论文部分内容阅读
【摘 要】加工中心设备丝锥攻扣时，有些零部件不允许使用切削液润滑，或者使用切削液效果不佳，只能进行攻丝油润滑。为加工中心机床配置存放润滑油装置，并依靠机床程序自动控制丝锥蘸油润滑，既保证了加工质量、提高了生产效率，又降低了人工操作的出错率，解决了数控设备不允许使用切削液加工零部件螺纹的技术难题。
【关键词】加工中心设备 丝锥 润滑 加工效率 加工质量
高压电器中GIS封闭式组合电器产品所用到的绝缘零件轴连管上的螺纹采用手工攻扣时，生产效率很低，不能满足目前公司的生产需要，而且如果绝缘件在加工中心设备上加工螺纹时，加工中心设备用的切削液润滑介质，但绝缘件又不允许使用切削液润滑攻丝，只能用润滑油润滑，并且零件材料为铝料，材质偏粘，攻扣时很容易烂牙，所以该技术研究要解决这一技术难题，设计润滑装置解决绝缘零件的螺纹扣在加工中心设备上加工时实现自动蘸润滑油。
一、要解决的技术问题
（一）将钳工序手动攻丝改为加工中心设备攻丝，减少生产成本，提高生产效率（二）将加工中心设备手动给丝锥涂润滑油改为加工中心机床程序控制自动蘸油，降低劳动强度和人工操作的出错率。（三）将禁止用切削液或用切削液润滑效果不佳的丝锥攻扣改为机床自动蘸攻丝油攻扣，即保证加工质量，又提高生产效率。（四）杜绝手工给丝锥涂抹润滑油耗费操作者很大的体力劳动，效率低，而且有时操作者由于成百上千次操作会忘记涂油，很容易造成零件因没有润滑油螺纹烂牙而报废的现象。（五）解决在数控设备上加工不需要润滑液润滑介质而用润滑油介质润滑时的加工的思路和技术难题。
二、技术研究方案
为了解决上述问题，同时也是为了更好的提高零件的加工质量及产品性能，我们设计开发一种加工中心机床丝锥润滑装置，使加工中心机床程序控制自动给丝锥蘸油，提高生产效率，降低劳动者的劳动强度。首先设计一种能容纳润滑油的容器，以便能使用时间较长，另外加封一个容器盖，防止切屑掉入容器和润滑油因机床运动震动而飞溅出来。其次，实现丝锥依靠程序控制自动伸入到润滑油容器里进行蘸油，在润滑油容器上钻一个合适的孔，以便丝锥方便蘸油，为了防止润滑油从该孔中漏出来，我们采用了海棉自动吸收液体的功能，在容器的上方放一块大小合适的海棉，钻孔位置正好在海棉放置的中间偏上，以实现丝锥自动蘸油而油又不渗漏的目的，如附图1和附图2：
三、具体实施方案
该丝锥润滑装置中，有一个能容纳润滑油的容器（见以上附图1），该容器通过螺栓与加工中机床工作台固定连接，并随工作台一起移动，里面并放有合适大小的海绵，将倒入容器里的润滑油储存起来、既防止润滑油渗漏且便于丝锥蘸取的作用。容器上面钻有一个与所攻螺纹扣大小相适应的孔（附图2项4），孔的大小要大于丝锥外径，工作中的丝锥通过该孔伸入容器内蘸取润滑油。容器上端加封一个攻丝用润滑油封盖（附图2项3），用内六角紧定螺钉（附图2项2）与容器连接，起防止切屑进入容器和防止润滑油因工作运动而飞溅出去的作用。该润滑装置实现丝锥依靠程序控制自动伸入到润滑油容器里进行蘸油，我们采用了海棉自动吸收液体并储存一定液体的功能，钻孔位置在海棉放置的中间偏上，以实现丝锥自动蘸油而油又不渗漏的目的。机床工作时，丝锥在机床程序控制下从项4蘸油孔进入容器内，蘸取储存在海绵内的润滑油，随后进行攻丝。
四、结果验证
经过半年多的实践，装配后无质量问题，产品性能良好，并产生以下应用结果和经济效益：
（一）手工钳工序攻丝改为加工中心机床攻丝，每件工时由8分/件减少为1.7分/件。加工中心的小时分值为150元/小时.钳工小时分值为40元/小时，每件节约生产成本为（150-40）×（8-1.7）/60=11.6元。从2012年2月5日至5月15日，共加工1705件。节约生产成本共计1705×11.6=19778（元）。
（二）生产效率提升了8/1.7=470%.
（三）使用常规M4丝锥攻丝，零件螺纹口的损坏率占50%。
五、结束语
关于加工中心设备丝锥攻绝缘件螺纹扣时，并且不允许使用切削液润滑，或者使用切削液效果不佳，只能进行攻丝油润滑这一问题，研究了一种技术解决方案，设计了加工中心机床所配置的存放润滑油装置并进行了验证，并能依靠机床程序自动控制丝锥蘸油润滑，取代了手工攻螺纹扣的操作方法，避免了认为出错率，既保证了加工质量、提高了生产效率，又解决了在数控设备加工零件不允许使用切削液润滑而需要润滑油润滑的技术难题，下一步将要做的工作是：（一）按照这种方案进行推广，将此技术方案和设计思路推广到所有数控设备。（二）对各设计方案和各种装置进行验证和维护，使其保持加工零件尺寸稳定性，并做好管理工作。
参考文献：
[1] 陈鸿钧.实用机械加工工艺手册[M] .北京： 机械工业出版社， 1996.
