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中图分类号：R135 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0235-01
在众多企业中，均有职业危害生产性粉尘的产生，对其有效的控制，可以减少职业危害的发生，预防从业人员职业病发生。
职业危害生产性粉尘的来源与分类：
1、粉尘的概念
（1）全尘：是指用一般敞口采样器采集到一定时间内悬浮空气中的全部固体微粒。
（2）呼吸性粉尘：是指能被吸入人体肺部并滞留于肺泡区的浮游粉尘。空气动力直径小于7.07μm的极细微粉尘，是引起尘肺病的主要粉尘。
（3）浮沉和落尘：悬浮于空气的粉尘称浮沉，沉淀在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘称为落尘。
2、粉尘的性质
（1）粉尘中游离二氧化硅的含量。粉尘中游离二氧化硅的含量是危害人体的决定因素，含量越高，危害越大。游离二氧化硅是引起硅肺病的主要因素。
（2）粉尘的粒度。是指粉尘颗粒大小的尺度。一般来说，尘粒越小，对人的危害越大。
（3）粉尘的分散度。是指粉尘整体组成中各种粒级的尘粒所占的百分比。粉尘组织中，小于5μm的尘粒所占的百分比越大，对人的危害越大。
（4）粉尘的浓度。是指单位体积空气中所含浮尘的数量。粉尘浓度越高，对人体危害越大。
（5）粉尘的吸附性。粉尘的吸附能力与粉尘颗粒的表面积有密切关系，分散度越大，表面积也越大，其吸附能力也增强。主要指标有吸湿性、吸毒性。
（6）粉尘的荷电性。粉尘粒子可以带有电荷，其来源是煤岩在粉碎中因摩擦而带电，或与空气中的离子碰撞而带电，尘粒的电荷量取决于尘粒的大小并与温度和湿度有关，温度升高时荷电量增多，湿度增高时荷电量降低。
（7）煤尘的燃烧和爆炸性。煤尘在空气中达到一定的浓度时，在外界明火的引燃下能发生燃烧和爆炸。
3、生产性粉尘的来源
生产性粉尘的来源十分广泛，如固定物质的机械加工、粉碎；金属的研磨、切削；矿石的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破和破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业中的原料加工；皮毛、纺织物等的原料处理；化学工业中固体原料的加工处理，物质加热时产生的蒸汽、有机物质的不完全燃烧所产生的烟尘。此外，粉末状物质的混合、过筛、包装和搬运等操作时产生的粉尘，以及沉积的粉尘二次扬尘等。
4、 生产性粉尘的分类
根据生产性粉尘的性质，可将其分为三类：无机性粉尘、有机性粉尘和混合性粉尘。
（1）无机性粉尘。包括矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝等及化合物；人工无机性粉尘，如水泥、金刚砂等。
（2）有机性粉尘。包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘；人工合成有机粉尘，如有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。
（3）混合性粉尘。是指上述两种粉尘的混合存在，一般包括两种以上粉尘。生产环境中最常见的就是混合性粉尘。
5、生产性粉尘的理化性质
粉尘对人体的危害程度与其理化性质有关，与其生物学作用及防尘措施等也有密切关系。在卫生学上，常用的粉尘理化性质包括粉尘的化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性和爆炸性等。
（1）粉尘的化学成分。粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定粉尘对人体危害性质和严重程度的重要因素。根据粉尘化学性质不同，粉尘对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作用，如游离二氧化硅粉尘的致纤维化作用。对于同一种粉尘，它的浓度越高，与其接触的时间越长，对人体危害越大。
（2）分散度。粉尘的分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念，它与粉尘在空气中呈浮游状态存在的持续时间有密切关系。在生产环境中，由于通风、热源、机器转动以及人员走动等原因，空气经常流动，从而使粉尘沉降变慢，延长其在空气中的浮游时间，被人吸入机会就越多。
