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摘要：新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、运输、安装时留在过、再热蒸汽系统及蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等）被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
关键词：项目冲管、施工要点
中图分类号：TM62文献标识码： A 文章编号：
一、前言
BALCO二期工程为4×300MW汽轮发电机组，其锅炉及附属管道由哈尔滨锅炉厂提供。三大蒸汽管道系统由山东鲁能工程有限责任公司鲁能电力设计院设计。为了保证机组蒸汽系统及锅炉内部清洁，在机组启动前需用高速蒸汽对机组的蒸汽系统进行吹扫，以保证机组蒸汽系统的清洁度，确保汽轮机的安全运行。本次冲管采用蓄能降压冲管的方式，并在冲管临时管上分别安装集粒器和消音器。此次集粒器布置于主汽门出口临时管临吹门后，消音器布置于汽机房A排外，检验靶板放在汽机房12.6m平台上的再热热段出口临时管上。
本措施适用于BALCO二期4×300MW工程的过热器、再热器及三大管道蒸汽系统的吹扫及吹扫后的恢复工作。冲管流程如下：汽包→顶棚管→包墙管→低温过热器→前屏过热器→后屏过热器→对流过热器→过热器出口集箱→主蒸汽管道→临时控制阀→临时管路→再热冷段→集粒器→壁式再热器→低温再热器→高温再热器→再热热段→临时管路→消音器→排大气。其中通过临时阀穿插吹扫过热器减温水和再热器减温水管道（炉侧减温水系统的吹扫单独做措施)。
该工程于汽机房及锅炉侧进行试运，主要工作量为临时管道安装、系统吹扫、临时管道拆除、正式管道恢复；其范围是锅炉、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热热段管道及炉侧减温水管道等（炉侧减温水系统的吹扫单独做措施)。由于其试运范围较大，机组初步具备整套启动的特点。冲管参数如下：汽包压力5.5～6.5MPa开临时控制门。关临时控制门，使汽包压力降低值不大于2.80～3.35MPa.主蒸汽温度约在360℃～450℃。
二、冲管施工条件、施工准备及主要施工机械、工器具
1、冲管条件如下：
（1）锅炉酸洗、汽机炉前系统碱洗结束，各项恢复工作已经完成。
（2）冲管范围内的管道及支吊架等按图纸要求全部安装完毕，保温工作结束，支吊架调整结束弹簧固定销拔除。
（3）与冲管系统相关的临时设施施工完毕。
首先，根据冲管系统图安装好临时管和临时支吊架，临时支架应有足够的强度；其次，利用主汽、热段、冷段的疏水点及临时管的低点接出临时疏水管，经临时疏水门后汇集到疏水母管（φ159）中由零米接至A排外排水井内；再其次，冲管用临时控制门在安装前检修完毕，并经试验结束，测出开关时间并做好记录；最后，消音器安装完毕，其内部焊缝经100%焊缝着色。
（4）锅炉侧应具备的条件
油库准备充足的燃油；各系统的管道、阀门、挡板等保温工作基本完成，各人孔门、看火门、检修门完整良好，所有阀门挡板开关灵活，指示正确；锅炉冷态试验结束、符合要求，各风嘴倾角按要求调整好并安装完毕；锅炉本体与燃油有关的系统设备验收合格，具备点火条件；各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转层通道无杂物，关键部位照明充足；空预器吹灰达到投用条件，气源管路已安装好，可以投用；燃油控制系统、总风量控制系统、烟风系统、炉膛压力控制系统、过热汽温控制系统、空预器冷端控制系统应达到远控条件；炉侧各设备连锁及保护均已投入；再热器安全阀要采取防起跳措施。
（5）汽机侧应具备的条件
