论文部分内容阅读
摘要：近年来，随着我国经济的不断发展，住宅建设数量的日益增多，建筑楼板经常出现裂缝问题。所以在建筑混凝土的施工中，要严格控制好混凝土施工的温度，采用合理的施工技术改善混凝土的性能，达到相关的技术要求。文章结合笔者的工作实践，针对建筑工程混凝土施工技术要点进行了详细地论述，旨在有效地保证建筑施工的质量及使用安全。
关键词：土建工程材料选择混凝土浇筑 养护
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
目前，伴随着建筑工程技术的创新与发展，混凝土施工技术得到广泛地应用。混凝土技术不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，具有提高抗渗性、改善耐久性特点。但是混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。因此，本文从混凝土工程的施工过程中的混凝土的材料选择、混凝土的浇筑、混凝土的养护等几个方面进行了论述。
1 混凝土材料的选择
在施工过程中选择建筑材料必须要把好质量关，不仅要选择质量好的材料， 还要材料满足建筑需要。通过优化混凝土配合比，可以有效地避免混凝土裂缝的形成。
1.1水的质量要求
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。含有影响水泥正常凝结和硬化的油类，糖类或其他有害杂质不允许。
1.2 水泥
对于构成混凝土的主要原材料水泥，因其水化热过程中产生的热量会严重影响到混凝土裂缝的产生，所以水泥的质量要控制好，对于采购的水泥，要对水泥的厂家进行核实，选用信誉好的厂家，尽量使用水化热低的水泥，水泥进场后要严格进行检测，保证水泥的质量，要保管过程中，注意贮存，防止水泥受潮，以保证水泥的使用强度和稳定性
1.3 骨料
房屋建设中使用的骨料(砂、石)要求比较严格，所选骨料应当满足高质量、高强度、物理化学性能好、无有机杂质的要求。粗骨料最好采用自然连续级配和碎石，碎石最大粒径应小于结构截面最小尺寸的1/4，且小于钢筋间距最小净距的3/4。细骨料最好采用中粗砂。根据相关的建筑材料试验得出：每立方混凝土可降低水泥用量2025kg，减少10kg水泥，温度降低1℃。
1.4 外加剂
为减少混凝土开裂需要选择合适的外加剂，这是避免裂缝的有效措施 在所有的外加剂中， 粉煤灰对于混凝土的防裂效果是最好的。粉煤灰的使用能有效改善混凝土的干缩性和脆性，降低混凝土的水化热。而木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒会产生分散效应，降低水的表面张力在施工过程中，对混凝土加入水泥重量0.25%的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，就可明显改善混凝土和易性，减少10%左右的拌合水，节约10%左右的水泥，从整体上降低水化热。
1.5 配合比
混凝土配合比的适当与否，严重影响到混凝土的质量，所以在对混凝土进行配合比前要进行试验测出施工中正确的配合比数值，然后才能适用于施工中的混凝土配合比中，由于水泥水热化的影响，所以在混凝土施工中要尽量减少水泥的用量，尽量调小水灰比，这样水泥的水化热温度就能得到很好的控制，减少裂缝的产生。
2 土建混凝土施工技术要点探讨
2.1 混凝土施工前準备工作
建筑工程中使用的混凝土宜选用中低强度混凝土，强度等级宜在C20~C35范围内，避免采用高强混凝土；同时重视抗裂薄弱部位的抗裂计算，从设计源头控制混凝土抗裂薄弱部位的裂缝；对于跨度或体积较大的梁，应加强纵向构造钢筋的设置，适当提高梁纵向截面配筋率，充分考虑施工荷载、施工期间的温度变化以及收缩应力的影响，提高构件的抗裂性；在凹角处、阳角处屋面板与剪力墙外墙相交且约束强的楼扳等部位的现浇板中合理配置抗温度筋，尽量采用小直径、密间距布置，其间距应不大于100mm。
2.2 混凝土的浇筑
对于土建结构中常规混凝土的浇筑, 应努力做到以下几个方面：
