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摘要： 随着互联网行业的发展，电商企业为保证配送速度，纷纷在各地建设自身的物流仓储中心。为保证物流分拨出货的速度及节约人工成本，电商企业更愿意采用高效的机械分拨代替人工。但由于机械人对于地坪平整度要求极高，且地面损坏之后二次修补难以达到修补前的平整度，普通混凝土地坪已经越来越难以满足物流仓储需求。一次性成型耐磨楼地面已成为新型物流仓储最佳的选择，也是未来物流仓储厂房地面的一大趋势。
关键词： 物流仓储厂房 一次成型耐磨楼地面
0 引言
本项目位于南京市江宁开发区空港经济开发区。总建筑面积206104.20m2 ，用地面积约21万m2 ，南京空港智能骨干网项目共存在7个仓库，建筑面积共206104.20平方米，为满足 AGV自动机器人使用平整度要求的硬性条件，避免后续地面耐久性不足多次修补进而影响地面平整度，项目所有库库内存储区域均采用一次成型耐磨楼地面。首层地坪采用分仓法浇筑，且应力集中位置设置沉降缝或分隔缝，避免由于混凝土收缩产生结构裂缝。
地面钢筋砼强度等级为C30， 200㎜厚， 地面面层采用非金属矿物骨料，非金属矿物骨料5kg/m2，3mm厚，水泥色耐磨地坪，与地面砼一次性浇筑。在混凝土终凝之前完成耐磨骨料施工，耐磨骨料同混凝土结合形成面层，提高楼地面混凝土莫氏硬度，大大提高楼地面耐久性及使用寿命。
1施工工艺浅析
1.1施工工艺原理
采用激光整平机控制混凝土标高及平整度，辅以人工刮尺多次刮平保证混凝土面层平整度，在混凝土初凝阶段在混凝土表面提浆后撒布耐磨骨料，使耐磨骨料同混凝土面层相融合，再以抹光机反复碾磨，使耐磨骨料同混凝土面层完全结合，提高混凝土面层的硬度，使地坪耐久性增强，使用寿命更加长久。
1.2施工工艺流程
模板支设→混凝土浇→激光找平机大面标高→人工找平（二层楼）→混凝土表面提浆→耐磨骨料→地面收光→浇筑混凝土→耐磨地面养护
2施工重难点分析
一次性成型耐磨地面成型效果好，本工程的平整度要求较高，其中平整度要求不大于3mm/2m;表面坡度不大于2/1000，且极差不大于30mm。控制好地坪的表面平整度、施工缝的平直度和耐磨面层的质量，是施工中的重点和难点。
3一次性成型耐磨楼地面技术优点
现场地面采用一次性成型耐磨楼地面，主要通过激光整平机控制混凝土标高及平整度，辅以人工刮尺多次刮平保证混凝土面层平整度，相比一般地面有如下优点：
（1）常规结构楼面通长采用标高控制钢筋来控制楼面整体标高，实际使用时由于难以保证所有模板均处于一个水平面上，因此钢筋很难做到有效控制标高。采用激光整平机每1000平米约节约直径12mm标高控制筋159kg，且不会存在后续地坪表面钢筋头打磨的问题，激光整平机一次性整平面积可达2000平方米，大大节省工期。
（2）施工缝处采用镀锌钢管替代调节角钢作为接缝处模板及标高控制构造措施，镀锌钢管由于本身为圆形，形状稳定不易变形，方便取出周转，且找平过程中均不会阻碍机械刮板及人工刮尺，因此接缝处采用镀锌钢管减少了损耗。
（3）一次性成型耐磨楼地面同时具备高耐久度及高平整度的特点。后续维修次数较普通混凝土地面大大减少，减少地面维修费用具备良好的经济效益。
（4）传统工艺采用振捣梁架设导轨整平，最大单次整平面积仅600m2，现采用激光整平机最大单次整平面积可达2000m2，大大节省了施工工期及人工成本。
4一次性成型耐磨楼地面技术
一次性成型耐磨楼地面施工技术适用于对平整度要求极高的，且有耐磨需求的物流仓储及工業厂房。
采用激光整平机控制混凝土标高及平整度，辅以人工刮尺多次刮平保证混凝土面层平整度，在混凝土初凝阶段在混凝土表面提浆后撒布耐磨骨料，使耐磨骨料同混凝土面层相融合，再以抹光机反复碾磨，使耐磨骨料同混凝土面层完全结合，提高混凝土面层的硬度，使地坪耐久性增强，使用寿命更加长久。
5一次性成型耐磨楼地面施工要点
5.1一次性成型耐磨楼地面做法
（1）一次性成型耐磨楼地面平整度要求：