汽机具备盘车条件；凝结水补水箱、除氧水箱补足除盐水，且化水车间能满足除盐水需用要求；循环水系统、工业冷却水系统、除盐水系统、凝结水系统、给水系统已安装完毕并经试运验收合格；凝结水泵试转结束，凝结水系统调试完毕，炉前系统碱洗合格；辅助蒸汽系统已吹扫合格,并恢复完正式管道；电动给水泵油循环合格，试转结束，给水系统及加药系统调试完毕；冲管系统所留活口处的主管道不保温，以防止拆除时进入杂物；机侧主要辅机设备的连锁及保护均已投入；仪用压缩空气系统及气动门均已调试完毕；炉水、给水、蒸汽取样可使用。
（6）电气、热工专业应具备的条件
厂用电系统所有禁止操作部位悬挂“禁止操作”牌，所有带电设备已根据《电力建设安全工作规程》做好安全防护工作；主控盘报警系统已调试好；临时控制门连接到DCS上操作，控制门的电动装置已调试好；FSSS投入使用，自动准确无误；冲管系统图已绘制完毕，数据采集正确，具备投用条件；DCS冲管画面能显示各段汽温、汽压实时值、阀门的状态、冲管系数等。
（7）土建专业应具备的条件
各层孔洞已封堵，沟道盖板齐全；与冲管系统相关的工作已全部结束。
（8）其他方面
准备好冲管记录用表格、秒表，阀门编号及标识齐全、悬挂正确、位置明显、用途或名称正确；各班组及参加冲管的管理人员做好分工，明确项目负责人；电焊、火焊、施工用电、照明等准备齐全；冲管现场搭设好安全通道，危险区域拉设警戒绳；准备20块以上铝材靶板，打上编号，准备好更换靶板用的扳手、架管、榔头等工具、备用螺栓及石棉手套等；可能烫伤人的部位进行临时保温，横跨临时管道及靶板装置处设置平台通道；现场配备四大管道施工图，冲管系统图，冲管组织机构图、运行日志、交接班记录及常用工具等；各通道畅通，危险通道及阀门等处悬挂警示牌。
2、施工准备：
（1）对参加施工人员安全技术交底，明确有关施工要求。
（2）配备齐所需的工器具，且经检查能够正常使用
3、主要施工机械、工器具及要求：
要求工器具已经检验合格，电动工具绝缘良好，计量工器具测量准确。
三、施工工序、方法及要求：
1、冲管前的准备
（1）主汽门阀芯拆除，暂由东汽厂所供临时部件代替，并由左右主汽门处分别接一路φ325×18临时管，经1只临时电动门（PN10DN500）后与集粒器相接，集粒器前后分别安装0—2.5Mpa压力表各一块。集粒器入口装设靶板，集粒器排渣至消音器疏水管。再与再热冷段逆止阀后临时连接（再热冷段逆止阀暂不安装），临时电动门前后加设PN6.4DN65的临时旁路阀。
（2）由中联门上方临时法兰处分别接φ426×10管道，合为一路φ1016×18母管后由汽机房12.6m层接至A排外消音器处，（消音器布置在#7-#8柱A排外距离A排35米处的水泥路上，消音器下铺设30mm厚的钢板，消音器和钢板之间每隔250mm放一根ø25的滚杠，并延汽流方向在钢板上加设导向卡块），在12.6m层φ1016×18母管处装设靶板器（靶板及靶板器见附图）。
（3）高旁阀暂不安装，与主蒸汽管道相接管段加装堵板，与冷段相接高旁段加装堵板。
（4）主汽、冷段、热段的疏水管均与本体疏水集管暂不连接，而是连接至汽机房零米φ159×4.5臨时疏水母管后排至汽机房外消音器疏水管道。
（5）冲管的临时管，除靶板器至消音器的管道以外全部氩弧焊打底。
（6）冲管临时控制门应检修好，临时门连接到DCS操作画面。
（7）冲管的临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和冲管的汽流反力。
（8）试板为铝板，准备20块。（靶板经抛光处理） 靶板尺寸: 900mm×80mm×10mm
（9）消音器在使用前进行必要的检修：焊缝打磨、着色检查及光谱分析。
2、冲管过程及操作步骤：
（1）启动风机设备进行炉膛吹扫和启动油枪点火。点火后的升温升压速度要缓慢，以 便对锅炉进行全面检查，其燃烧率可控制在稍高于油枪允许的最低油量。
（2）锅炉进行升温升压时，再热器基本处于干烧状态，因此要保证炉膛出口烟温低于540℃，在点火后即投入空预器的吹灰器。
（3）打开主汽、再热热锻、再热热锻管道和再热器疏水门，以排出凝结水，防止水击事故发生， 汽包压力升至1.0MPa时，打开旁路阀，对吹扫管道进行暖管及疏水，注意对吹扫管道及支架的检查。