（1）混凝土的浇筑不能导至离析。特别是浇筑高柱或高墙时，不可以采用高抛散落方法，而应该采用溜槽或其它有效的措施。
（2）体积较厚的混凝土要分层均匀地浇筑，切记“一刀切”的大堆倾倒，然后靠振捣器来振平的施工方法，在工期紧张的时候，由于劳动者的素质不高，对质量意识认识不强，很容易出现这种情况，人为的简化工作流程，这就要求广大管理人员加强对员工的教育，灌输质量意识，并在施工过程中做好监督工作。分层浇注具体每层厚度取决于采取的浇筑方法及其效果。在分层浇注中需要特别注意的是，分层浇筑时，应防止混凝土表层过度泛浆。
（3）浇筑混凝土时应保证振捣器能使混凝土中的空气排出而又不致引起离析。同时振捣器不应伤及已初凝的混凝土层，或者导致钢筋位移或碰坏。要求施工人员富有经验，技术熟练，这个环节是决定浇注成败的关键。
（4）当混凝土在初凝前仍具有和易性时，允许再振捣或压实抹平，用以消除混凝土的塑性收缩、沉缩或早期塑性裂缝，并使水平钢筋处可能产生的空腔闭合。
（5）施工缝的留置应得到设计方的许可。通常设置施工缝处的混凝土抗拉强度和抗剪强度较低，施工缝有可能成为抗渗的薄弱环节，除非采取专门的设计构造和施工技术措施。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前全部修整完毕。
（6）浇筑混凝土尽量应该连续进行。如无法避免的有间歇，其间歇时间也应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般情况下超过2 小时应按施工缝处理。
（7）超过初凝时间后的混凝土“冷缝”，应组织专人进行表面处理和清洗。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被污染，并及时擦洗干净。以上就是混凝土施工中浇筑的一般要求和方法，具体施工中各个单位应该根据设计建筑物的不同，地质条件以及气候的不同进行有针对性的调整。
2.3 混凝土的养护
由于水泥的水化作用与周围的温度和湿度有关，所以混凝土处于不同温度下会得到不同的硬化效果，也会带来诸多不利影响，因此对浇筑的混凝土拌合物及其在养护中和养护后的温度有必要作出控制。
（1）在正式进入养护阶段前，应注意对刚浇筑完的混凝土采取降低蒸发速度的预防措施，避免因混凝土表面蒸发速度大于混凝土内部水上升到表面的速度，特别是在气温高、大风、低湿度或在它们的组合下，从而导致塑性收缩裂缝的发生。特点是在高温天气施工中，应采取包括润湿模板，选择一天中最低温度时浇筑混凝土，设置挡风、遮阳设施、喷雾等，缩短从混凝土浇捣到开始养护之间的时间。在冬季施工中，对刚浇筑的混凝土，应采取排除表层多余的水，以避免受冻 在混凝土受冻前，其抗压强度至少达到5Mpa。
（2）混凝土拌合物的温度可由加热至100℃的拌和水以及平均温度不超过65℃的骨料来实现。应先对水和骨料拌合，使拌合物温度降低到小于40℃后，再加入水泥拌合。
（3）在高温、低湿度、高风速及其任何的组合下，浇筑混凝土会带来损害新拌的和硬化的混凝土质量。对通常的结构，浇筑时的温度不宜高于35℃。对大体积混凝土则宜低于15℃。
（4）为控制高温的影响，对拌和水、骨料应采取冷却措施，水泥也要保持低温。对运输和浇筑的设备可采取遮挡或洒水等措施。
（5）高温下的润湿养护特别重要，且养护时间至少为7天。对平板型结构，应采用防风板、遮阳板，并对周围空气采用冷却和润湿或喷雾。
（6）避免在正常条件下由于混凝土表面受热产生开裂，拆模后的结构构件中心与表面之间的温度差，宜控制在不大于20℃。大体积混凝土和施工缝处的温度差，宜控制在10℃~15℃。
4 结束语
综上所述，在土建混凝土施工过程中，可以通过采用低水化热的水泥，在混凝土中掺用粉煤灰，选用合适的骨料和优化混凝土配合比等方法来降低混凝土的发热量；通过采用科学的混凝土浇筑方法，混凝土振捣方式，加强混凝土养护等技术措施来降低混凝土内的内外温差，从而有效地控制房屋混凝土裂缝，提高了房屋的质量，避免因出现裂缝而影响工程的质量甚至导致结构垮塌的事故的发生。
参考文献
[1]张静.混凝土工程施工质量控制措施分析[J].科技促进发展，2010(2).
