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【摘 要】 化工工艺管道的安装是化工工厂安装工程中较为复杂的环节，化工工艺管道安装的合理性直接关系着工程整体的质量与安全。为了进一步提高化工工艺管道安装的质量以及安全性能，本文着重分析了化工工艺管道材质选择主要依据，并在此基础上探讨了化工工艺管道安装的主要技术措施以及其相应的质量控制措施，以期为化工工艺管道安装技术水平的提升作为理论依据
【关键词】 化工；工艺管道；安装；材质
1、化工工艺管道材质选择
1.1、不锈钢
具有耐腐蚀性但是随着介质的变化其腐蚀性也是相对的。特别是在含氯化物溶液中无法抵抗应力腐蚀容易发生断裂。
1.2、聚丙烯管
具有良好的耐热性能与机械性能，一般在-30℃--140℃的情况下使用。而且它还具有较好的化学稳定性与电绝缘性能在常温的情况下不仅不吸水也不会溶于一般溶剂不会与绝大多数的化学品发生反应。一般用在盐酸的管道上或者碱性的装置上。
1.3、玻璃
玻璃一般不应用在长距离的化工工艺输送管道上，因其耐热稳定性比较差机械强度比较低月.钢衬玻璃管在一定程度上为稳定生产提供保证减少检修时间、费用这是由于钢衬玻璃管的内壁光滑具有较高的化学稳定性耐磨、耐高温、耐真空、耐腐蚀、流体阻力小在化工工艺管道安装中有着独特的作用。
1.4、钢衬聚四氟乙烯管
该物料的应用性非常强但也存在一定的不足之处，比如由于输送的物料的不稳定性对物料的冲蚀磨损造成钢衬脱落会形成跑、滴漏、冒等现象从而影响生产的正常运行。钢衬聚四氟乙烯管比较广泛应用于硫酸、磷酸、盐酸等各种有机酸或者有机强氧化剂、有机溶剂的化学介质。
2、化工工艺管道安装要点分析
2.1、材料验收
在施工程，不会不断的采购材料，为了保证提高工程质量，保证化工艺管道的施工水平，必须对材料进行质量、安全方面的检验。管道支撑件和管道组成件必须有相关的质量证书，其质量必须达到国家的标准规定，并且要符合该工程的设计要求。对管道材料的验收主要是对其管壁和管口的验收，偏差不大于国家规定的范围方可应用在施工当中。
2.2、管段制作
管道下料时，要对存在毛边问题的管口进行打磨，保证表面平整以及尺寸准确，正确使用切割方法，最后进行组对。在对管口进行组对时，一定要注意组对间隙，使每道工序都符合规范要求。在管段制作工程中技术人员必须熟练掌握相关的制作技术，同时，根据图纸规范和设计要求做好交底工作。一定要非常仔细、认真的检查管段制作工作，把有可能在管段制作中出现的问题全部排出。有此管道是在地下安装的，具有一定的隐蔽性，一些地下管段出现的问题很难被我们发现，所以，审查管段制作工作非常重要，千万不能草草了事，否则后果不堪设想。
2.3、焊接
焊接工人是从事化工工艺管道安装工作最主要的工作人员，管道焊接符合标准是保证管道质量的前提条件。为了避免一些技术问题在焊接过程中出现，必须严格按照焊接规程进行焊接。管段安装焊接之后，在单线图上要把各个焊接口的准确位置和编号进行标记，管理人员要对焊缝的表现进行检查，然后确认管段焊接，最后再由专业的工程师按照相关的质量要求和工程规范对焊缝进行抽样检查，为检验过的焊缝做出细致的评价，确保管段焊接的质量和正常使用。有些焊缝需要进行热处理，然而这一环节需要在确保无损探伤合格之后才能进行，也需要填写检验报表和监理工程师抽查确认无损探伤的等级，保证无误之后在施工合同上签字，方可对焊缝进行热处理工艺。热处理工作完成以后，也需要对其检测，检测合格后，还需要对管道的强度以及气密性进行检测，在检测过程中监理以及管理人员要对检验过程和结果给予密切关注和高度重视，对检验工作进行指导和审核，这样才能保证焊接的质量。
