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摘要：所有产煤矿区都存在无法安全高效的回收薄煤资源问题，通常浪费大量优质资源，尤其是资源逐渐枯竭矿井，薄煤资源安全高效回收将尤为重要。邢台矿地质条件复杂，经过近40多年的开采，可采资源逐渐减少，成为当前制约企业安全高效发展的主要因素。邢台矿5#煤厚度在0.65～1.2m的资源储量为1366.2万吨，4下煤714.6万吨，合计储量2080.8万吨。并且东翼5600采区5#煤层较稳定，可以作为首采区。薄煤工作面实现安全生产可使这部分呆滞资源高效回收，不但节约煤炭资源，提高资源回收率，并延长矿井服务年限，同时将缓解我矿采掘接替紧张的局面，为我矿圆满完成2014年度原煤生产任务打下了坚实的基础，使采掘关系保持正常。此次将邢台矿东翼5600采区5601工作面作为试验地点。
关键词：薄煤开采；安全高效；新工艺
一、概述
我国较薄煤层综合机械化开采尚处于起步阶段，虽然已有个别煤炭企业实施了尝试性开采，但距离安全高效及较强的适应性要求仍存在诸多的不足，尤其是针对邢台矿煤层条件相对复杂的矿井，较薄煤层综合机械化开采技术的技术缺陷尤为突出。我们将从新型薄煤层支架和采煤工艺入手，优化开采参数和施工工序安排，加强区队管理，努力建设一支具有专业水平与实战经验的薄煤队伍。
二、工作面概况
5601工作面是我矿东翼5600采区的首采面，所采煤层为5#煤，煤层为一单斜构造，属稳定可采薄煤层，沥青光泽，煤岩类型为光亮型，煤质类型为1/3焦煤，煤层结构简单。煤层最大厚度1.2米，最小1米，平均厚度1.1米。工作面平均走向长度554米，平均倾斜长度64.5米，可采面积35681㎡，可采储量51396吨。
三、支架技术特征和配套设备
我矿5#煤厚度在0.65～1.2m，宜选择适应煤层厚度变化需要的新型综采支架，既能满足工作面采煤设备顺利通过，又能最大限度地降低工作面采高，减少煤炭矸石含量，提高煤炭质量。因为工作面煤层较薄，煤层角度变化较大，受断层影响较大，工作面回采时需要适当挑顶破底割碴回采，机组负荷较大，因此宜选择大功率薄煤机组且机身高度底，经过综合考虑5601工作面选用MG2×160/710AWD双滚筒采煤机满足生产需要。
支架技术特征和配套设备：
支架型号定为ZY3200—10/19型两柱掩护式液压支架。
⑴、支架形式：整体顶梁两柱掩护式单平衡结构。
⑵、支架高度：1.0～1.9m。
⑶、中心距：1.5m。
⑷、支架宽度：1.43～1.6m。
⑸、工作阻力为3200KN。
⑹、支护强度0.5Mpa左右。
⑺、采煤机滚筒截深为630mm，推移步距500mm。
配套设备：
工作面选用MG2×160/710-AWD型电牵引采煤机落煤，运输机选用SGZ—730/264型中双链刮板运输机运煤，转载机选用SZZ630/110 型转载机，皮带型号为DSJ-100/63/2*45，MRB125/31.5A型乳化液泵站。
ZY3200/10/19型综采支架技术特征表
四、采煤工艺
（1）回采工艺
工作面采用综采工艺进行回采。采煤机骑溜向机头方向割煤并自行将割下的煤装入工作面溜子，落入运输机的煤经运输巷桥式转载机和皮带机外运，随机组割煤及时移架支护顶板，推移工作面溜子，当采煤机割透机头之后，换向朝机尾方向运行，在溜子弯曲段斜切进刀，当机组后滚筒完全进入煤壁时，支架工把机头溜子推向煤壁，机组换向朝机头方向割三角煤，割透机头三角煤后换向向机尾割煤，拉移支架，推移机头溜子，在机尾与机头工序相同。
（2）移架方式