平整度要求不大于3mm/2m;表面坡度不大于2/1000，且最大高差不大于30mm，不应有积水现象;地面裂缝宽度不大于0.2mm;面（缝）高差小于2mm。
（2）双层库及高架库作业区建筑地坪做法
3mm厚一次成型，水泥色耐磨地坪，加非金属矿物骨料5kg/m2（混凝土凝固前施工，地面平整度要求不大于3mm/2m;表面坡度不大于2/1000，且最大高差不大于30mm，不应有积水现象;地面裂缝宽度不大于0.2mm）。
200mm厚C30混凝土（粉煤灰含量不得大于10%）内配上层A7@150、下层A7@200双层双向焊接冷拔带肋钢筋网片，上层钢筋网片距离地坪顶面25mm，0.5mm厚PE防潮薄膜一道，70mm厚C15素混凝土垫层，级配碎石垫层300mm厚，素土夯实、表面夯平（无腐蚀质粘性土，每300mm分层夯实，压实系数0.94）。
（3）高架库存储区地坪做法
3mm厚一次成型，水泥色耐磨地坪，加非金属矿物骨料5kg/m2（混凝土凝固前施工，地面平整度要求不大于3mm/2m;表面坡度不大于2/1000，且最大高差不大于30mm，不应有积水现象;地面裂缝宽度不大于0.2mm）;
300mm厚C30混凝土（粉煤灰含量不得大于10%），内配上层C10@150、下层C10@150双层双向钢筋网片，上层钢筋网片距离地坪顶面25mm，0.5mm厚PE防潮薄膜一道，70mm厚C15素混凝土垫层，级配碎石垫层300mm厚，2：8灰土夯实、表面夯平（无腐蚀质粘性土，每300mm分层夯实，压实系数0.94）。 5.2模板支设
首层建筑地坪模板采用槽钢进行设置，槽钢高度低于建筑地坪厚度，保证上口平齐，下部采用细石混凝土找平后固定。上部结构地坪模板正常搭设，施工缝处采用直径30mm粗镀锌钢管接缝处通长设置控制标高，镀锌钢管下部用快易收口网拦住防治漏浆。
5.3混凝土浇筑
在正式浇筑楼板混凝土之前，需要先进行混凝土试配及样板施工，确定混凝土最佳配比，保证混凝土在提浆时有足够浆料能被提上表面。若混凝土未经试配导致表面浆料过少或难以提浆，从而采用现场浇水的方式进行耐磨骨料施工会造成起砂起皮的质量隐患。
5.4激光找平机大面标高找平
采用激光找平机进行大面找平可以保证地面最大高差满足要求，激光发射器需要放置在可靠稳固的位置，在未浇筑二层楼板混凝土时，激光发射器存在无稳固支设条件的情况，此时应在已绑扎完成的钢筋上采取铺设模板等稳定措施，避免工人钢筋绑扎扰动。由于模板振动可能影响到激光发射器准确性，整平时需要随时人工核对标高。
首层地坪为保证激光整平效果，避免整平机压坏、压塌钢筋网，通过现场焊接桥架，给激光整平机提供行走通道。
5.5人工找平（二层楼面）
在激光整平机整平之后，立刻进行人工找平，第一次采用6m刮尺一道，第二次采用3m刮尺挂两道，最后采用2m刮尺进行局部平整。在施工缝接缝处、洞口边缘、柱边等部位难以使用机械和刮尺整平，应采用镘刀人工刮平。
5.6混凝土表面提浆
在混凝土初凝前后采用单盘及双盘抹光机反复搓平提出浆料，为后续耐磨骨料与混凝土结构完整结合创造条件。提浆时应刮去表面多余的浮浆及捡出浮在表面的粗骨料。
5.7耐磨骨料撒布
耐磨材料撒布的时机会随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。耐磨骨料撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。最佳撒布区间是在混凝土面层开始初凝，人脚踩上下沉2mm～5mm时开始提浆撒布耐磨骨料，天气炎热的情况撒布时间略微提前。
优先采用撒布机机械撒布，在不具备使用机械的情况下采用人工撒布，人工撒布必须分两次撒布。
第一次撒布全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，第一次撒布后待耐磨材料吸收一定的水份后，再用抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。第二次撒布方向应与第一次垂直，撒布量为全部用量的1/3，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二次撒布后立即抹平，墁光，并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
