薄煤层滑锯式机械化开采工程实践

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针对采用传统综合机械化开采工艺进行薄煤层开采时存在煤质差、回采率低、支护困难和瓦斯突出等问题,以叙永煤矿为例,在研究其开采条件和开采现状的基础上,以滑锯式采煤机为核心提出了机械化开采方法,重点对其巷道、工作面进行优化布置,对回采工艺进行设计,并对其顶板管理提出有效方案.
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针对采煤机二级行星齿轮在冲击载荷的作用下极易产生故障的问题,分析行星齿轮的受力状况.以MG710-WD型采煤机行星齿轮为研究对象,以ADAMS为动力学分析软件,利用ANSYS牵引部行星齿轮机构建立刚柔耦合动力学模型,通过动力学分析,得到了各级齿轮动态啮合特性以及两级行星架的动态应力云图,进一步分析得出,一级行星齿轮受到的啮合力更大,同时啮合的频率也更高,由此导致一级行星齿轮在实际工作中更容易产生破坏.
以MG800型采煤机为研究对象,对其截割滚筒的刚柔耦合动力学进行分析。采用有限元数值模拟分析方法,结合实际工况载荷作用力,得到截割滚筒的振动频率,并对截割滚筒发生共振的频率进行分析。分别从截割滚筒刚柔耦合和刚性模型两个方面的模态进行对比,结果表明MG800型采煤机截割滚筒在生产过程中不会发生共振现象,其截割滚筒的安全性能可靠。
为实现对皮带输送机的优化改造,根据能源需求管理原则,设计了“削峰填谷”“变频调速”的优化方案,建立了用于预测煤矿产量的灰色预测模型,同时结合分时电价策略确定了最小电费成本的优化函数并进行了相关的仿真分析,根据仿真结果,优化后的皮带输送机能源消耗显著降低,皮带机能够持续稳定运行.
以MG300/700型采煤机销轨轮为分析对象,采用有限元分析方法,对销轨轮的结构强度进行研究,发现销轨轮齿顶及齿根是整个结构的薄弱部位。从材料、热加工工艺、结构尺寸、维护保养等方面提出了销轨轮的结构优化改进措施,对提高销轨轮的使用寿命及结构性能具有重要作用。
针对某型号国产采煤机可靠性有待提高的现状,以其摇臂轴套为研究对象,对其进行强度分析与优化工作。分析认为,轴套外齿轮内侧存在明显的应力集中现象。通过增大外齿轮内侧的过渡圆角完成了轴套结构的改进。优化结果表明,改进的轴套设计合理,装配性良好,延长了轴套使用寿命,减少了轴套故障停机时间,为企业创造了更多的经济效益。
针对现有高效管生产工艺在翅片形成过程中易撕裂翅片形成毛刺,影响翅片高度进而产生质量、换热的问题,拟以19.05冷凝管为试验对象,通过对高效管用管坯进行翅片成型加工前的预硬化处理,实现高效管表面毛刺减少、换热效率提升的目的 .研究表明,管坯经过预硬化处理后的翅片成型,其翅片硬度增加,不易撕裂;和未经过预硬化处理的翅片成型相比,高效管表面毛刺减少,翅片高度提升,外表面换热面积增大,单管换热效率提升.
分析了在不同锚杆长度、直径、排距及预紧力参数下巷道围岩的变化分布规律。分析认为:锚杆长度的增加,煤巷顶底板围岩移近率呈现减小的趋势;锚杆直径的增大,巷道顶底板和两帮的位移变化量逐渐减小,锚杆支护效果好;锚杆间排距的减小,巷道顶底板和两帮的剪切破坏区域会出现减小现象,对巷道的支护效果显著;锚杆预紧力的增大,可有效提高锚杆尾应力的集中程度,支护效果好。
基于JKMD5.7型提升机及天轮结构特点,利用有限元分析方法,对天轮的结构性能进行仿真研究,结果表明,天轮的左上侧、右上侧及对应轮辐等区域是整个结构的薄弱部位,极容易影响天轮及提升机运行安全,根据该分析结论对天轮进行结构优化改进设计及仿真分析,表明改进后的新型天轮具有更高的结构强度,更能满足与钢丝绳的接触作业配合。
针对长距离带式输送机多电机驱动系统启动、运行易出现波动、不平稳现象的问题,提出了采用闭环直接转矩变频控制技术控制多电机驱动系统,并以山西某煤矿6 km带式输送机为原型,提出合理的多电机布局方式,借助AMESim、Simulink联合仿真系统,对所选控制技术进行建模仿真,结果可知,闭环直接转矩变频控制技术能有效改善多电机驱动的长距离带式输送机启动、运行过程中波动大、不平稳的问题。
针对当前污水处理厂石灰制乳投加工序存在的自动化程度低、劳动强度大、工作效率不高等问题,设计了一种新型的石灰自动加药装置,并在某污水处理厂进行了实践应用.结果 表明,该石灰自动加药装置投加效果理想,为企业创造了较好的安全经济效益.