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【摘 要】相比普通压延玻璃，玻璃镀膜可优化和提高玻璃自洁、减反射、防雾等性能，从而满足组件市场的需求。而辊涂镀膜是当前玻璃镀膜生产的主流工艺，本文主要就玻璃镀膜用聚氨酯弹性体胶辊的更换因素、修整工艺及质量控制作简要阐述。
【关键词】辊涂镀膜；聚氨酯弹性体；修整工艺；质量控制
一、引言
当前光伏行业竞争日趋激烈，生产企业纷纷进一步向下游产业延伸，进军压延减反镀膜玻璃的研发和生产。减反射光伏镀膜玻璃，指在压延玻璃上涂镀膜层，形成对太阳光具有减反射功能的超白玻璃。镀膜后，玻璃具有更好的透光率、自洁、防雾等特性，可提高光伏电池组件整体输出功率。而1%的转换效率差异意味着6-7%左右的成本差异。因此，镀减反膜玻璃符合光伏组件发展趋势，将逐步成为应用主流。
但随着产能的增加及产品质量的要求，聚氨酯弹性体胶辊的使用寿命及修整再利用成为我公司急需解决的技术课题，我们对聚氨酯弹性体胶辊修整工艺及技术的掌握不仅影响到现有胶辊数量的周转，而且还可进一步控制聚氨酯弹性体胶辊的质量，延长其使用寿命，提高聚氨酯弹性体胶辊的综合利用率。
二、聚氨酯弹性体胶辊的更换因素
（一）受生产工艺及环境等因素的影响，镀膜生产对聚氨酯弹性体胶辊的质量要求很严格，具体如下：
①辊芯采用国标45号无缝钢管制作；②表面浇注聚氨酯弹性体，邵氏硬度38-42度；③经过车、磨处理，辊面无丝痕，包胶厚度不低于17mm，胶辊横向、纵向圆度极差小于0.05mm，表面粗糙度0.5-0.7μm。
（二）虽然聚氨酯弹性体具有良好性能，能满足连续、复杂环境使用。但由于镀膜液带有酸性，与聚氨酯弹性体反应产生胶辊表层溶胀，以及生产操作对胶辊的影响，目前聚氨酯弹性体胶辊的更换因素有：①操作失误：玻璃划伤、压抹布等；②胶辊质量：辊面硬度超差或不均匀、辊面粗糙度大、有色差、动平衡超差等；③正常更换：长时间与镀膜液接触，表层溶胀等。
此外，受生产工艺的影响，目前胶辊可供修整的厚度约为7mm。同时胶辊外协修整费用占到新辊采购费用的十分之一左右，而且外协修整周期、修整量、质量控制等均不受控。
三、聚氨酯弹性体胶辊的修整工艺及质量
（一）聚氨酯弹性体加工性能分析
聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种高分子复合材料，因其具有塑料相和橡胶相，所以兼具塑料和橡胶的一些基本特点。具有较高的强度和弹性，优异的耐磨性、耐油性和耐水解性能等。而光伏玻璃镀膜使用聚氨酯弹性体胶辊属于低硬度胶辊，很难加工到要求尺寸精度及表面粗糙度，其加工性能表现为：①材料较软。相对于车磨工具，表层接触区易发生形变，尺寸精度、形状精度不易保证，且磨削时容易堵塞砂轮。②导热系数小。热稳定性差，磨削加工时，温度超过120℃即会引起辊面磨削烧伤。③胶辊作业面较长。径向圆度、横向直线度不易保证。④耐磨性较高。一般抛光工艺不能达到辊面粗糙度要求。
（二）聚氨酯弹性体胶辊表面加工工艺
为了保证胶辊表面的形状和尺寸精度，结合我公司现有设备、技术等资源，并通过对胶辊表层车削、磨削加工试验，暂定胶辊整备工艺如下：
（一） 设备改造