（4）當汽包压力达到3.0～4.0MPa时，关闭临时疏水阀，开临时控制门进行试吹扫。检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，核对各水位计、压力表指示是否正常。特别加强对临时设施检查。发现问题及时汇报研究消除。若有重大问题立即关闭临时控制门停止吹扫，采取措施后再试吹扫。
（5）确认相关系统正常后，开始正式冲管。先通过增加油枪数量和油压逐渐增加燃烧率，调节旁路阀的开度，以保证吹扫管路处于暖管状态。调节末级过热器出口母管疏水阀以控制过热器温度。
（6）当压力达到6.0MPa时，依次关闭疏水阀、旁路阀和过热器出口联箱的疏水阀。同时依次将燃烧油枪减至一只，将汽包水位调至汽包水位指示的底部。
（7）打开临时电动阀进行吹扫，此时注意汽包水位和温度的变化。要求温度变化幅度不得超过42℃，水位变化范围不得超过汽包正常水位上下100mm。汽包压力在4.0MPa左右关临时门。每次吹扫关门后的压力控制应以汽包饱和温度变化不大于42℃为原则。
（8）按差压法对冲管系数进行核算，调整冲管压力至合适值。继续吹扫直至其出口清洁无杂物。然后吹扫以下系统：
（9）停炉冷却12小时。冷却期间清理集粒器（全开集粒器排污阀并用小锤敲击集粒器排污管，使杂质下沉，必要时也可拆除此排污阀进行杂质清理）。
（10）系统冷却结束后，锅炉再次点火升压暖管。汽包压力3.0～4.0MPa 时，进行试吹扫，使系统充分加热，并检查膨胀、受力情况。如无异常，继续升压到6.0～6.5MPa 进行正式吹扫，直至靶板合格。
3、冲管管道的恢复
在冲管工作结束后，打开电动临时门与疏水门，此时应注意保证锅炉过热器的温降速度在要求范围之内。当汽包压力降至零时，温度降至60℃以下时，开始拆除临时管道，恢复主汽门、中联门、再热冷段及疏水管道、冷段止回阀等。施工时要严格按照施工规范安装，并组织验收。
四、结语
施工人员应在冲管调试前熟悉冲管试运程序，了解冲管步骤，所有参加冲管人员由专人负责组织，各人分工明确，不得擅离岗位。在施工过程中，冲管初期,应特别注意加强正式管道及冲管阀前的疏水,以防发生水击现象，施工人员要严格遵守安全规章制度，不得进行违章作业，施工现场必须彻底清理干净,道路畅通，如发现泄漏现象，应及时向上级汇报或通知有关人员。在冲管系统及临时管路周围2m以内不得有易燃物存在，并备有足够的消防器材；在吹扫管道上的裸露部分和排汽口处拉上警戒绳，并悬挂“高温、请勿靠近”等警告牌。在进行拆装靶板时，电动临时门必须严格执行停电制度，所有电气按钮不得随意乱动，以免产生误操作。
严格执行送停电制度，电气操作人员必须认真核对用电设备名称。确认无误后，方可进行操作。汽包水位超过极限水位或在CCR上无任何水位显示，则锅炉必须跳闸，且必须严格遵守汽包加热和冷却曲线。注意过热器和再热器金属温度（汽侧和死区）不得超过规定温度。为防止因炉膛内高燃烧率或高火焰，或通过过热器的蒸汽流量低而造成金属温度高的情况出现，可通过降低炉膛内的燃烧率或火焰位置来增加蒸汽流量。在水位仪表上可看见汽包水位，且汽包水位必须不得超过蒸汽旋风分离器的高度。机组控制台由运行单位专人进行操作。锅炉应及时补充优质给水并通过加药系统保证炉水品质。锅炉停机时应完全打开主汽疏水和临时管路疏水阀。此时注意保持汽包的水位及省煤器的水温要低于汽包内水质的温度。临时管路安装时，尽量避免靠近电缆、仪表及油管等易热损或易燃物。更换靶板时，关闭吹扫管路上的临时电动阀和旁路阀，且投入一只油枪，汽包水位处于受控状态。此外，临时管道的管径和壁厚、堵板厚度均已详细核算，施工时不得随意代用；其支架应有足够的强度、刚性及稳定性，且注意必须满足管道热膨胀的要求，以达到冲管的需要。
参考文献：
［1］《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，电力工业部， 1996年
［2］《电力建设施工及验收技术规范》，电力工业部电力建设技术咨询中心，中国电力企业联合会标准化部， 1996年
［3］《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，电力工业部， 1996年