3、提高化工工艺管道安装质量的措施探讨
3.1、事前控制
首先，安装的工作人员应该在安装之前对施工的图纸有一个全面的认识和了解，将图纸的意图都理解清楚，并组织相关人员对图纸进行审核。按照国家出台的各个标准和规范，并结合相关行业的特点和技术因素，认真的审核施工的方案，并针对审核的结果编写出具有针对性的，又便于操作的监管细则，以便于在施工少开始后对建设情况进行监督和管理。其次，工作人员还要认真的审查施工前的准备的工作，包括工人，机械设备，材料，相关法规以及施工环境等，其中要格外注意审核施工中所需要的特殊工种的人员资格证书以及上岗证书和相应的培训记录，对需要使用的测量设备，检验仪器和压力测试表等的有效期限要做好记录。同时还要对施工的具体方案实行重点的控制措施，并检验相关的管理体系与管理制度是否健全，管理人员的工作能否按时到位等。
3.2、事中控制
在进行实际施工的时候，每个问题都是不容忽视的，在管件运到现场的时候还要对其进行一次用前检测，对管道的除锈，防腐等都要严格按照规定进行，必须符合设计的规范和要求，然后将经过检验的防腐材料涂刷到管道的底部以及内部的涂层上，对于氢，氮，氧气等管道的安装，采用的管件一定要经过酸洗脱脂程序才可使用，所以，在管道工程实施时，工作人员要检查好脱脂后的管道质量，可以采用自布检验的方式，若是发现存有油迹，要返给施工单位对其进行二次脱脂，及时的清洗吹干，再次检验合格后才能投入使用。在对管道进行安装的时候，相关的监理人员还要对管件以及相应的配件进行合理的抽查，主要抽查的项目是质量，规格以及壁厚等，并仔细查看管件外观是否存有裂缝，缩孔，砂眼等问题，并监督好施工人员严格按照设计图纸进行施工，并按照原定的控制方法来进行安装。还要时常对管道铺设的位置，支架的安装，固定方法等进行检查，保证及时发现问题，及时解决。对于管道的焊接工序，工作人员要仔细检查接口处的情况，看是否符合焊接条件，对特殊管道的焊接，要充分考虑到使用的特点，保证之后可以顺利使用。
3.3、事后控制
在管道铺设好以后，并不是工程就完成了，还要对其进行后期的控制工作，对施工过程中的资料以及工程的报审材料要做好收集与整理，并及时对分工程进行质量的评定，要监督施工单位对已建好的管道做好保护。之后就是對施工结果的验收，包括外观验收，主要检查的是管道的表面，焊接缝等问题，并查看是否存在裂缝等；无损检测，值得注意的是对管道的焊缝进行热处理，加强它的质量；严密性试验，检测是否存在漏洞，防止后期进行材料运输的时候出现泄露现象；管道的清洗和吹干，是为了清楚管道内部的残留杂质，为日后的稳定使用提供保障。保证管道内不再留有任何杂物，确保管道之间是疏通的。做好使用前的一切准备，不容有错。
总言之，在当前我国化工产业发展的过程中，化工工艺管道安装施工有着十分重要的意义，它不仅对整个化工工艺生产的安全性和可靠性有着一定的影响，还关系到化工产品生产的质量和效率，因此我们在对其管道系统进行安装施工的过程中，技术人员必须要根据工程施工的实际情况和相关要求，来对其安装材质以及方法进行合理的选择，以确保整体工程质量。
参考文献：
[1]周健生.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制[J].石油工业技术监督，2014，07：14-17.
[2]付忠超.试论化工工艺管道安装的组织与管理[J].黑龙江科技信息，2014，06：22.
[3]王煜智.化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].民营科技，2014，05：167.
[4]高金明.分析化工工艺管道安装[J].科技与企业，2014，05：210.