普通630车床的改造。通过制作外圆磨床使用动力磨头与车床中拖板连接板件，实现动力磨头与车床托板的连接（如图）。并对车床进行必要的调整，检测并调整主轴的精度，以达到出厂精度。对砂轮进行动平衡检测，以减少磨削时产生振动。每次胶辊修整前，利用金钢笔对砂轮工作面修正，确保砂轮工作面与车床主轴平行。
（二）修整工艺
1）检测
对更换下机需整备的胶辊进行全面外观、尺寸等检测、检查，根据检查结果制定胶辊粗、精加工磨削量。
2）粗磨
粗磨主要是为了保证胶辊外圆形状精度，而且结合胶辊更换原因及粗磨前的检查结果，磨削掉绝大部分的切削余量。因此必须选择导热性好、散热快、切刃锐锋的黑色碳化硅砂轮。为了提高磨削效率，并兼顾表面粗糙度，选用30#大气孔砂轮。磨削过程中一次进给不能太大，且进给均匀。如进给量太大将会使胶辊面变形，影响到外形尺寸精度，从而使工件返修或报废。
3）精磨、抛光
精磨主要是为了保证胶辊面粗糙度，因此把精磨和抛光结合在一起，采用近似于无进给磨削。研磨介质可根据研磨、抛光不同工序及研磨情况具体选用。
4）检验、包装
成品检验合格后，包装送生产线待用。
四、修整过程中注意事项
（一）无论是粗磨、精磨及抛光，都必须对砂轮及砂带进行充分冷却。一方面防止磨削烧伤，另一方面对砂轮及砂带表面起到清理。
（二）要及时清理粘在砂轮的废聚氨酯或更换砂带，以免堵塞砂轮、砂带，影响磨削质量。由于聚氨酯材料较软，砂轮上的废橡膠不但挤压工件引起变形，影响形状精度和加工尺寸，还会引起摩擦烧伤。
（三）对于抛光工序，注意研磨介质的选择，以期达到合适的辊面粗糙度。
五、结束语
通过对聚氨酯弹性体胶辊修整工艺的攻关，已形成一个完备的修整工艺。并实现修整胶辊上机试用，质量得到用户的认可。该技术的攻关成功，不仅节约公司胶辊的外购费用，而且还为我公司下一步对延长聚氨酯弹性体胶辊使用寿命、优化镀膜工艺及聚氨酯弹性体胶辊的自制等技术的攻关研究提供了一个平台。
【关键词】辊涂镀膜；聚氨酯弹性体；修整工艺；质量控制
一、引言
当前光伏行业竞争日趋激烈，生产企业纷纷进一步向下游产业延伸，进军压延减反镀膜玻璃的研发和生产。减反射光伏镀膜玻璃，指在压延玻璃上涂镀膜层，形成对太阳光具有减反射功能的超白玻璃。镀膜后，玻璃具有更好的透光率、自洁、防雾等特性，可提高光伏电池组件整体输出功率。而1%的转换效率差异意味着6-7%左右的成本差异。因此，镀减反膜玻璃符合光伏组件发展趋势，将逐步成为应用主流。
但随着产能的增加及产品质量的要求，聚氨酯弹性体胶辊的使用寿命及修整再利用成为我公司急需解决的技术课题，我们对聚氨酯弹性体胶辊修整工艺及技术的掌握不仅影响到现有胶辊数量的周转，而且还可进一步控制聚氨酯弹性体胶辊的质量，延长其使用寿命，提高聚氨酯弹性体胶辊的综合利用率。
二、聚氨酯弹性体胶辊的更换因素
（一）受生产工艺及环境等因素的影响，镀膜生产对聚氨酯弹性体胶辊的质量要求很严格，具体如下：
①辊芯采用国标45号无缝钢管制作；②表面浇注聚氨酯弹性体，邵氏硬度38-42度；③经过车、磨处理，辊面无丝痕，包胶厚度不低于17mm，胶辊横向、纵向圆度极差小于0.05mm，表面粗糙度0.5-0.7μm。
（二）虽然聚氨酯弹性体具有良好性能，能满足连续、复杂环境使用。但由于镀膜液带有酸性，与聚氨酯弹性体反应产生胶辊表层溶胀，以及生产操作对胶辊的影响，目前聚氨酯弹性体胶辊的更换因素有：①操作失误：玻璃划伤、压抹布等；②胶辊质量：辊面硬度超差或不均匀、辊面粗糙度大、有色差、动平衡超差等；③正常更换：长时间与镀膜液接触，表层溶胀等。