［4］《火电工程启动调试工作规定》，电力工业部建设协调司， 1996年
［5］《火电机组启动蒸汽冲管导则》，电力工业部， 1998年
［6］《电力工业锅炉监察规程》，水利电力部， 1986年
关键词：项目冲管、施工要点
中图分类号：TM62文献标识码： A 文章编号：
一、前言
BALCO二期工程为4×300MW汽轮发电机组，其锅炉及附属管道由哈尔滨锅炉厂提供。三大蒸汽管道系统由山东鲁能工程有限责任公司鲁能电力设计院设计。为了保证机组蒸汽系统及锅炉内部清洁，在机组启动前需用高速蒸汽对机组的蒸汽系统进行吹扫，以保证机组蒸汽系统的清洁度，确保汽轮机的安全运行。本次冲管采用蓄能降压冲管的方式，并在冲管临时管上分别安装集粒器和消音器。此次集粒器布置于主汽门出口临时管临吹门后，消音器布置于汽机房A排外，检验靶板放在汽机房12.6m平台上的再热热段出口临时管上。
本措施适用于BALCO二期4×300MW工程的过热器、再热器及三大管道蒸汽系统的吹扫及吹扫后的恢复工作。冲管流程如下：汽包→顶棚管→包墙管→低温过热器→前屏过热器→后屏过热器→对流过热器→过热器出口集箱→主蒸汽管道→临时控制阀→临时管路→再热冷段→集粒器→壁式再热器→低温再热器→高温再热器→再热热段→临时管路→消音器→排大气。其中通过临时阀穿插吹扫过热器减温水和再热器减温水管道（炉侧减温水系统的吹扫单独做措施)。
该工程于汽机房及锅炉侧进行试运，主要工作量为临时管道安装、系统吹扫、临时管道拆除、正式管道恢复；其范围是锅炉、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热热段管道及炉侧减温水管道等（炉侧减温水系统的吹扫单独做措施)。由于其试运范围较大，机组初步具备整套启动的特点。冲管参数如下：汽包压力5.5～6.5MPa开临时控制门。关临时控制门，使汽包压力降低值不大于2.80～3.35MPa.主蒸汽温度约在360℃～450℃。
二、冲管施工条件、施工准备及主要施工机械、工器具
1、冲管条件如下：
（1）锅炉酸洗、汽机炉前系统碱洗结束，各项恢复工作已经完成。
（2）冲管范围内的管道及支吊架等按图纸要求全部安装完毕，保温工作结束，支吊架调整结束弹簧固定销拔除。
（3）与冲管系统相关的临时设施施工完毕。
首先，根据冲管系统图安装好临时管和临时支吊架，临时支架应有足够的强度；其次，利用主汽、热段、冷段的疏水点及临时管的低点接出临时疏水管，经临时疏水门后汇集到疏水母管（φ159）中由零米接至A排外排水井内；再其次，冲管用临时控制门在安装前检修完毕，并经试验结束，测出开关时间并做好记录；最后，消音器安装完毕，其内部焊缝经100%焊缝着色。
（4）锅炉侧应具备的条件
油库准备充足的燃油；各系统的管道、阀门、挡板等保温工作基本完成，各人孔门、看火门、检修门完整良好，所有阀门挡板开关灵活，指示正确；锅炉冷态试验结束、符合要求，各风嘴倾角按要求调整好并安装完毕；锅炉本体与燃油有关的系统设备验收合格，具备点火条件；各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转层通道无杂物，关键部位照明充足；空预器吹灰达到投用条件，气源管路已安装好，可以投用；燃油控制系统、总风量控制系统、烟风系统、炉膛压力控制系统、过热汽温控制系统、空预器冷端控制系统应达到远控条件；炉侧各设备连锁及保护均已投入；再热器安全阀要采取防起跳措施。
（5）汽机侧应具备的条件
汽机具备盘车条件；凝结水补水箱、除氧水箱补足除盐水，且化水车间能满足除盐水需用要求；循环水系统、工业冷却水系统、除盐水系统、凝结水系统、给水系统已安装完毕并经试运验收合格；凝结水泵试转结束，凝结水系统调试完毕，炉前系统碱洗合格；辅助蒸汽系统已吹扫合格,并恢复完正式管道；电动给水泵油循环合格，试转结束，给水系统及加药系统调试完毕；冲管系统所留活口处的主管道不保温，以防止拆除时进入杂物；机侧主要辅机设备的连锁及保护均已投入；仪用压缩空气系统及气动门均已调试完毕；炉水、给水、蒸汽取样可使用。
