职责均需要落实到具体的个人，如果出现计量事故，应检查各个环节的情况，逐一排查。定期或者不定期的进行计量工作质量的检查，同时还应把检查结果在内网公示，督促人员提高责任心与工作质量。
（四）提高人员素质
计量工作落实到位还需要人员进行实际操作，操作人员的技能水平也是十分重要的。操作计量器具的人员需要经过专门的技术培训，既要熟练掌握油品计量的操作技能，同时还要熟悉与计量相关的法律、法规。经过培训的技术人员在考核合格后持证上岗，从而通过专业的计量操作人员来降低操作中的不规范操作所带来的误差。
三、结束语
高质量的计量能够直接反映出油田的生产情况[6]。但是原油管输计量需要使用计量器具，因此计量的结果与实际情况会存在一定的差异，该误差属于必然存在的问题，不能够被消除的，只能尽量降低及控制。在实践中可以通过强化油品计量管理、提升计量人员业务素质、强化计量操作规程以及避免人为误差等措施可以有效地降低计量误差，从而提升计量的准确性。
参考文献
[1] 姜建胜，习进路.油田智能计量站自动监控系统的分析[J].电子测试，2013，（18）：19-20.
[2] 张连社，赵庆勇.气计量的现状及计量方式的选择[J].油气田地面工程，2012，（5）：58-59.
[3] 李国福，蒋战国，周勇科，西国才，马文君，侯天佑，胡丽娟.台南气田产输量误差分析[J].青海石油，2011，（6）：85-89.
[4] 翁雷，杨光道.油井产量计量新技术发展情况综合分析[J].天然气与石油，2013（4）：84-87.
[5] 刘秀敏.分队计量技术的应用[J].科技向导，2014，（3）：57.
[6] 李自喜.1长庆气田单井计量方法研究[J].中国计量，2013，（9）：106-109.
[关键词]油田 计量站外输 计量误差 应对措施
中图分类号：TE863.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）25-0329-01
现代社会对于能源的需求量极大，石油是能源行业中极为重要的组成部分，其对于国民经济的发展有着重要的意义[1]。对于石油的运输，根据运输介质的不同可以分为不同的输送方式，如管道输送和汽车运输。因为管道输送具有较多的优势，是石油工业采用的主要运输方式，在总产量中的占比约为92%以上，因为各种因素的作用，始终会存在一定的计量误差，对采油与集输造成较大的不良影响。正是从这个层面出发，本文对油田计量站外输计量误差应对措施进行研究。
一、油田计量站外输计量误差影响因素分析
油田计量站外输计量误差的影响因素主要包括原油密度、流量计、原油含水量、原油密度以及油品温度以及压力等等。
（一）原油密度对油田计量站外输计量误差的影响
油品重量的计算中，原油密度是非常重要的参数之一，本身并不是固定不变的，而是会根据主要化学成分比例以及周边环境的改变而产生不同程度的波动。原油管输是处于连续的动态运行中，油品密度基本不变，但是在测试密度的情况下只能定时抽样，实验室进行化验，计算出其平均值参，并将其和交接油量计算。该方式中取用的密度数据具有一定的随机性，因而油量计算结果的准确性会受到较大的限制[2]。当误差率一定时，产量会越高，误差的量也就越大。以每天输运600吨原油来说，假如油品的密度存在±0.1%的波动范围，那么仅在此类因素所导致的每天误差计量就高达0.6吨。假如再考虑到其它各类复杂因素的影响，相信最终得到的计量误差应该远远高于以上数据。实际中通常所使用的原油密度数据一直是以前沿用下来的，而由此带来的计量误差也一直没有得到应有的重视。
（二）流量计对油田计量站外输计量误差的影响
流量计在出厂或者是使用前通常情况下要进行校准，从而有效地确保产品的使用精度和质量，为此建立流量计校验装置就显得非常必要。很多地方的原油外输计量所使用的是双转子流量计，这种类型的流量计通过校验过程的确定方式进行，具体过程为：使用标准的金属容器对保准体积管进行检定，然后使用标准体积管对体积装置作流量检定，进而最终得到流量计的系数。但是在这一系列的量值传递过程中，流量计的系数要受到诸多因素的干扰，例如标准体积管、标准金属罐以及流量计本身所具有的误差、使用标准体积管检定流量计的人工误差以及使用标准金属罐检定体积管的人工误差、检定过程中存在的系统误差等。以上种种因素都会不可避免地把误差累积到流量计系数上，进而使得最终通过标定得到的流量计系数存在一定的误差[3]。此外所使用的仪表的规格精度也是影响误差的重要因素，一般仪表的量程范围越小就越容易出现过载，进而损坏仪表，而假如所使用的仪表量程太大又影响测量的精度。因而要选择适合量程的仪表，不但保证测量的安全性、测试结果的准确性，又方便读取数据。