（3）溶解度与密度。粉尘溶解度大小与对人体危害程度的关系，因粉尘作用性质不同而异。主要呈化学毒副作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强；主要呈机械刺激作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用减弱。
粉尘颗粒密度的大小与其在空气中的稳定程度有关。尘粒大小相同，密度大者沉淀速度快、稳定程度低。在通风除尘设计中，要考虑密度这一因素。
（4）形状与硬度。粉尘颗粒的形状多种多样。质量相同的尘粒因形状不同，在沉降时所受阻力也不同，因此，粉尘的形状能影响其稳定程度。坚硬并外形尖锐的尘粒可能引起呼吸道黏膜机械损伤，如某些纤维状粉尘（如石棉纤维）。
（5）荷电性。高分散度的尘粒通常带有电荷，与作业环境的湿度和温度有关。尘粒带有相异电荷时，可促进凝集、加速沉降。粉尘的这一性质对选择除尘设备有重要意义。荷电的尘粒在呼吸道可被阻留。
（6）爆炸性。高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性。发生爆炸的条件是高温（火焰、火花、放电）和粉尘在空气中达到足够的浓度。可能发生爆炸的粉尘最小浓度如下：各种煤尘为30—40g/m2，淀粉、铝及硫磺为7 g/m2，糖为10.3 g/m2。
生产性粉尘治理的技术措施：
采用工程技术措施消除和降低粉尘危害，是治本之策，是防止尘肺发生的根本措施。
（1）改革工艺过程。通过改革工艺流程使生产过程机械化、密闭化、自动化，从而消除和降低粉尘危害。
（2）湿式作业。湿式作业防尘的特点是防尘效果可靠，易于管理，投资较低。该方法已为厂矿广泛应用，如石粉厂的水磨石英和陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾、湿法拌料、水力清砂、水爆清砂等。
（3）密闭、抽风、除尘。对不能采取湿式作业的场所应采用该方法。干法生产容易造成粉尘飞扬，可采取密闭、抽风、除尘的办法，但其基础是首先必须对生产过程进行改革，理顺生产流程，实现机械化生产。在手工生產、流程紊乱的情况下，该方法是无法奏效的。密闭、抽风、除尘系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。
（4）个体防护。当防、降尘措施难以使粉尘浓度降至国家标准水平以下时，应佩戴防尘护具。另外，应加强对员工的培训教育、对现场的安全检查以及对防尘的综合管理等。
在众多企业中，均有职业危害生产性粉尘的产生，对其有效的控制，可以减少职业危害的发生，预防从业人员职业病发生。
职业危害生产性粉尘的来源与分类：
1、粉尘的概念
（1）全尘：是指用一般敞口采样器采集到一定时间内悬浮空气中的全部固体微粒。
（2）呼吸性粉尘：是指能被吸入人体肺部并滞留于肺泡区的浮游粉尘。空气动力直径小于7.07μm的极细微粉尘，是引起尘肺病的主要粉尘。
（3）浮沉和落尘：悬浮于空气的粉尘称浮沉，沉淀在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘称为落尘。
2、粉尘的性质
（1）粉尘中游离二氧化硅的含量。粉尘中游离二氧化硅的含量是危害人体的决定因素，含量越高，危害越大。游离二氧化硅是引起硅肺病的主要因素。
（2）粉尘的粒度。是指粉尘颗粒大小的尺度。一般来说，尘粒越小，对人的危害越大。
（3）粉尘的分散度。是指粉尘整体组成中各种粒级的尘粒所占的百分比。粉尘组织中，小于5μm的尘粒所占的百分比越大，对人的危害越大。
（4）粉尘的浓度。是指单位体积空气中所含浮尘的数量。粉尘浓度越高，对人体危害越大。
（5）粉尘的吸附性。粉尘的吸附能力与粉尘颗粒的表面积有密切关系，分散度越大，表面积也越大，其吸附能力也增强。主要指标有吸湿性、吸毒性。
（6）粉尘的荷电性。粉尘粒子可以带有电荷，其来源是煤岩在粉碎中因摩擦而带电，或与空气中的离子碰撞而带电，尘粒的电荷量取决于尘粒的大小并与温度和湿度有关，温度升高时荷电量增多，湿度增高时荷电量降低。
（7）煤尘的燃烧和爆炸性。煤尘在空气中达到一定的浓度时，在外界明火的引燃下能发生燃烧和爆炸。
3、生产性粉尘的来源
生产性粉尘的来源十分广泛，如固定物质的机械加工、粉碎；金属的研磨、切削；矿石的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破和破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业中的原料加工；皮毛、纺织物等的原料处理；化学工业中固体原料的加工处理，物质加热时产生的蒸汽、有机物质的不完全燃烧所产生的烟尘。此外，粉末状物质的混合、过筛、包装和搬运等操作时产生的粉尘，以及沉积的粉尘二次扬尘等。