（6）电气、热工专业应具备的条件
厂用电系统所有禁止操作部位悬挂“禁止操作”牌，所有带电设备已根据《电力建设安全工作规程》做好安全防护工作；主控盘报警系统已调试好；临时控制门连接到DCS上操作，控制门的电动装置已调试好；FSSS投入使用，自动准确无误；冲管系统图已绘制完毕，数据采集正确，具备投用条件；DCS冲管画面能显示各段汽温、汽压实时值、阀门的状态、冲管系数等。
（7）土建专业应具备的条件
各层孔洞已封堵，沟道盖板齐全；与冲管系统相关的工作已全部结束。
（8）其他方面
准备好冲管记录用表格、秒表，阀门编号及标识齐全、悬挂正确、位置明显、用途或名称正确；各班组及参加冲管的管理人员做好分工，明确项目负责人；电焊、火焊、施工用电、照明等准备齐全；冲管现场搭设好安全通道，危险区域拉设警戒绳；准备20块以上铝材靶板，打上编号，准备好更换靶板用的扳手、架管、榔头等工具、备用螺栓及石棉手套等；可能烫伤人的部位进行临时保温，横跨临时管道及靶板装置处设置平台通道；现场配备四大管道施工图，冲管系统图，冲管组织机构图、运行日志、交接班记录及常用工具等；各通道畅通，危险通道及阀门等处悬挂警示牌。
2、施工准备：
（1）对参加施工人员安全技术交底，明确有关施工要求。
（2）配备齐所需的工器具，且经检查能够正常使用
3、主要施工机械、工器具及要求：
要求工器具已经检验合格，电动工具绝缘良好，计量工器具测量准确。
三、施工工序、方法及要求：
1、冲管前的准备
（1）主汽门阀芯拆除，暂由东汽厂所供临时部件代替，并由左右主汽门处分别接一路φ325×18临时管，经1只临时电动门（PN10DN500）后与集粒器相接，集粒器前后分别安装0—2.5Mpa压力表各一块。集粒器入口装设靶板，集粒器排渣至消音器疏水管。再与再热冷段逆止阀后临时连接（再热冷段逆止阀暂不安装），临时电动门前后加设PN6.4DN65的临时旁路阀。
（2）由中联门上方临时法兰处分别接φ426×10管道，合为一路φ1016×18母管后由汽机房12.6m层接至A排外消音器处，（消音器布置在#7-#8柱A排外距离A排35米处的水泥路上，消音器下铺设30mm厚的钢板，消音器和钢板之间每隔250mm放一根ø25的滚杠，并延汽流方向在钢板上加设导向卡块），在12.6m层φ1016×18母管处装设靶板器（靶板及靶板器见附图）。
（3）高旁阀暂不安装，与主蒸汽管道相接管段加装堵板，与冷段相接高旁段加装堵板。
（4）主汽、冷段、热段的疏水管均与本体疏水集管暂不连接，而是连接至汽机房零米φ159×4.5臨时疏水母管后排至汽机房外消音器疏水管道。
（5）冲管的临时管，除靶板器至消音器的管道以外全部氩弧焊打底。
（6）冲管临时控制门应检修好，临时门连接到DCS操作画面。
（7）冲管的临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和冲管的汽流反力。
（8）试板为铝板，准备20块。（靶板经抛光处理） 靶板尺寸: 900mm×80mm×10mm
（9）消音器在使用前进行必要的检修：焊缝打磨、着色检查及光谱分析。
2、冲管过程及操作步骤：
（1）启动风机设备进行炉膛吹扫和启动油枪点火。点火后的升温升压速度要缓慢，以 便对锅炉进行全面检查，其燃烧率可控制在稍高于油枪允许的最低油量。
（2）锅炉进行升温升压时，再热器基本处于干烧状态，因此要保证炉膛出口烟温低于540℃，在点火后即投入空预器的吹灰器。
（3）打开主汽、再热热锻、再热热锻管道和再热器疏水门，以排出凝结水，防止水击事故发生， 汽包压力升至1.0MPa时，打开旁路阀，对吹扫管道进行暖管及疏水，注意对吹扫管道及支架的检查。
（4）當汽包压力达到3.0～4.0MPa时，关闭临时疏水阀，开临时控制门进行试吹扫。检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，核对各水位计、压力表指示是否正常。特别加强对临时设施检查。发现问题及时汇报研究消除。若有重大问题立即关闭临时控制门停止吹扫，采取措施后再试吹扫。