[2]李颢，邴晨.混凝土工程中常见裂缝问题的预防与处理措施[J].才智，2009(20).
关键词：土建工程材料选择混凝土浇筑 养护
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
目前，伴随着建筑工程技术的创新与发展，混凝土施工技术得到广泛地应用。混凝土技术不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，具有提高抗渗性、改善耐久性特点。但是混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。因此，本文从混凝土工程的施工过程中的混凝土的材料选择、混凝土的浇筑、混凝土的养护等几个方面进行了论述。
1 混凝土材料的选择
在施工过程中选择建筑材料必须要把好质量关，不仅要选择质量好的材料， 还要材料满足建筑需要。通过优化混凝土配合比，可以有效地避免混凝土裂缝的形成。
1.1水的质量要求
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。含有影响水泥正常凝结和硬化的油类，糖类或其他有害杂质不允许。
1.2 水泥
对于构成混凝土的主要原材料水泥，因其水化热过程中产生的热量会严重影响到混凝土裂缝的产生，所以水泥的质量要控制好，对于采购的水泥，要对水泥的厂家进行核实，选用信誉好的厂家，尽量使用水化热低的水泥，水泥进场后要严格进行检测，保证水泥的质量，要保管过程中，注意贮存，防止水泥受潮，以保证水泥的使用强度和稳定性
1.3 骨料
房屋建设中使用的骨料(砂、石)要求比较严格，所选骨料应当满足高质量、高强度、物理化学性能好、无有机杂质的要求。粗骨料最好采用自然连续级配和碎石，碎石最大粒径应小于结构截面最小尺寸的1/4，且小于钢筋间距最小净距的3/4。细骨料最好采用中粗砂。根据相关的建筑材料试验得出：每立方混凝土可降低水泥用量2025kg，减少10kg水泥，温度降低1℃。
1.4 外加剂
为减少混凝土开裂需要选择合适的外加剂，这是避免裂缝的有效措施 在所有的外加剂中， 粉煤灰对于混凝土的防裂效果是最好的。粉煤灰的使用能有效改善混凝土的干缩性和脆性，降低混凝土的水化热。而木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒会产生分散效应，降低水的表面张力在施工过程中，对混凝土加入水泥重量0.25%的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，就可明显改善混凝土和易性，减少10%左右的拌合水，节约10%左右的水泥，从整体上降低水化热。
1.5 配合比
混凝土配合比的适当与否，严重影响到混凝土的质量，所以在对混凝土进行配合比前要进行试验测出施工中正确的配合比数值，然后才能适用于施工中的混凝土配合比中，由于水泥水热化的影响，所以在混凝土施工中要尽量减少水泥的用量，尽量调小水灰比，这样水泥的水化热温度就能得到很好的控制，减少裂缝的产生。
2 土建混凝土施工技术要点探讨
2.1 混凝土施工前準备工作
建筑工程中使用的混凝土宜选用中低强度混凝土，强度等级宜在C20~C35范围内，避免采用高强混凝土；同时重视抗裂薄弱部位的抗裂计算，从设计源头控制混凝土抗裂薄弱部位的裂缝；对于跨度或体积较大的梁，应加强纵向构造钢筋的设置，适当提高梁纵向截面配筋率，充分考虑施工荷载、施工期间的温度变化以及收缩应力的影响，提高构件的抗裂性；在凹角处、阳角处屋面板与剪力墙外墙相交且约束强的楼扳等部位的现浇板中合理配置抗温度筋，尽量采用小直径、密间距布置，其间距应不大于100mm。
2.2 混凝土的浇筑
对于土建结构中常规混凝土的浇筑, 应努力做到以下几个方面：
（1）混凝土的浇筑不能导至离析。特别是浇筑高柱或高墙时，不可以采用高抛散落方法，而应该采用溜槽或其它有效的措施。