此外，受生产工艺的影响，目前胶辊可供修整的厚度约为7mm。同时胶辊外协修整费用占到新辊采购费用的十分之一左右，而且外协修整周期、修整量、质量控制等均不受控。
三、聚氨酯弹性体胶辊的修整工艺及质量
（一）聚氨酯弹性体加工性能分析
聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种高分子复合材料，因其具有塑料相和橡胶相，所以兼具塑料和橡胶的一些基本特点。具有较高的强度和弹性，优异的耐磨性、耐油性和耐水解性能等。而光伏玻璃镀膜使用聚氨酯弹性体胶辊属于低硬度胶辊，很难加工到要求尺寸精度及表面粗糙度，其加工性能表现为：①材料较软。相对于车磨工具，表层接触区易发生形变，尺寸精度、形状精度不易保证，且磨削时容易堵塞砂轮。②导热系数小。热稳定性差，磨削加工时，温度超过120℃即会引起辊面磨削烧伤。③胶辊作业面较长。径向圆度、横向直线度不易保证。④耐磨性较高。一般抛光工艺不能达到辊面粗糙度要求。
（二）聚氨酯弹性体胶辊表面加工工艺
为了保证胶辊表面的形状和尺寸精度，结合我公司现有设备、技术等资源，并通过对胶辊表层车削、磨削加工试验，暂定胶辊整备工艺如下：
（一） 设备改造
普通630车床的改造。通过制作外圆磨床使用动力磨头与车床中拖板连接板件，实现动力磨头与车床托板的连接（如图）。并对车床进行必要的调整，检测并调整主轴的精度，以达到出厂精度。对砂轮进行动平衡检测，以减少磨削时产生振动。每次胶辊修整前，利用金钢笔对砂轮工作面修正，确保砂轮工作面与车床主轴平行。
（二）修整工艺
1）检测
对更换下机需整备的胶辊进行全面外观、尺寸等检测、检查，根据检查结果制定胶辊粗、精加工磨削量。
2）粗磨
粗磨主要是为了保证胶辊外圆形状精度，而且结合胶辊更换原因及粗磨前的检查结果，磨削掉绝大部分的切削余量。因此必须选择导热性好、散热快、切刃锐锋的黑色碳化硅砂轮。为了提高磨削效率，并兼顾表面粗糙度，选用30#大气孔砂轮。磨削过程中一次进给不能太大，且进给均匀。如进给量太大将会使胶辊面变形，影响到外形尺寸精度，从而使工件返修或报废。
3）精磨、抛光
精磨主要是为了保证胶辊面粗糙度，因此把精磨和抛光结合在一起，采用近似于无进给磨削。研磨介质可根据研磨、抛光不同工序及研磨情况具体选用。
4）检验、包装
成品检验合格后，包装送生产线待用。
四、修整过程中注意事项
（一）无论是粗磨、精磨及抛光，都必须对砂轮及砂带进行充分冷却。一方面防止磨削烧伤，另一方面对砂轮及砂带表面起到清理。
（二）要及时清理粘在砂轮的废聚氨酯或更换砂带，以免堵塞砂轮、砂带，影响磨削质量。由于聚氨酯材料较软，砂轮上的废橡膠不但挤压工件引起变形，影响形状精度和加工尺寸，还会引起摩擦烧伤。
（三）对于抛光工序，注意研磨介质的选择，以期达到合适的辊面粗糙度。
五、结束语
通过对聚氨酯弹性体胶辊修整工艺的攻关，已形成一个完备的修整工艺。并实现修整胶辊上机试用，质量得到用户的认可。该技术的攻关成功，不仅节约公司胶辊的外购费用，而且还为我公司下一步对延长聚氨酯弹性体胶辊使用寿命、优化镀膜工艺及聚氨酯弹性体胶辊的自制等技术的攻关研究提供了一个平台。