（5）确认相关系统正常后，开始正式冲管。先通过增加油枪数量和油压逐渐增加燃烧率，调节旁路阀的开度，以保证吹扫管路处于暖管状态。调节末级过热器出口母管疏水阀以控制过热器温度。
（6）当压力达到6.0MPa时，依次关闭疏水阀、旁路阀和过热器出口联箱的疏水阀。同时依次将燃烧油枪减至一只，将汽包水位调至汽包水位指示的底部。
（7）打开临时电动阀进行吹扫，此时注意汽包水位和温度的变化。要求温度变化幅度不得超过42℃，水位变化范围不得超过汽包正常水位上下100mm。汽包压力在4.0MPa左右关临时门。每次吹扫关门后的压力控制应以汽包饱和温度变化不大于42℃为原则。
（8）按差压法对冲管系数进行核算，调整冲管压力至合适值。继续吹扫直至其出口清洁无杂物。然后吹扫以下系统：
（9）停炉冷却12小时。冷却期间清理集粒器（全开集粒器排污阀并用小锤敲击集粒器排污管，使杂质下沉，必要时也可拆除此排污阀进行杂质清理）。
（10）系统冷却结束后，锅炉再次点火升压暖管。汽包压力3.0～4.0MPa 时，进行试吹扫，使系统充分加热，并检查膨胀、受力情况。如无异常，继续升压到6.0～6.5MPa 进行正式吹扫，直至靶板合格。
3、冲管管道的恢复
在冲管工作结束后，打开电动临时门与疏水门，此时应注意保证锅炉过热器的温降速度在要求范围之内。当汽包压力降至零时，温度降至60℃以下时，开始拆除临时管道，恢复主汽门、中联门、再热冷段及疏水管道、冷段止回阀等。施工时要严格按照施工规范安装，并组织验收。
四、结语
施工人员应在冲管调试前熟悉冲管试运程序，了解冲管步骤，所有参加冲管人员由专人负责组织，各人分工明确，不得擅离岗位。在施工过程中，冲管初期,应特别注意加强正式管道及冲管阀前的疏水,以防发生水击现象，施工人员要严格遵守安全规章制度，不得进行违章作业，施工现场必须彻底清理干净,道路畅通，如发现泄漏现象，应及时向上级汇报或通知有关人员。在冲管系统及临时管路周围2m以内不得有易燃物存在，并备有足够的消防器材；在吹扫管道上的裸露部分和排汽口处拉上警戒绳，并悬挂“高温、请勿靠近”等警告牌。在进行拆装靶板时，电动临时门必须严格执行停电制度，所有电气按钮不得随意乱动，以免产生误操作。
严格执行送停电制度，电气操作人员必须认真核对用电设备名称。确认无误后，方可进行操作。汽包水位超过极限水位或在CCR上无任何水位显示，则锅炉必须跳闸，且必须严格遵守汽包加热和冷却曲线。注意过热器和再热器金属温度（汽侧和死区）不得超过规定温度。为防止因炉膛内高燃烧率或高火焰，或通过过热器的蒸汽流量低而造成金属温度高的情况出现，可通过降低炉膛内的燃烧率或火焰位置来增加蒸汽流量。在水位仪表上可看见汽包水位，且汽包水位必须不得超过蒸汽旋风分离器的高度。机组控制台由运行单位专人进行操作。锅炉应及时补充优质给水并通过加药系统保证炉水品质。锅炉停机时应完全打开主汽疏水和临时管路疏水阀。此时注意保持汽包的水位及省煤器的水温要低于汽包内水质的温度。临时管路安装时，尽量避免靠近电缆、仪表及油管等易热损或易燃物。更换靶板时，关闭吹扫管路上的临时电动阀和旁路阀，且投入一只油枪，汽包水位处于受控状态。此外，临时管道的管径和壁厚、堵板厚度均已详细核算，施工时不得随意代用；其支架应有足够的强度、刚性及稳定性，且注意必须满足管道热膨胀的要求，以达到冲管的需要。
参考文献：
［1］《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，电力工业部， 1996年
［2］《电力建设施工及验收技术规范》，电力工业部电力建设技术咨询中心，中国电力企业联合会标准化部， 1996年
［3］《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，电力工业部， 1996年
［4］《火电工程启动调试工作规定》，电力工业部建设协调司， 1996年
［5］《火电机组启动蒸汽冲管导则》，电力工业部， 1998年
［6］《电力工业锅炉监察规程》，水利电力部， 1986年