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摘要：随着社会的快速发展，人们的生活水平也在不断地不断地提升，同时在此过程中我国的化工行业也处于快速的发展时期，化工行业的快速发展直接推动了社会经济的提高，同时对社会进步起到不小的作用。化工工作的开展上，离不开机械设备的使用，针对设备来说，在使用工程中化工机械设备润滑故障经常发生，阻碍了企业的整体发展。在此过程中也增加了化工企业的成本消耗。因此针对当前存在的各种问题来说，需要更好地解决润滑故障问题，分析其出现的原因，制定针对性的解决方案，同时提出有效地解決措施，从而提高化工机械的使用性能，最大程度地带给企业更大的经济效益。
关键词：化工机械;润滑;故障;管理
引言：当前化工行业的发展对社会影响越来越大，而在化工行业的发展过程中，其直接关乎着企业的经济效益。机械设备的润滑故障时有发生，这样一来很大程度上影响了企业的整体发展，所以针对机械设备的润滑问题来说，需要进行针对性地解决，防止受到机械润滑问题的影响而导致经济效率降低，同时降低企业的生产质量出现的问题。
1化工机械润滑管理方面存在问题
1.1缺少完善润滑管理制度
针对当前的管理工作来说，一套完善的管理制度对管理工作有着推动性的作用，好的管理制度能够保证可以做到有章可循，同时起到预防和相关问题的处理效果。但是在化工机械润滑管理方面，企业针对管理制度的建设存在缺失的问题，由于管理制度上存在较多的漏洞，这些直接影响了企业的生产效率。对于当前的化工企业来说，其还是存在较多的中小型企业，这些企业根本没有润滑管理制度，大部分企业对于机械设备的润滑意识缺失，关注度不够，最终导致处理润滑问题的制度建设不够完全，在处理润滑工作时就会较为随意。部分大型化工企业来讲，其对于化工机械设备的重视度较高，会设计专门的管理人员和招聘专业化的工作人才，在工作中会建设一套合适的管理规章制度。大型企业会建设一套完善和科学的管理制度，可以提升工作人员的效率，同时也能够保证工作质量不会受到外界因素的影响。通过各种规章制度的约束来完成对润滑油的使用好管理，尽可能地保证化工机械设备的正常运转，同时延长其使用时间。但是中小型企业由于忽视了润滑的作用，最终导致其设备会出现大量的质量问题，工作成本在不断地增加，同时设备出现故障之后在进行维修，将会导致成本的过度消耗，并且非专业人员操作的润滑剂使用，将会影响其后期的使用效果哦，同时对化工机械的正常运转造成威胁。
2.2设计阶段润滑剂的选择存在问题
在化工机械的设计阶段，润滑剂的使用可以完成提前的设计，对于不同的润滑剂其使用效果也会有所不同，润滑剂对于机械设备来说其使用的影响都是比较大的。所以设计人员需要对润滑剂都完成认真的选择，保证使用可以符合要求的，防止由于设计错误影响其实际的使用效果。但是目前在润滑剂的使用过程中，其整体种类还是较为丰富的，而在机械设备的设计上，由于其采购的润滑油为批量采购，最终会导致部分机械使用的润滑油无法符合要求，如果使用不匹配的润滑油，使得机械设备的使用效果受到影响。就润滑油的选择来说，其需要考虑的因素较多，不同润滑油对金属材料、工作环境和自身性质都有考虑，随着科学技术的不断进步，润滑剂使用效果要求越来越高，在使用过程中需要添加适合自身的添加剂，如此才能够满足使用效果，减少零部件之间的摩擦。同时需要对此基础性的内容进行更新研究，使得设计阶段在机械的使用过程中有着好的润滑效果。
1.3工作人员对机械油使用过渡
机械油是目前使用最为广泛的润滑剂之一，是一种较为普通的润滑剂，所以当前的化工厂使用的多为此类型的润滑剂。但是对于各种机械设备来说，其对润滑剂的要求有所不同，虽然都能够起到润滑效果，但是不同材料对于润滑剂的需求还是存在影响的，而当前的润滑剂使用来说，由于机械油使用的成本较低，同时购货比较容易，所以在部分化工厂大量使用机械油作为润滑剂。这样一来将会影响到设备的后期使用效果，对设备造成严重的损伤，由于我国对机械油的大量生产最终造成其他润滑剂的生产过少，影响了化工机械的使用功能，同时生产其他润滑剂的产量也不够理想。
2化工机械润滑故障管理措施
2.1选择合适的润滑产品