【关键词】加工中心设备 丝锥 润滑 加工效率 加工质量
高压电器中GIS封闭式组合电器产品所用到的绝缘零件轴连管上的螺纹采用手工攻扣时，生产效率很低，不能满足目前公司的生产需要，而且如果绝缘件在加工中心设备上加工螺纹时，加工中心设备用的切削液润滑介质，但绝缘件又不允许使用切削液润滑攻丝，只能用润滑油润滑，并且零件材料为铝料，材质偏粘，攻扣时很容易烂牙，所以该技术研究要解决这一技术难题，设计润滑装置解决绝缘零件的螺纹扣在加工中心设备上加工时实现自动蘸润滑油。
一、要解决的技术问题
（一）将钳工序手动攻丝改为加工中心设备攻丝，减少生产成本，提高生产效率（二）将加工中心设备手动给丝锥涂润滑油改为加工中心机床程序控制自动蘸油，降低劳动强度和人工操作的出错率。（三）将禁止用切削液或用切削液润滑效果不佳的丝锥攻扣改为机床自动蘸攻丝油攻扣，即保证加工质量，又提高生产效率。（四）杜绝手工给丝锥涂抹润滑油耗费操作者很大的体力劳动，效率低，而且有时操作者由于成百上千次操作会忘记涂油，很容易造成零件因没有润滑油螺纹烂牙而报废的现象。（五）解决在数控设备上加工不需要润滑液润滑介质而用润滑油介质润滑时的加工的思路和技术难题。
二、技术研究方案
为了解决上述问题，同时也是为了更好的提高零件的加工质量及产品性能，我们设计开发一种加工中心机床丝锥润滑装置，使加工中心机床程序控制自动给丝锥蘸油，提高生产效率，降低劳动者的劳动强度。首先设计一种能容纳润滑油的容器，以便能使用时间较长，另外加封一个容器盖，防止切屑掉入容器和润滑油因机床运动震动而飞溅出来。其次，实现丝锥依靠程序控制自动伸入到润滑油容器里进行蘸油，在润滑油容器上钻一个合适的孔，以便丝锥方便蘸油，为了防止润滑油从该孔中漏出来，我们采用了海棉自动吸收液体的功能，在容器的上方放一块大小合适的海棉，钻孔位置正好在海棉放置的中间偏上，以实现丝锥自动蘸油而油又不渗漏的目的，如附图1和附图2：
三、具体实施方案
该丝锥润滑装置中，有一个能容纳润滑油的容器（见以上附图1），该容器通过螺栓与加工中机床工作台固定连接，并随工作台一起移动，里面并放有合适大小的海绵，将倒入容器里的润滑油储存起来、既防止润滑油渗漏且便于丝锥蘸取的作用。容器上面钻有一个与所攻螺纹扣大小相适应的孔（附图2项4），孔的大小要大于丝锥外径，工作中的丝锥通过该孔伸入容器内蘸取润滑油。容器上端加封一个攻丝用润滑油封盖（附图2项3），用内六角紧定螺钉（附图2项2）与容器连接，起防止切屑进入容器和防止润滑油因工作运动而飞溅出去的作用。该润滑装置实现丝锥依靠程序控制自动伸入到润滑油容器里进行蘸油，我们采用了海棉自动吸收液体并储存一定液体的功能，钻孔位置在海棉放置的中间偏上，以实现丝锥自动蘸油而油又不渗漏的目的。机床工作时，丝锥在机床程序控制下从项4蘸油孔进入容器内，蘸取储存在海绵内的润滑油，随后进行攻丝。
四、结果验证
经过半年多的实践，装配后无质量问题，产品性能良好，并产生以下应用结果和经济效益：
（一）手工钳工序攻丝改为加工中心机床攻丝，每件工时由8分/件减少为1.7分/件。加工中心的小时分值为150元/小时.钳工小时分值为40元/小时，每件节约生产成本为（150-40）×（8-1.7）/60=11.6元。从2012年2月5日至5月15日，共加工1705件。节约生产成本共计1705×11.6=19778（元）。
（二）生产效率提升了8/1.7=470%.
（三）使用常规M4丝锥攻丝，零件螺纹口的损坏率占50%。
五、结束语
关于加工中心设备丝锥攻绝缘件螺纹扣时，并且不允许使用切削液润滑，或者使用切削液效果不佳，只能进行攻丝油润滑这一问题，研究了一种技术解决方案，设计了加工中心机床所配置的存放润滑油装置并进行了验证，并能依靠机床程序自动控制丝锥蘸油润滑，取代了手工攻螺纹扣的操作方法，避免了认为出错率，既保证了加工质量、提高了生产效率，又解决了在数控设备加工零件不允许使用切削液润滑而需要润滑油润滑的技术难题，下一步将要做的工作是：（一）按照这种方案进行推广，将此技术方案和设计思路推广到所有数控设备。（二）对各设计方案和各种装置进行验证和维护，使其保持加工零件尺寸稳定性，并做好管理工作。
参考文献：
[1] 陈鸿钧.实用机械加工工艺手册[M] .北京： 机械工业出版社， 1996.