支架采用邻架操作，及时或超前支护方式移支架，采煤机割顶刀后，及移架支护顶板。正常情况下，应距采煤机后滚筒3～5m移架，按顺序逐架进行，当顶煤破碎，片帮严重，端面距较大时，及时在煤壁侧支设临时支护维护顶板，保证其完整性。
（3）采高的确定
采高的确定，由于该工作面煤厚在1.0～1.2米，该支架最大支撑高度为1.9米，最适宜采高为1.2～1.8米，因此将该工作面采高定在1.6～1.7米。
五、提高工作面开机率
每天早班安排一名机电班长和一名专职机组司机对机组进行检修，重点检查机组截齿、滚筒螺丝、机组电控箱及各部位管路，发现有磨损的截齿及缺截齿现象及时更换处理，对机组電路绝缘值进行检查，保证机组开机率。坚持实施超前强化检修，重视日常检修，及早发现设备隐患并提前处理，变事故后更换为事故前处理，将设备故障消灭在萌芽状态，最大限度地减少设备故障影响时间。采用两班生产，一班检修，保证生产班生产时间的高利用率，提高机组的开机率。
采用“三八制”作业方式，两采（中、夜）一准（早），本工作面采用“三？八”作业制度，中、夜班为生产班，早班为检修班。每个班完成三个循环，循环进度为0.5m，日推进为3米。
为形成一支懂技术、会操作、能维修、善管理地过硬地职工队伍，矿从实际出发为薄煤综采区队配备专业技术管理人员，使该区队由过去的现场生产管理型逐步向生产技术知识管理型转变。采用外培和自培相结合、课堂和现场相结合、脱产和业余相结合等多样培训方式，举办各类技术业务培训班，并突出对关键工种、重点人员的强化培训。通过培训，造就一批一专多能的技术中坚力量。同时根据该面在生产过程中的实际情况，不断对人员组织分配进行优化，最终确定合理人员配置方案。
六、结论
5601工作面现已顺利回采完毕，该项目的成功从根本上解决了邢台矿5#薄煤呆滞资源開采的安全高产高效问题，提高了矿井的资源回收率，为今后薄厚煤层的搭配开采提供了有力保障，对矿井长期稳产、高产以及延长矿井服务年限有重要意义。同时为应用综合机械化采煤工艺开采薄煤层开辟了广阔前景，极大的改善了工人劳动环境，降低了一线职工的劳动强度，使工人的安全得到了保障。经济、社会效益显著。
参考文献：
[1]郎国军，苑雪涛，严海纲.薄煤层开采技术的新趋势[J].煤矿机械，2011（6）.
[2]袁亮.薄煤层开采技术与装备研究[J].煤矿开采，2011（3）.
关键词：薄煤开采；安全高效；新工艺
一、概述
我国较薄煤层综合机械化开采尚处于起步阶段，虽然已有个别煤炭企业实施了尝试性开采，但距离安全高效及较强的适应性要求仍存在诸多的不足，尤其是针对邢台矿煤层条件相对复杂的矿井，较薄煤层综合机械化开采技术的技术缺陷尤为突出。我们将从新型薄煤层支架和采煤工艺入手，优化开采参数和施工工序安排，加强区队管理，努力建设一支具有专业水平与实战经验的薄煤队伍。
二、工作面概况
5601工作面是我矿东翼5600采区的首采面，所采煤层为5#煤，煤层为一单斜构造，属稳定可采薄煤层，沥青光泽，煤岩类型为光亮型，煤质类型为1/3焦煤，煤层结构简单。煤层最大厚度1.2米，最小1米，平均厚度1.1米。工作面平均走向长度554米，平均倾斜长度64.5米，可采面积35681㎡，可采储量51396吨。
三、支架技术特征和配套设备
我矿5#煤厚度在0.65～1.2m，宜选择适应煤层厚度变化需要的新型综采支架，既能满足工作面采煤设备顺利通过，又能最大限度地降低工作面采高，减少煤炭矸石含量，提高煤炭质量。因为工作面煤层较薄，煤层角度变化较大，受断层影响较大，工作面回采时需要适当挑顶破底割碴回采，机组负荷较大，因此宜选择大功率薄煤机组且机身高度底，经过综合考虑5601工作面选用MG2×160/710AWD双滚筒采煤机满足生产需要。