针对目前存在的润滑剂使用问题来说，在实际的工作开展上应当制定多种处理方案，就目前的润滑剂使用来说，需要考虑能够提升设备的使用效率，保证加工质量和使用时间。其中较为重要的内容即是对润滑剂的种类完成细致化的选择。根据设备的要求来选择使用的润滑剂，不同种类和特点的润滑剂使用在符合条件的设备上，在选择润滑剂的时候，根据对应的型号和特点来挑选符合条件的润滑油型号。第二放弃批量采购单方式，首先根据设备型号的不同选择润滑油，其次结合使用条件来完成配备整理，最后根据需求清单进行采购。由于不同设备对使用的润滑剂要求不同，所以需要有专业人员来完成合理搭配，同时专业的工作人员进行操作，防止润滑油添加错误的情况出现。在整个润滑剂的使用上要能够制定完善的管理方案，同时定期地开展维护和检修工作，对设备可能出现的问题进行预防处理，做到对机械设施进行保护。
2.2优化润滑管理工作
社会在不断的发展，管理工作也在的优化和升级，润滑管理工作也需要在此过程中进行更新和优化。如此一来能够适应当前时代的发展。而工作人员应当对自己的工作进行审视和优化，在工作当中不断的积累经验，同时完善自己的工作。而在对润滑剂进行选择的时候，首先考虑的条件是润滑剂与机械设备能够完美地配合，不会由于配合度不够而造成设备的损伤。第二在工作中需要可以选择合适的润滑管理方法，润滑管理工作对化工机械设备有着重要的作用，是不可忽视的重要方法，而工作具有较强的专业性，因此在相关工作的开展上需要选择专业的工作人员来进行工作，润滑剂使用之前完成检查，保证质量和型号相互的匹配。在润滑剂投入使用之后，需要对其进行定期观察，如果出现融合不够密切的问题，应及时地止损。最后对设备进行责任的认真落实，每个设备要落实到工作人员身上，做到定期的监管，如果出现质量问题迅速找到责任人，快速地完成UI设备的抢修和维护，做到赏罚分明，提升润滑工作的管理效率。 2.3控制化工机械润滑故障频率
机械设备发生故障的概率较高，虽然存在突发性，但是如果不对其进行控制，故障发生的概率将会不断地提升，这样一来会造成更大的经济损失。所以在对设备的使用上要完成对机械设备故障率的控制。在化工机械的设计阶段，不同的设计方式零部件之间的摩擦力会有所不同，因此在设计过程中设计人员结合实际情况进行规划和安排，尽可能地减少各个部件之间的摩擦，提升设备的使用效果。同时而对不同的设备选择使用不同的润滑剂，提高润滑剂的使用效率，最大程度地减少设备可能出现的润滑故障。最后在设备的安装阶段，当安装不符合规范或者存在误差的时候，导致零部件相互的摩擦在加大，工作上需要专业的工作人员来进行安装，确保安装的精确度，如果出现润滑故障時，需要能够及时地及时地进行分析和解决，各个部门之间要相互的配合，将化工机械的润滑故障降到最低。
2.4对化工机械润滑故障进行监控
当化工机械施工的时间过长，如果不能够及时地及时地使用各种润滑将会导致故障问题发生，所以要能够及时地对其进行润滑处理措施，各种设备的规划设计与安排能够延长机械地使用时间，降低出现润滑故障的概率。在设备的使用过程中，需要对其进行长期的监控管理，尽可能地减低润滑故障的发生概率。通过监控的方式能够掌握设备的实时情况，进行监控管理能够及时地及时地发现化工机械的润滑故障问题，并且快速地做出反应，这样一来能够避免问题的扩大，将小问题遏制在摇篮当中，防止其成为大问题。
3总结：
综上所述，化工机械润滑故障是不可避免的，在设备的运行过程中，为了能够降低其发生的概率，可以通过使用润滑的方式来完成问题的合理解决。这些措施能够最大限度地降低润滑机械设备发生故障问题，尽可能地延长故障发生的时间。从而地增加了机械使用寿命。而在目前的机械润滑故障处理过程中，由于各种问题的存在最终影响了实际的管理效果，随着科学技术越来越发达，各种各样的润滑产品也不断地出现，在各种设备的使用上要能够完成各种技术的改造，这样能够进一步降低机械润滑故障的发生，化工企业的发展也可以进行一定程度的提高，这对我国经济发展和社会进步还是有着较大的益处，直接影响了其后期的使用效果。因此在此过程中制定完善的管理计划，提升整体的管理效率，让其能够满足日常使用要求。
参考文献
[1]化工机械设备管理与维修保养[J].李志军.化工设计通讯.2021（07）
[2]浅析化工机械设备的日常维护保养技术[J].乔保国.设备管理与维修.2020（10）
[3]化工机械设备的管理及维护保养[J].王溆天.化工设计通讯.2020（06）
[4]试分析化工机械设备管理及维修保养技术[J].祁彩江.化工管理.2020（21）
[5]石油化工机械设备维护检修技术研究[J].赵时超.中国石油和化工标准与质量.2020（14）