（2）体积较厚的混凝土要分层均匀地浇筑，切记“一刀切”的大堆倾倒，然后靠振捣器来振平的施工方法，在工期紧张的时候，由于劳动者的素质不高，对质量意识认识不强，很容易出现这种情况，人为的简化工作流程，这就要求广大管理人员加强对员工的教育，灌输质量意识，并在施工过程中做好监督工作。分层浇注具体每层厚度取决于采取的浇筑方法及其效果。在分层浇注中需要特别注意的是，分层浇筑时，应防止混凝土表层过度泛浆。
（3）浇筑混凝土时应保证振捣器能使混凝土中的空气排出而又不致引起离析。同时振捣器不应伤及已初凝的混凝土层，或者导致钢筋位移或碰坏。要求施工人员富有经验，技术熟练，这个环节是决定浇注成败的关键。
（4）当混凝土在初凝前仍具有和易性时，允许再振捣或压实抹平，用以消除混凝土的塑性收缩、沉缩或早期塑性裂缝，并使水平钢筋处可能产生的空腔闭合。
（5）施工缝的留置应得到设计方的许可。通常设置施工缝处的混凝土抗拉强度和抗剪强度较低，施工缝有可能成为抗渗的薄弱环节，除非采取专门的设计构造和施工技术措施。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前全部修整完毕。
（6）浇筑混凝土尽量应该连续进行。如无法避免的有间歇，其间歇时间也应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般情况下超过2 小时应按施工缝处理。
（7）超过初凝时间后的混凝土“冷缝”，应组织专人进行表面处理和清洗。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被污染，并及时擦洗干净。以上就是混凝土施工中浇筑的一般要求和方法，具体施工中各个单位应该根据设计建筑物的不同，地质条件以及气候的不同进行有针对性的调整。
2.3 混凝土的养护
由于水泥的水化作用与周围的温度和湿度有关，所以混凝土处于不同温度下会得到不同的硬化效果，也会带来诸多不利影响，因此对浇筑的混凝土拌合物及其在养护中和养护后的温度有必要作出控制。
（1）在正式进入养护阶段前，应注意对刚浇筑完的混凝土采取降低蒸发速度的预防措施，避免因混凝土表面蒸发速度大于混凝土内部水上升到表面的速度，特别是在气温高、大风、低湿度或在它们的组合下，从而导致塑性收缩裂缝的发生。特点是在高温天气施工中，应采取包括润湿模板，选择一天中最低温度时浇筑混凝土，设置挡风、遮阳设施、喷雾等，缩短从混凝土浇捣到开始养护之间的时间。在冬季施工中，对刚浇筑的混凝土，应采取排除表层多余的水，以避免受冻 在混凝土受冻前，其抗压强度至少达到5Mpa。
（2）混凝土拌合物的温度可由加热至100℃的拌和水以及平均温度不超过65℃的骨料来实现。应先对水和骨料拌合，使拌合物温度降低到小于40℃后，再加入水泥拌合。
（3）在高温、低湿度、高风速及其任何的组合下，浇筑混凝土会带来损害新拌的和硬化的混凝土质量。对通常的结构，浇筑时的温度不宜高于35℃。对大体积混凝土则宜低于15℃。
（4）为控制高温的影响，对拌和水、骨料应采取冷却措施，水泥也要保持低温。对运输和浇筑的设备可采取遮挡或洒水等措施。
（5）高温下的润湿养护特别重要，且养护时间至少为7天。对平板型结构，应采用防风板、遮阳板，并对周围空气采用冷却和润湿或喷雾。
（6）避免在正常条件下由于混凝土表面受热产生开裂，拆模后的结构构件中心与表面之间的温度差，宜控制在不大于20℃。大体积混凝土和施工缝处的温度差，宜控制在10℃~15℃。
4 结束语
综上所述，在土建混凝土施工过程中，可以通过采用低水化热的水泥，在混凝土中掺用粉煤灰，选用合适的骨料和优化混凝土配合比等方法来降低混凝土的发热量；通过采用科学的混凝土浇筑方法，混凝土振捣方式，加强混凝土养护等技术措施来降低混凝土内的内外温差，从而有效地控制房屋混凝土裂缝，提高了房屋的质量，避免因出现裂缝而影响工程的质量甚至导致结构垮塌的事故的发生。
参考文献
[1]张静.混凝土工程施工质量控制措施分析[J].科技促进发展，2010(2).
[2]李颢，邴晨.混凝土工程中常见裂缝问题的预防与处理措施[J].才智，2009(20).