支架技术特征和配套设备：
支架型号定为ZY3200—10/19型两柱掩护式液压支架。
⑴、支架形式：整体顶梁两柱掩护式单平衡结构。
⑵、支架高度：1.0～1.9m。
⑶、中心距：1.5m。
⑷、支架宽度：1.43～1.6m。
⑸、工作阻力为3200KN。
⑹、支护强度0.5Mpa左右。
⑺、采煤机滚筒截深为630mm，推移步距500mm。
配套设备：
工作面选用MG2×160/710-AWD型电牵引采煤机落煤，运输机选用SGZ—730/264型中双链刮板运输机运煤，转载机选用SZZ630/110 型转载机，皮带型号为DSJ-100/63/2*45，MRB125/31.5A型乳化液泵站。
ZY3200/10/19型综采支架技术特征表
四、采煤工艺
（1）回采工艺
工作面采用综采工艺进行回采。采煤机骑溜向机头方向割煤并自行将割下的煤装入工作面溜子，落入运输机的煤经运输巷桥式转载机和皮带机外运，随机组割煤及时移架支护顶板，推移工作面溜子，当采煤机割透机头之后，换向朝机尾方向运行，在溜子弯曲段斜切进刀，当机组后滚筒完全进入煤壁时，支架工把机头溜子推向煤壁，机组换向朝机头方向割三角煤，割透机头三角煤后换向向机尾割煤，拉移支架，推移机头溜子，在机尾与机头工序相同。
（2）移架方式
支架采用邻架操作，及时或超前支护方式移支架，采煤机割顶刀后，及移架支护顶板。正常情况下，应距采煤机后滚筒3～5m移架，按顺序逐架进行，当顶煤破碎，片帮严重，端面距较大时，及时在煤壁侧支设临时支护维护顶板，保证其完整性。
（3）采高的确定
采高的确定，由于该工作面煤厚在1.0～1.2米，该支架最大支撑高度为1.9米，最适宜采高为1.2～1.8米，因此将该工作面采高定在1.6～1.7米。
五、提高工作面开机率
每天早班安排一名机电班长和一名专职机组司机对机组进行检修，重点检查机组截齿、滚筒螺丝、机组电控箱及各部位管路，发现有磨损的截齿及缺截齿现象及时更换处理，对机组電路绝缘值进行检查，保证机组开机率。坚持实施超前强化检修，重视日常检修，及早发现设备隐患并提前处理，变事故后更换为事故前处理，将设备故障消灭在萌芽状态，最大限度地减少设备故障影响时间。采用两班生产，一班检修，保证生产班生产时间的高利用率，提高机组的开机率。
采用“三八制”作业方式，两采（中、夜）一准（早），本工作面采用“三？八”作业制度，中、夜班为生产班，早班为检修班。每个班完成三个循环，循环进度为0.5m，日推进为3米。
为形成一支懂技术、会操作、能维修、善管理地过硬地职工队伍，矿从实际出发为薄煤综采区队配备专业技术管理人员，使该区队由过去的现场生产管理型逐步向生产技术知识管理型转变。采用外培和自培相结合、课堂和现场相结合、脱产和业余相结合等多样培训方式，举办各类技术业务培训班，并突出对关键工种、重点人员的强化培训。通过培训，造就一批一专多能的技术中坚力量。同时根据该面在生产过程中的实际情况，不断对人员组织分配进行优化，最终确定合理人员配置方案。
六、结论
5601工作面现已顺利回采完毕，该项目的成功从根本上解决了邢台矿5#薄煤呆滞资源開采的安全高产高效问题，提高了矿井的资源回收率，为今后薄厚煤层的搭配开采提供了有力保障，对矿井长期稳产、高产以及延长矿井服务年限有重要意义。同时为应用综合机械化采煤工艺开采薄煤层开辟了广阔前景，极大的改善了工人劳动环境，降低了一线职工的劳动强度，使工人的安全得到了保障。经济、社会效益显著。
参考文献：
[1]郎国军，苑雪涛，严海纲.薄煤层开采技术的新趋势[J].煤矿机械，2011（6）.
[2]袁亮.薄煤层开采技术与装备研究[J].煤矿开采，2011（3）.