（三）原油含水量对油田计量站外输计量误差的影响
原油开采后，都经过脱水处理，同时单井生产状况也存在区别，原油的含水率波动较大，在测定时需要先取样，在进行实验室的测定。通常采用实验室蒸馏法，所使用的装置较多，如接收器以及天平等，装置本身有一定的系统误差；人员操作时，进行的称量试样以及读取数据等活动，数据有一定的自由裁量权，精确度比较有限；加热的过程若没有按照规范进行，就会出现水分流失或者蒸馏效果不佳等，各个不同环节的小误差积累到最后，就会导致油品计量误差较大。此外即使是同一批生产井所出产的原油，因为生产过程存在的不确定性也会造成含水量存在差异。
除此以外，油品温度以及压力也会导致误差的出现。在石油温度测量中一般使用的温度计的最下分度为0.2℃，压力表的最小分度值为0.02Mpa，为此在读取温度及压力中会因为最小分度值的限制而造成误差不可避免地存在。同时使用温度计与压力计时人为读数也会带来一定的误差。但是经验说明，温度对于含水量与密度的影响相对来说较小。除了上述常规误差外，在计量的整个环节中由于操作所带来的其它误差[4]。例如在通过《石油换算表》进行视密度与标准密度的换算中出现的错误所带来的误差等。
二、油田计量站外输计量误差应对措施
在实践工作中可以通过一系列的管理措施对上述存在的影响因素进行有效的控制，控制客观因素，减少人为因素，能够不断提高计量的精确度，具体措施有以下内容：
（一）加强对操作的管理
在进行计量操作时，应严格按照操作规程进行操作管理，避免出现杜绝违规操作、大意操作、任意操作等现象，以减少误差。如果操作人员没有严格按照正确的操作规程实施计量工作，将会把误差无限放大，直接影响到计量的质量。在实验室测定原油密度与含水度时，若出现不遵守相关规程的操作情况，包括不按规定称样、加热时间不足以及加热方法不正确等不良习惯性，都会直接产生或者放大计量误差。因而，应要求工作人员在工作中具有较强的责任感，根据操作规程认真仔细的进行操作，尽量减少人员方面的误差，提高计量精度。
（二）加强计量器具的检定
计量器具是影响计量质量的重要因素之一，其对于计量质量的影响是最为直接的。油田所采用的各类计量器具都应经过有资质的机关强制检定，合格后方可使用，同时要出具质量检定证书，进而确保所使用的计量器具或设备符合相关精度要求，确保器具在检定有效周期内使用。计量器具在使用过程中应严格按照证书上的修正值予以修正，进而降低计量器具所带来的系统误差。
（三）优化监督管理
根据计量站的人员配置、基本技术水平、计量设备情况以及组织形式等等，制定或者完善相应的监督制度[5]。先明确的划分出各个人员的责任范围及奖惩制度。划分责任范围时避免出现责任空白点或者交叉点，不同环节的职责均需要落实到具体的个人，如果出现计量事故，应检查各个环节的情况，逐一排查。定期或者不定期的进行计量工作质量的检查，同时还应把检查结果在内网公示，督促人员提高责任心与工作质量。
（四）提高人员素质
计量工作落实到位还需要人员进行实际操作，操作人员的技能水平也是十分重要的。操作计量器具的人员需要经过专门的技术培训，既要熟练掌握油品计量的操作技能，同时还要熟悉与计量相关的法律、法规。经过培训的技术人员在考核合格后持证上岗，从而通过专业的计量操作人员来降低操作中的不规范操作所带来的误差。
三、结束语
高质量的计量能够直接反映出油田的生产情况[6]。但是原油管输计量需要使用计量器具，因此计量的结果与实际情况会存在一定的差异，该误差属于必然存在的问题，不能够被消除的，只能尽量降低及控制。在实践中可以通过强化油品计量管理、提升计量人员业务素质、强化计量操作规程以及避免人为误差等措施可以有效地降低计量误差，从而提升计量的准确性。
参考文献
[1] 姜建胜，习进路.油田智能计量站自动监控系统的分析[J].电子测试，2013，（18）：19-20.
[2] 张连社，赵庆勇.气计量的现状及计量方式的选择[J].油气田地面工程，2012，（5）：58-59.
[3] 李国福，蒋战国，周勇科，西国才，马文君，侯天佑，胡丽娟.台南气田产输量误差分析[J].青海石油，2011，（6）：85-89.
[4] 翁雷，杨光道.油井产量计量新技术发展情况综合分析[J].天然气与石油，2013（4）：84-87.
[5] 刘秀敏.分队计量技术的应用[J].科技向导，2014，（3）：57.
[6] 李自喜.1长庆气田单井计量方法研究[J].中国计量，2013，（9）：106-109.