[5]石欣伟.浅谈化工工艺管道的安装技术[J].科技与企业，2014，10：238.
[6]朱春静.浅议化工工艺管道安装及材质的选择[J].黑龙江科技信息，2014，19：48.
【关键词】 化工；工艺管道；安装；材质
1、化工工艺管道材质选择
1.1、不锈钢
具有耐腐蚀性但是随着介质的变化其腐蚀性也是相对的。特别是在含氯化物溶液中无法抵抗应力腐蚀容易发生断裂。
1.2、聚丙烯管
具有良好的耐热性能与机械性能，一般在-30℃--140℃的情况下使用。而且它还具有较好的化学稳定性与电绝缘性能在常温的情况下不仅不吸水也不会溶于一般溶剂不会与绝大多数的化学品发生反应。一般用在盐酸的管道上或者碱性的装置上。
1.3、玻璃
玻璃一般不应用在长距离的化工工艺输送管道上，因其耐热稳定性比较差机械强度比较低月.钢衬玻璃管在一定程度上为稳定生产提供保证减少检修时间、费用这是由于钢衬玻璃管的内壁光滑具有较高的化学稳定性耐磨、耐高温、耐真空、耐腐蚀、流体阻力小在化工工艺管道安装中有着独特的作用。
1.4、钢衬聚四氟乙烯管
该物料的应用性非常强但也存在一定的不足之处，比如由于输送的物料的不稳定性对物料的冲蚀磨损造成钢衬脱落会形成跑、滴漏、冒等现象从而影响生产的正常运行。钢衬聚四氟乙烯管比较广泛应用于硫酸、磷酸、盐酸等各种有机酸或者有机强氧化剂、有机溶剂的化学介质。
2、化工工艺管道安装要点分析
2.1、材料验收
在施工程，不会不断的采购材料，为了保证提高工程质量，保证化工艺管道的施工水平，必须对材料进行质量、安全方面的检验。管道支撑件和管道组成件必须有相关的质量证书，其质量必须达到国家的标准规定，并且要符合该工程的设计要求。对管道材料的验收主要是对其管壁和管口的验收，偏差不大于国家规定的范围方可应用在施工当中。
2.2、管段制作
管道下料时，要对存在毛边问题的管口进行打磨，保证表面平整以及尺寸准确，正确使用切割方法，最后进行组对。在对管口进行组对时，一定要注意组对间隙，使每道工序都符合规范要求。在管段制作工程中技术人员必须熟练掌握相关的制作技术，同时，根据图纸规范和设计要求做好交底工作。一定要非常仔细、认真的检查管段制作工作，把有可能在管段制作中出现的问题全部排出。有此管道是在地下安装的，具有一定的隐蔽性，一些地下管段出现的问题很难被我们发现，所以，审查管段制作工作非常重要，千万不能草草了事，否则后果不堪设想。
2.3、焊接
焊接工人是从事化工工艺管道安装工作最主要的工作人员，管道焊接符合标准是保证管道质量的前提条件。为了避免一些技术问题在焊接过程中出现，必须严格按照焊接规程进行焊接。管段安装焊接之后，在单线图上要把各个焊接口的准确位置和编号进行标记，管理人员要对焊缝的表现进行检查，然后确认管段焊接，最后再由专业的工程师按照相关的质量要求和工程规范对焊缝进行抽样检查，为检验过的焊缝做出细致的评价，确保管段焊接的质量和正常使用。有些焊缝需要进行热处理，然而这一环节需要在确保无损探伤合格之后才能进行，也需要填写检验报表和监理工程师抽查确认无损探伤的等级，保证无误之后在施工合同上签字，方可对焊缝进行热处理工艺。热处理工作完成以后，也需要对其检测，检测合格后，还需要对管道的强度以及气密性进行检测，在检测过程中监理以及管理人员要对检验过程和结果给予密切关注和高度重视，对检验工作进行指导和审核，这样才能保证焊接的质量。
3、提高化工工艺管道安装质量的措施探讨
3.1、事前控制