5.8地面收光
耐磨材料撒布完后，使用圆盘抹光机搓平收光，横向两次，纵向两次，保证两个收光方向互相垂直，然后抹光机改用刀片，进行收光、精光工作;
无法用抹光机修整到边缘部分（如靠墙边的部分），需要人工用特制不锈钢抹子来修整。
抹光机作业后面层如仍存在抹纹較凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
5.9耐磨地坪切缝（首层）
首层地坪通长为建筑地坪，需要切缝。切缝时间在混凝土终凝后进行，不得超过48小时。缝间距不得大于6m，切缝深度为地坪厚度的1/3
5.10地面养护
地面施工完成后及时覆盖PE膜及毛毡养护，在地坪上存在后续施工的情况下需要增加一层硬防护。
6结语
一次性成型耐磨地坪，摒弃了传统的砼基层与面层分开施工的做法， 从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病， 简化了工序， 缩短了施工周期， 节约费用。
大面积一次性成型耐磨地坪， 其关键是控制好地坪的表面平整度、施工缝的平直度和耐磨面层的质量，采用激光找平机很好的解决了这一难点，完成后的耐磨地面平整度可达3mm/2m，整体最大高差不大于30mm。完成后可供AGV自动机器人行走，且后续维修次数较普通混凝土地面大大减少，既推动自动化工业发展具备良好的社会效益的同时也减少地面维修费用具备良好的经济效益。
一次性成型耐磨楼地面施工技术可以在现阶段施工工艺中广泛推广应用，具有较大的发展潜力。
参考文献
[1]混凝土耐磨地坪施工工艺[J]. 单劲松. 建筑技术. 2013（05）.
[2]耐磨地坪的施工要点[J]. 刘冰. 山西建筑. 2009（03）
[3]激光整平机在大面积耐磨地坪施工中的应用[J]. 许树国，朱钰.工程建设与设计。2018（05）.
[4]一次性成型耐磨地坪的施工和质量控制[J]. 王坚飞，施泽民，郑峰，陈剑峰. 浙江建筑. 2007（11）.
关键词： 物流仓储厂房 一次成型耐磨楼地面
0 引言
本项目位于南京市江宁开发区空港经济开发区。总建筑面积206104.20m2 ，用地面积约21万m2 ，南京空港智能骨干网项目共存在7个仓库，建筑面积共206104.20平方米，为满足 AGV自动机器人使用平整度要求的硬性条件，避免后续地面耐久性不足多次修补进而影响地面平整度，项目所有库库内存储区域均采用一次成型耐磨楼地面。首层地坪采用分仓法浇筑，且应力集中位置设置沉降缝或分隔缝，避免由于混凝土收缩产生结构裂缝。
地面钢筋砼强度等级为C30， 200㎜厚， 地面面层采用非金属矿物骨料，非金属矿物骨料5kg/m2，3mm厚，水泥色耐磨地坪，与地面砼一次性浇筑。在混凝土终凝之前完成耐磨骨料施工，耐磨骨料同混凝土结合形成面层，提高楼地面混凝土莫氏硬度，大大提高楼地面耐久性及使用寿命。
1施工工艺浅析
1.1施工工艺原理
采用激光整平机控制混凝土标高及平整度，辅以人工刮尺多次刮平保证混凝土面层平整度，在混凝土初凝阶段在混凝土表面提浆后撒布耐磨骨料，使耐磨骨料同混凝土面层相融合，再以抹光机反复碾磨，使耐磨骨料同混凝土面层完全结合，提高混凝土面层的硬度，使地坪耐久性增强，使用寿命更加长久。
1.2施工工艺流程
模板支设→混凝土浇→激光找平机大面标高→人工找平（二层楼）→混凝土表面提浆→耐磨骨料→地面收光→浇筑混凝土→耐磨地面养护
2施工重难点分析
一次性成型耐磨地面成型效果好，本工程的平整度要求较高，其中平整度要求不大于3mm/2m;表面坡度不大于2/1000，且极差不大于30mm。控制好地坪的表面平整度、施工缝的平直度和耐磨面层的质量，是施工中的重点和难点。
3一次性成型耐磨楼地面技术优点
