针对国家体育场清水混凝土看台板预制工程板数量多、型号规格多、变化多(板的长度、高度和角度都在变化)、薄臂、非预应力、预埋件位置要求精确、表观和结构质量要求高且工期紧的特点,分析了预制工程控制的重点和难点,并提出了解决问题的关键。通过选择台座法的工艺和在工艺设计中创新地将普通构件常规的地面生产改为浅池生产及将人工插捣辅以机械振捣,确保了看台板生产的流水作业、混凝土浇筑和蒸养等工序的内在质量,有效避免了表观色差大等质量问题;模板设计中,通过将单活梆的设计、立打和反打有机结合加之细部的精细化处理,保证了看台板的成型尺寸、外露面的成型效果和细部线条的流畅,克服了预制构件由于模板设计不合理导致的产品质量通病;选用自行研制的新型多脂型脱模剂,不但解决了看台板的清水混凝土表面脱模效果,而且解决了常规构件表面色泽不均匀和气泡多且大等难题。专为生产看台板配制的纤维+双掺+新型聚羧酸减水剂防裂混凝土,满足了新拌混凝土的工作性和硬化混凝土强度、体积稳定性和耐久性等设计要求。采用焊接代替绑扎和自行设计的可调式钢筋加工台,提高了工效。通过巧妙的构件翻转工艺、加强预控质量通病措施和恰当的外观质量弥补技术,有效保证了清水看台板成品质量。实现了看台板尺寸误差小于2mm、表面色泽均匀、细部线条流畅和无可见裂纹,满足了各项验收质量标准要求,各项结构实验结果也达到或优于设计要求。