首先，安装的工作人员应该在安装之前对施工的图纸有一个全面的认识和了解，将图纸的意图都理解清楚，并组织相关人员对图纸进行审核。按照国家出台的各个标准和规范，并结合相关行业的特点和技术因素，认真的审核施工的方案，并针对审核的结果编写出具有针对性的，又便于操作的监管细则，以便于在施工少开始后对建设情况进行监督和管理。其次，工作人员还要认真的审查施工前的准备的工作，包括工人，机械设备，材料，相关法规以及施工环境等，其中要格外注意审核施工中所需要的特殊工种的人员资格证书以及上岗证书和相应的培训记录，对需要使用的测量设备，检验仪器和压力测试表等的有效期限要做好记录。同时还要对施工的具体方案实行重点的控制措施，并检验相关的管理体系与管理制度是否健全，管理人员的工作能否按时到位等。
3.2、事中控制
在进行实际施工的时候，每个问题都是不容忽视的，在管件运到现场的时候还要对其进行一次用前检测，对管道的除锈，防腐等都要严格按照规定进行，必须符合设计的规范和要求，然后将经过检验的防腐材料涂刷到管道的底部以及内部的涂层上，对于氢，氮，氧气等管道的安装，采用的管件一定要经过酸洗脱脂程序才可使用，所以，在管道工程实施时，工作人员要检查好脱脂后的管道质量，可以采用自布检验的方式，若是发现存有油迹，要返给施工单位对其进行二次脱脂，及时的清洗吹干，再次检验合格后才能投入使用。在对管道进行安装的时候，相关的监理人员还要对管件以及相应的配件进行合理的抽查，主要抽查的项目是质量，规格以及壁厚等，并仔细查看管件外观是否存有裂缝，缩孔，砂眼等问题，并监督好施工人员严格按照设计图纸进行施工，并按照原定的控制方法来进行安装。还要时常对管道铺设的位置，支架的安装，固定方法等进行检查，保证及时发现问题，及时解决。对于管道的焊接工序，工作人员要仔细检查接口处的情况，看是否符合焊接条件，对特殊管道的焊接，要充分考虑到使用的特点，保证之后可以顺利使用。
3.3、事后控制
在管道铺设好以后，并不是工程就完成了，还要对其进行后期的控制工作，对施工过程中的资料以及工程的报审材料要做好收集与整理，并及时对分工程进行质量的评定，要监督施工单位对已建好的管道做好保护。之后就是對施工结果的验收，包括外观验收，主要检查的是管道的表面，焊接缝等问题，并查看是否存在裂缝等；无损检测，值得注意的是对管道的焊缝进行热处理，加强它的质量；严密性试验，检测是否存在漏洞，防止后期进行材料运输的时候出现泄露现象；管道的清洗和吹干，是为了清楚管道内部的残留杂质，为日后的稳定使用提供保障。保证管道内不再留有任何杂物，确保管道之间是疏通的。做好使用前的一切准备，不容有错。
总言之，在当前我国化工产业发展的过程中，化工工艺管道安装施工有着十分重要的意义，它不仅对整个化工工艺生产的安全性和可靠性有着一定的影响，还关系到化工产品生产的质量和效率，因此我们在对其管道系统进行安装施工的过程中，技术人员必须要根据工程施工的实际情况和相关要求，来对其安装材质以及方法进行合理的选择，以确保整体工程质量。
参考文献：
[1]周健生.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制[J].石油工业技术监督，2014，07：14-17.
[2]付忠超.试论化工工艺管道安装的组织与管理[J].黑龙江科技信息，2014，06：22.
[3]王煜智.化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].民营科技，2014，05：167.
[4]高金明.分析化工工艺管道安装[J].科技与企业，2014，05：210.
[5]石欣伟.浅谈化工工艺管道的安装技术[J].科技与企业，2014，10：238.
[6]朱春静.浅议化工工艺管道安装及材质的选择[J].黑龙江科技信息，2014，19：48.