【摘 要】随着建筑行业的不断发展，大体积混凝土施工越来越普遍，本文介绍了超高层基础大体积混凝土的施工方法及有效的质量控制措施，防止了混凝土产生温度裂缝。
　　【关键词】大体积混凝土；裂缝控制；配合比；混凝土养护；温度监控
　　在超高层基础大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥水化时所释放的热量就会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝主要分为两类：一是表面裂缝，大体积混凝土由于其内部和表面的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，从而使表面产生拉应力，内部产生压应力，而此时的混凝土龄期很短，抗拉强度低，当温差产生的表面拉应力超过此时的混凝土极限抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝；二是贯通裂缝，当大体积混凝土强度发展到一定程度，混凝土温度下降，混凝土逐渐失水，引起体积收缩变形，由于受到基底或结构本身的约束，收缩会产生很大的拉力，当拉力超过混凝土抗拉强度时，就会产生贯穿裂缝。
　　如何有效的控制大体积混凝土的裂缝，是大体积混凝土施工质量的关键。某超高层建筑，基础底板为40m×40m，面积1600m2，底板厚度达2.8m，部分厚度达6.15m，总混凝土浇筑量达6400m3，底板平面尺寸较大，混凝土表面受外界温度影响较大；厚度较厚，混凝土内部温度较高，要求底板施工需一次性浇筑完成，这为大体积底板混凝土施工提出了较高的要求。为了防止大体积混凝土产生温度裂缝，要严格控制混凝土选材，优化配合比，有效降低水泥水化热，施工过程要做到精心组织，提前确定混凝土供应运输方案，同时针对工程具体条件对混凝土采取有效的散热措施和混凝土的覆盖保温措施，严格控制混凝土的内外温差在25℃以内，确保底板大体积混凝土浇筑成功。
　　1 合理选择原材，优化配合比设计
　　根据高性能大体积混凝土对原材料质量的要求，经过试验对比分析，本工程底板大体积混凝土决定选用以下原材料：
　　水泥选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的P.O42.5水泥；河砂为中砂，细度模数2.30～2.90，含泥量≤2.5%；石子
　　2 制定完善的浇筑方案，采用合理的浇筑工艺
　　首先制定严密的商品混凝土供应及运输方案，确保满足混凝土分层浇筑的工艺要求；本工程采用4台汽车泵，分别布置于底板底板四边，每小时浇筑方量约150m3。
　　其次做好现场浇筑的各项准备工作，确定混凝土浇筑的工艺流程，施工顺序由中间向四边均匀布料，先深后浅（承台部位先将承台分层浇筑至板底位置，然后再浇底板），布料采用“斜面分层法”，斜面由混凝土自然流淌而成，逐层向前推进，浇筑坡度控制在1∶6以下，每层浇筑厚度为500mm，层与层之间浇筑间隔不得超过3h。混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，但不能混用，振捣时应依次进行，每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。在浇筑完成后要及时排除泌水，防止表层钢筋上部出现裂缝，必要时采取二次抹面压实措施。
　　3 大体积混凝土的测温监控
　　为了测试大体积混凝土内部不同深度温度，使温度变化处于受控状态，在大体积混凝土内部埋设了温度测控仪。沿底板对角线方向共布置6个测温点，测温点平面距离约10m，竖向距离500mm，表面测温点距离板顶200mm。
　　温度测控仪安装必须稳固，测温线插头必须进行防水处理，混凝土浇筑过程中，振