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摘 要：基于邯钢热轧厂2250mm热连轧精轧机F7后压带风机的应用，压带风机对板坯头部的控制起着很重要的作用。头部控制不好会造成头部出F7后翘起严重，会导致板坯头部撞到仪表房，造成堆钢事故。
关键词：热连轧；压带风机；变频器；F7轧机
0 前言
邯钢2250热轧是邯钢新区产业升级中的一个重要工序，该热轧生产线自动控制及传动系统引自日本TMEIC公司，其控制水平具有世界先进水平，并于2008年8月建成投产。近几年热轧的产品更加多样化，对产品质量的需求也更高，各种薄规格，高强度钢的需求量增大。轧制薄规格时出F7后的板坯厚度达到了2.0毫米左右。板坯过薄，出F7后速度也很快，会导致出F7后板坯头部飘起，板坯头部有时会撞到F7后仪表房的底部导致堆钢。因此我们在F7后仪表房的前面增加了压带风机，靠风机的风力来压制板坯头部飘起的现象。
1 压带风机原理
压带风机是一台大功率的变频风机，它由变频器和现场的风机组成。
1.1 变频器风机
风机变频器通常是交-直-交变频器，是交流整流成直流，再通过逆变器逆变成所需要的频率的交流，从而控制风机的转速。
风机运行曲线：采用变频器对风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。
众所周知，风机是应用量大、应用面广的通用性机械，与风机配套用的电机耗用电量约占全国总发电量的20%。因此在鼓风机、引风机等风机类设备上，推广节能技术，取代落后的档风板或阀门载流调节方式，使风机始终处于科学、经济运行状态，提高企业综合经济效益和社会效益，具有十分重要的意义。
传统风机流量的设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用档板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，也较不考虑省电的观念。电气控制采用直接或Y-△起動，无法具有软起动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪音较大，需要的电源容量大，功率因数较低等是其主要的问题点。
从流体力学原理得知，风机风量与转速及电机功率相关。当风量减少风机转速下降时，其电动机输入功率迅速降低。例如风量下降到80%时，转速也下降到80%，其轴功率则下降到额定功率的51%；若风量下降到50%时，轴功率将下降到额定功率20%。采用变频调速，改变风机电动机的输入频率从而改变电动机、风机转速，达到调节空气流量的目的，既满足生产工艺变化的要求，又节省电能，是一举多得的最佳措施。
1.2 变频风机的优势
*节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。
* 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。
* 平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。
* 减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。
* 具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。
* 设备故障率下降，可靠性提高，减少备品备件消耗，降低维修成本。
* 数码智能控制，具有强大的自变功能，适时动态调节，自动适应负载工况的变化，无需人工调整。
2 压带风机的控制和优化
压带风机的使用使得板坯的头部控制住了，但是由于压带风机开启后是一直工作状态，但实际需要的是只有薄规格头部才用压带风机，这样就造成了F7后的层冷水被吹的到处是，还造成了电的浪费。增加程序对压带风机的控制进行优化，
压带风机的开启：当出F7的板坯厚度大于3.5毫米时，压带风机给一个10%的开度常开，为了防止板带上的水汽蒸发到风机里影响风机的寿命。
当出F7的板坯厚度小于等于3.5毫米时，板坯头部到除磷机区域时压带风机100%开启，由于风机开启需要时间，当板坯头部到F7时压带风机的风量就能达到100%，不影响压带头。
当板坯头部到F7后，延迟60毫秒压带风机低速模式开启，当板坯头部到达卷取机时，压带风机风量减少到10%。
程序控制如下：
3.效果和收益
效果：经过我们几个月的努力终于完成了对压带风机的安装和优化，不仅节约了电力，还增加了薄规格轧制的稳定性增加了产量。
收益：增加压带风机之后，减少了轧制薄规格时造成的堆钢事故。改之前一个月就会出现一次的堆钢事故，按一吨钢400的效益计算，一卷钢25顿。一年增加效益400*25*12=12万。
4 结语
经过几个月的不断的调试和改进，实施编程并投入实际运行以后，经过近半年多的实践检验，完全实现了设计思路，且运行稳定，减少了堆钢的次数，增加了产量。没有带来不利的影响也没有出现过事故。为邯钢2250热轧厂生产作业率提高提供了有力保障。
作者简介：
苗新江（1985—），男，本科，工程师，毕业于河北工程大学，从事电气维检工作.