现场地面采用一次性成型耐磨楼地面，主要通过激光整平机控制混凝土标高及平整度，辅以人工刮尺多次刮平保证混凝土面层平整度，相比一般地面有如下优点：
（1）常规结构楼面通长采用标高控制钢筋来控制楼面整体标高，实际使用时由于难以保证所有模板均处于一个水平面上，因此钢筋很难做到有效控制标高。采用激光整平机每1000平米约节约直径12mm标高控制筋159kg，且不会存在后续地坪表面钢筋头打磨的问题，激光整平机一次性整平面积可达2000平方米，大大节省工期。
（2）施工缝处采用镀锌钢管替代调节角钢作为接缝处模板及标高控制构造措施，镀锌钢管由于本身为圆形，形状稳定不易变形，方便取出周转，且找平过程中均不会阻碍机械刮板及人工刮尺，因此接缝处采用镀锌钢管减少了损耗。
（3）一次性成型耐磨楼地面同时具备高耐久度及高平整度的特点。后续维修次数较普通混凝土地面大大减少，减少地面维修费用具备良好的经济效益。
（4）传统工艺采用振捣梁架设导轨整平，最大单次整平面积仅600m2，现采用激光整平机最大单次整平面积可达2000m2，大大节省了施工工期及人工成本。
4一次性成型耐磨楼地面技术
一次性成型耐磨楼地面施工技术适用于对平整度要求极高的，且有耐磨需求的物流仓储及工業厂房。
采用激光整平机控制混凝土标高及平整度，辅以人工刮尺多次刮平保证混凝土面层平整度，在混凝土初凝阶段在混凝土表面提浆后撒布耐磨骨料，使耐磨骨料同混凝土面层相融合，再以抹光机反复碾磨，使耐磨骨料同混凝土面层完全结合，提高混凝土面层的硬度，使地坪耐久性增强，使用寿命更加长久。
5一次性成型耐磨楼地面施工要点
5.1一次性成型耐磨楼地面做法
（1）一次性成型耐磨楼地面平整度要求：
平整度要求不大于3mm/2m;表面坡度不大于2/1000，且最大高差不大于30mm，不应有积水现象;地面裂缝宽度不大于0.2mm;面（缝）高差小于2mm。
（2）双层库及高架库作业区建筑地坪做法
3mm厚一次成型，水泥色耐磨地坪，加非金属矿物骨料5kg/m2（混凝土凝固前施工，地面平整度要求不大于3mm/2m;表面坡度不大于2/1000，且最大高差不大于30mm，不应有积水现象;地面裂缝宽度不大于0.2mm）。
200mm厚C30混凝土（粉煤灰含量不得大于10%）内配上层A7@150、下层A7@200双层双向焊接冷拔带肋钢筋网片，上层钢筋网片距离地坪顶面25mm，0.5mm厚PE防潮薄膜一道，70mm厚C15素混凝土垫层，级配碎石垫层300mm厚，素土夯实、表面夯平（无腐蚀质粘性土，每300mm分层夯实，压实系数0.94）。
（3）高架库存储区地坪做法
3mm厚一次成型，水泥色耐磨地坪，加非金属矿物骨料5kg/m2（混凝土凝固前施工，地面平整度要求不大于3mm/2m;表面坡度不大于2/1000，且最大高差不大于30mm，不应有积水现象;地面裂缝宽度不大于0.2mm）;
300mm厚C30混凝土（粉煤灰含量不得大于10%），内配上层C10@150、下层C10@150双层双向钢筋网片，上层钢筋网片距离地坪顶面25mm，0.5mm厚PE防潮薄膜一道，70mm厚C15素混凝土垫层，级配碎石垫层300mm厚，2：8灰土夯实、表面夯平（无腐蚀质粘性土，每300mm分层夯实，压实系数0.94）。 5.2模板支设
首层建筑地坪模板采用槽钢进行设置，槽钢高度低于建筑地坪厚度，保证上口平齐，下部采用细石混凝土找平后固定。上部结构地坪模板正常搭设，施工缝处采用直径30mm粗镀锌钢管接缝处通长设置控制标高，镀锌钢管下部用快易收口网拦住防治漏浆。
5.3混凝土浇筑
在正式浇筑楼板混凝土之前，需要先进行混凝土试配及样板施工，确定混凝土最佳配比，保证混凝土在提浆时有足够浆料能被提上表面。若混凝土未经试配导致表面浆料过少或难以提浆，从而采用现场浇水的方式进行耐磨骨料施工会造成起砂起皮的质量隐患。
5.4激光找平机大面标高找平