4、 生产性粉尘的分类
根据生产性粉尘的性质，可将其分为三类：无机性粉尘、有机性粉尘和混合性粉尘。
（1）无机性粉尘。包括矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝等及化合物；人工无机性粉尘，如水泥、金刚砂等。
（2）有机性粉尘。包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘；人工合成有机粉尘，如有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。
（3）混合性粉尘。是指上述两种粉尘的混合存在，一般包括两种以上粉尘。生产环境中最常见的就是混合性粉尘。
5、生产性粉尘的理化性质
粉尘对人体的危害程度与其理化性质有关，与其生物学作用及防尘措施等也有密切关系。在卫生学上，常用的粉尘理化性质包括粉尘的化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性和爆炸性等。
（1）粉尘的化学成分。粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定粉尘对人体危害性质和严重程度的重要因素。根据粉尘化学性质不同，粉尘对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作用，如游离二氧化硅粉尘的致纤维化作用。对于同一种粉尘，它的浓度越高，与其接触的时间越长，对人体危害越大。
（2）分散度。粉尘的分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念，它与粉尘在空气中呈浮游状态存在的持续时间有密切关系。在生产环境中，由于通风、热源、机器转动以及人员走动等原因，空气经常流动，从而使粉尘沉降变慢，延长其在空气中的浮游时间，被人吸入机会就越多。
（3）溶解度与密度。粉尘溶解度大小与对人体危害程度的关系，因粉尘作用性质不同而异。主要呈化学毒副作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强；主要呈机械刺激作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用减弱。
粉尘颗粒密度的大小与其在空气中的稳定程度有关。尘粒大小相同，密度大者沉淀速度快、稳定程度低。在通风除尘设计中，要考虑密度这一因素。
（4）形状与硬度。粉尘颗粒的形状多种多样。质量相同的尘粒因形状不同，在沉降时所受阻力也不同，因此，粉尘的形状能影响其稳定程度。坚硬并外形尖锐的尘粒可能引起呼吸道黏膜机械损伤，如某些纤维状粉尘（如石棉纤维）。
（5）荷电性。高分散度的尘粒通常带有电荷，与作业环境的湿度和温度有关。尘粒带有相异电荷时，可促进凝集、加速沉降。粉尘的这一性质对选择除尘设备有重要意义。荷电的尘粒在呼吸道可被阻留。
（6）爆炸性。高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性。发生爆炸的条件是高温（火焰、火花、放电）和粉尘在空气中达到足够的浓度。可能发生爆炸的粉尘最小浓度如下：各种煤尘为30—40g/m2，淀粉、铝及硫磺为7 g/m2，糖为10.3 g/m2。
生产性粉尘治理的技术措施：
采用工程技术措施消除和降低粉尘危害，是治本之策，是防止尘肺发生的根本措施。
（1）改革工艺过程。通过改革工艺流程使生产过程机械化、密闭化、自动化，从而消除和降低粉尘危害。
（2）湿式作业。湿式作业防尘的特点是防尘效果可靠，易于管理，投资较低。该方法已为厂矿广泛应用，如石粉厂的水磨石英和陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾、湿法拌料、水力清砂、水爆清砂等。
（3）密闭、抽风、除尘。对不能采取湿式作业的场所应采用该方法。干法生产容易造成粉尘飞扬，可采取密闭、抽风、除尘的办法，但其基础是首先必须对生产过程进行改革，理顺生产流程，实现机械化生产。在手工生產、流程紊乱的情况下，该方法是无法奏效的。密闭、抽风、除尘系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。
（4）个体防护。当防、降尘措施难以使粉尘浓度降至国家标准水平以下时，应佩戴防尘护具。另外，应加强对员工的培训教育、对现场的安全检查以及对防尘的综合管理等。