关键词：热连轧；压带风机；变频器；F7轧机
0 前言
邯钢2250热轧是邯钢新区产业升级中的一个重要工序，该热轧生产线自动控制及传动系统引自日本TMEIC公司，其控制水平具有世界先进水平，并于2008年8月建成投产。近几年热轧的产品更加多样化，对产品质量的需求也更高，各种薄规格，高强度钢的需求量增大。轧制薄规格时出F7后的板坯厚度达到了2.0毫米左右。板坯过薄，出F7后速度也很快，会导致出F7后板坯头部飘起，板坯头部有时会撞到F7后仪表房的底部导致堆钢。因此我们在F7后仪表房的前面增加了压带风机，靠风机的风力来压制板坯头部飘起的现象。
1 压带风机原理
压带风机是一台大功率的变频风机，它由变频器和现场的风机组成。
1.1 变频器风机
风机变频器通常是交-直-交变频器，是交流整流成直流，再通过逆变器逆变成所需要的频率的交流，从而控制风机的转速。
风机运行曲线：采用变频器对风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。
众所周知，风机是应用量大、应用面广的通用性机械，与风机配套用的电机耗用电量约占全国总发电量的20%。因此在鼓风机、引风机等风机类设备上，推广节能技术，取代落后的档风板或阀门载流调节方式，使风机始终处于科学、经济运行状态，提高企业综合经济效益和社会效益，具有十分重要的意义。
传统风机流量的设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用档板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，也较不考虑省电的观念。电气控制采用直接或Y-△起動，无法具有软起动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪音较大，需要的电源容量大，功率因数较低等是其主要的问题点。
从流体力学原理得知，风机风量与转速及电机功率相关。当风量减少风机转速下降时，其电动机输入功率迅速降低。例如风量下降到80%时，转速也下降到80%，其轴功率则下降到额定功率的51%；若风量下降到50%时，轴功率将下降到额定功率20%。采用变频调速，改变风机电动机的输入频率从而改变电动机、风机转速，达到调节空气流量的目的，既满足生产工艺变化的要求，又节省电能，是一举多得的最佳措施。
1.2 变频风机的优势
*节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。
* 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。
* 平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。
* 减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。
* 具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。
* 设备故障率下降，可靠性提高，减少备品备件消耗，降低维修成本。
* 数码智能控制，具有强大的自变功能，适时动态调节，自动适应负载工况的变化，无需人工调整。
2 压带风机的控制和优化
压带风机的使用使得板坯的头部控制住了，但是由于压带风机开启后是一直工作状态，但实际需要的是只有薄规格头部才用压带风机，这样就造成了F7后的层冷水被吹的到处是，还造成了电的浪费。增加程序对压带风机的控制进行优化，
压带风机的开启：当出F7的板坯厚度大于3.5毫米时，压带风机给一个10%的开度常开，为了防止板带上的水汽蒸发到风机里影响风机的寿命。
当出F7的板坯厚度小于等于3.5毫米时，板坯头部到除磷机区域时压带风机100%开启，由于风机开启需要时间，当板坯头部到F7时压带风机的风量就能达到100%，不影响压带头。
当板坯头部到F7后，延迟60毫秒压带风机低速模式开启，当板坯头部到达卷取机时，压带风机风量减少到10%。
程序控制如下：
3.效果和收益
效果：经过我们几个月的努力终于完成了对压带风机的安装和优化，不仅节约了电力，还增加了薄规格轧制的稳定性增加了产量。
收益：增加压带风机之后，减少了轧制薄规格时造成的堆钢事故。改之前一个月就会出现一次的堆钢事故，按一吨钢400的效益计算，一卷钢25顿。一年增加效益400*25*12=12万。
4 结语
经过几个月的不断的调试和改进，实施编程并投入实际运行以后，经过近半年多的实践检验，完全实现了设计思路，且运行稳定，减少了堆钢的次数，增加了产量。没有带来不利的影响也没有出现过事故。为邯钢2250热轧厂生产作业率提高提供了有力保障。
作者简介：
苗新江（1985—），男，本科，工程师，毕业于河北工程大学，从事电气维检工作.