采用激光找平机进行大面找平可以保证地面最大高差满足要求，激光发射器需要放置在可靠稳固的位置，在未浇筑二层楼板混凝土时，激光发射器存在无稳固支设条件的情况，此时应在已绑扎完成的钢筋上采取铺设模板等稳定措施，避免工人钢筋绑扎扰动。由于模板振动可能影响到激光发射器准确性，整平时需要随时人工核对标高。
首层地坪为保证激光整平效果，避免整平机压坏、压塌钢筋网，通过现场焊接桥架，给激光整平机提供行走通道。
5.5人工找平（二层楼面）
在激光整平机整平之后，立刻进行人工找平，第一次采用6m刮尺一道，第二次采用3m刮尺挂两道，最后采用2m刮尺进行局部平整。在施工缝接缝处、洞口边缘、柱边等部位难以使用机械和刮尺整平，应采用镘刀人工刮平。
5.6混凝土表面提浆
在混凝土初凝前后采用单盘及双盘抹光机反复搓平提出浆料，为后续耐磨骨料与混凝土结构完整结合创造条件。提浆时应刮去表面多余的浮浆及捡出浮在表面的粗骨料。
5.7耐磨骨料撒布
耐磨材料撒布的时机会随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。耐磨骨料撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。最佳撒布区间是在混凝土面层开始初凝，人脚踩上下沉2mm～5mm时开始提浆撒布耐磨骨料，天气炎热的情况撒布时间略微提前。
优先采用撒布机机械撒布，在不具备使用机械的情况下采用人工撒布，人工撒布必须分两次撒布。
第一次撒布全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，第一次撒布后待耐磨材料吸收一定的水份后，再用抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。第二次撒布方向应与第一次垂直，撒布量为全部用量的1/3，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二次撒布后立即抹平，墁光，并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
5.8地面收光
耐磨材料撒布完后，使用圆盘抹光机搓平收光，横向两次，纵向两次，保证两个收光方向互相垂直，然后抹光机改用刀片，进行收光、精光工作;
无法用抹光机修整到边缘部分（如靠墙边的部分），需要人工用特制不锈钢抹子来修整。
抹光机作业后面层如仍存在抹纹較凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
5.9耐磨地坪切缝（首层）
首层地坪通长为建筑地坪，需要切缝。切缝时间在混凝土终凝后进行，不得超过48小时。缝间距不得大于6m，切缝深度为地坪厚度的1/3
5.10地面养护
地面施工完成后及时覆盖PE膜及毛毡养护，在地坪上存在后续施工的情况下需要增加一层硬防护。
6结语
一次性成型耐磨地坪，摒弃了传统的砼基层与面层分开施工的做法， 从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病， 简化了工序， 缩短了施工周期， 节约费用。
大面积一次性成型耐磨地坪， 其关键是控制好地坪的表面平整度、施工缝的平直度和耐磨面层的质量，采用激光找平机很好的解决了这一难点，完成后的耐磨地面平整度可达3mm/2m，整体最大高差不大于30mm。完成后可供AGV自动机器人行走，且后续维修次数较普通混凝土地面大大减少，既推动自动化工业发展具备良好的社会效益的同时也减少地面维修费用具备良好的经济效益。
一次性成型耐磨楼地面施工技术可以在现阶段施工工艺中广泛推广应用，具有较大的发展潜力。
参考文献
[1]混凝土耐磨地坪施工工艺[J]. 单劲松. 建筑技术. 2013（05）.
[2]耐磨地坪的施工要点[J]. 刘冰. 山西建筑. 2009（03）
[3]激光整平机在大面积耐磨地坪施工中的应用[J]. 许树国，朱钰.工程建设与设计。2018（05）.
[4]一次性成型耐磨地坪的施工和质量控制[J]. 王坚飞，施泽民，郑峰，陈剑峰. 浙江建筑. 2007（11）.