[6]论化工机械设备润滑管理及保养[J]. 孙红梅. 内燃机与配件. 2018（12）
[7]化工机械设备润滑故障和管理研究[J]. 黄以明. 工程技术研究. 2020（21）
[8]化工机械设备管理及维护保养技术研究[J]. 魏勇. 中国石油和化工标准与质量. 2021（09）
关键词：化工机械;润滑;故障;管理
引言：当前化工行业的发展对社会影响越来越大，而在化工行业的发展过程中，其直接关乎着企业的经济效益。机械设备的润滑故障时有发生，这样一来很大程度上影响了企业的整体发展，所以针对机械设备的润滑问题来说，需要进行针对性地解决，防止受到机械润滑问题的影响而导致经济效率降低，同时降低企业的生产质量出现的问题。
1化工机械润滑管理方面存在问题
1.1缺少完善润滑管理制度
针对当前的管理工作来说，一套完善的管理制度对管理工作有着推动性的作用，好的管理制度能够保证可以做到有章可循，同时起到预防和相关问题的处理效果。但是在化工机械润滑管理方面，企业针对管理制度的建设存在缺失的问题，由于管理制度上存在较多的漏洞，这些直接影响了企业的生产效率。对于当前的化工企业来说，其还是存在较多的中小型企业，这些企业根本没有润滑管理制度，大部分企业对于机械设备的润滑意识缺失，关注度不够，最终导致处理润滑问题的制度建设不够完全，在处理润滑工作时就会较为随意。部分大型化工企业来讲，其对于化工机械设备的重视度较高，会设计专门的管理人员和招聘专业化的工作人才，在工作中会建设一套合适的管理规章制度。大型企业会建设一套完善和科学的管理制度，可以提升工作人员的效率，同时也能够保证工作质量不会受到外界因素的影响。通过各种规章制度的约束来完成对润滑油的使用好管理，尽可能地保证化工机械设备的正常运转，同时延长其使用时间。但是中小型企业由于忽视了润滑的作用，最终导致其设备会出现大量的质量问题，工作成本在不断地增加，同时设备出现故障之后在进行维修，将会导致成本的过度消耗，并且非专业人员操作的润滑剂使用，将会影响其后期的使用效果哦，同时对化工机械的正常运转造成威胁。
2.2设计阶段润滑剂的选择存在问题
在化工机械的设计阶段，润滑剂的使用可以完成提前的设计，对于不同的润滑剂其使用效果也会有所不同，润滑剂对于机械设备来说其使用的影响都是比较大的。所以设计人员需要对润滑剂都完成认真的选择，保证使用可以符合要求的，防止由于设计错误影响其实际的使用效果。但是目前在润滑剂的使用过程中，其整体种类还是较为丰富的，而在机械设备的设计上，由于其采购的润滑油为批量采购，最终会导致部分机械使用的润滑油无法符合要求，如果使用不匹配的润滑油，使得机械设备的使用效果受到影响。就润滑油的选择来说，其需要考虑的因素较多，不同润滑油对金属材料、工作环境和自身性质都有考虑，随着科学技术的不断进步，润滑剂使用效果要求越来越高，在使用过程中需要添加适合自身的添加剂，如此才能够满足使用效果，减少零部件之间的摩擦。同时需要对此基础性的内容进行更新研究，使得设计阶段在机械的使用过程中有着好的润滑效果。
1.3工作人员对机械油使用过渡
机械油是目前使用最为广泛的润滑剂之一，是一种较为普通的润滑剂，所以当前的化工厂使用的多为此类型的润滑剂。但是对于各种机械设备来说，其对润滑剂的要求有所不同，虽然都能够起到润滑效果，但是不同材料对于润滑剂的需求还是存在影响的，而当前的润滑剂使用来说，由于机械油使用的成本较低，同时购货比较容易，所以在部分化工厂大量使用机械油作为润滑剂。这样一来将会影响到设备的后期使用效果，对设备造成严重的损伤，由于我国对机械油的大量生产最终造成其他润滑剂的生产过少，影响了化工机械的使用功能，同时生产其他润滑剂的产量也不够理想。
2化工机械润滑故障管理措施
2.1选择合适的润滑产品
针对目前存在的润滑剂使用问题来说，在实际的工作开展上应当制定多种处理方案，就目前的润滑剂使用来说，需要考虑能够提升设备的使用效率，保证加工质量和使用时间。其中较为重要的内容即是对润滑剂的种类完成细致化的选择。根据设备的要求来选择使用的润滑剂，不同种类和特点的润滑剂使用在符合条件的设备上，在选择润滑剂的时候，根据对应的型号和特点来挑选符合条件的润滑油型号。第二放弃批量采购单方式，首先根据设备型号的不同选择润滑油，其次结合使用条件来完成配备整理，最后根据需求清单进行采购。由于不同设备对使用的润滑剂要求不同，所以需要有专业人员来完成合理搭配，同时专业的工作人员进行操作，防止润滑油添加错误的情况出现。在整个润滑剂的使用上要能够制定完善的管理方案，同时定期地开展维护和检修工作，对设备可能出现的问题进行预防处理，做到对机械设施进行保护。
2.2优化润滑管理工作
社会在不断的发展，管理工作也在的优化和升级，润滑管理工作也需要在此过程中进行更新和优化。如此一来能够适应当前时代的发展。而工作人员应当对自己的工作进行审视和优化，在工作当中不断的积累经验，同时完善自己的工作。而在对润滑剂进行选择的时候，首先考虑的条件是润滑剂与机械设备能够完美地配合，不会由于配合度不够而造成设备的损伤。第二在工作中需要可以选择合适的润滑管理方法，润滑管理工作对化工机械设备有着重要的作用，是不可忽视的重要方法，而工作具有较强的专业性，因此在相关工作的开展上需要选择专业的工作人员来进行工作，润滑剂使用之前完成检查，保证质量和型号相互的匹配。在润滑剂投入使用之后，需要对其进行定期观察，如果出现融合不够密切的问题，应及时地止损。最后对设备进行责任的认真落实，每个设备要落实到工作人员身上，做到定期的监管，如果出现质量问题迅速找到责任人，快速地完成UI设备的抢修和维护，做到赏罚分明，提升润滑工作的管理效率。 2.3控制化工机械润滑故障频率
机械设备发生故障的概率较高，虽然存在突发性，但是如果不对其进行控制，故障发生的概率将会不断地提升，这样一来会造成更大的经济损失。所以在对设备的使用上要完成对机械设备故障率的控制。在化工机械的设计阶段，不同的设计方式零部件之间的摩擦力会有所不同，因此在设计过程中设计人员结合实际情况进行规划和安排，尽可能地减少各个部件之间的摩擦，提升设备的使用效果。同时而对不同的设备选择使用不同的润滑剂，提高润滑剂的使用效率，最大程度地减少设备可能出现的润滑故障。最后在设备的安装阶段，当安装不符合规范或者存在误差的时候，导致零部件相互的摩擦在加大，工作上需要专业的工作人员来进行安装，确保安装的精确度，如果出现润滑故障時，需要能够及时地及时地进行分析和解决，各个部门之间要相互的配合，将化工机械的润滑故障降到最低。
2.4对化工机械润滑故障进行监控
当化工机械施工的时间过长，如果不能够及时地及时地使用各种润滑将会导致故障问题发生，所以要能够及时地对其进行润滑处理措施，各种设备的规划设计与安排能够延长机械地使用时间，降低出现润滑故障的概率。在设备的使用过程中，需要对其进行长期的监控管理，尽可能地减低润滑故障的发生概率。通过监控的方式能够掌握设备的实时情况，进行监控管理能够及时地及时地发现化工机械的润滑故障问题，并且快速地做出反应，这样一来能够避免问题的扩大，将小问题遏制在摇篮当中，防止其成为大问题。
3总结：
综上所述，化工机械润滑故障是不可避免的，在设备的运行过程中，为了能够降低其发生的概率，可以通过使用润滑的方式来完成问题的合理解决。这些措施能够最大限度地降低润滑机械设备发生故障问题，尽可能地延长故障发生的时间。从而地增加了机械使用寿命。而在目前的机械润滑故障处理过程中，由于各种问题的存在最终影响了实际的管理效果，随着科学技术越来越发达，各种各样的润滑产品也不断地出现，在各种设备的使用上要能够完成各种技术的改造，这样能够进一步降低机械润滑故障的发生，化工企业的发展也可以进行一定程度的提高，这对我国经济发展和社会进步还是有着较大的益处，直接影响了其后期的使用效果。因此在此过程中制定完善的管理计划，提升整体的管理效率，让其能够满足日常使用要求。
参考文献
[1]化工机械设备管理与维修保养[J].李志军.化工设计通讯.2021（07）
[2]浅析化工机械设备的日常维护保养技术[J].乔保国.设备管理与维修.2020（10）
[3]化工机械设备的管理及维护保养[J].王溆天.化工设计通讯.2020（06）
[4]试分析化工机械设备管理及维修保养技术[J].祁彩江.化工管理.2020（21）
[5]石油化工机械设备维护检修技术研究[J].赵时超.中国石油和化工标准与质量.2020（14）
[6]论化工机械设备润滑管理及保养[J]. 孙红梅. 内燃机与配件. 2018（12）
[7]化工机械设备润滑故障和管理研究[J]. 黄以明. 工程技术研究. 2020（21）
[8]化工机械设备管理及维护保养技术研究[J]. 魏勇. 中国石油和化工标准与质量. 2021（09）