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摘 要：石油化工工艺管道的安装在石油化工工程项目建设与生产过程中是一项系统性的过程，涉及的内容和环节较多，需要人们采取科学系统的安装方法，结合管道运行的实际环境特点进行管道系统的有效安装，并树立起科学合理的施工安全管理理念，建立起科学完善的安全管理制度体系，保证石油化工管道的安装质量能够得到有效地落实，提高石油管道运行的安全性和可靠性。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对石油化工工程工艺管道安装施工问题提出了一些建议，仅供参考。
关键词：石油化工工程工艺;管道安装施工问题;方法
引言
石化工艺管道安装是一项复杂的系统工作，工艺管道用途特殊，对安装技術要求较高，为保证管道安装质量，应了解掌握各安装工序质量控制措施，确保工艺管道的安装质量。
1、确保工艺管道安装质量的必要性
石油化工工程包括复杂性高的建设过程和多种建设过程。为此，必须将管道安装视为核心安装和施工技术。工程风管的价值主要在于提供各种工程材料和工程产品，并将每个相应的工程部分连接起来。但是目前，部分企业和相关部门习惯于疏忽这种公平管道的安装，从而存在深入的管道运营风险。在严重的情况下，一些石油管道会突然爆炸，损害经营者的安全。
2、石油化工工程工艺管道安装施工中的问题
2.1 管道安装中的焊接问题
安装石油化工工程中的管道时，需要对工艺技术进行优化。其中重点需要关注管道安装焊接质量，避免出现质量问题。此时需要组织施工人员学习焊接技术，熟练掌握焊接专业知识，选择适宜的焊接角度、控制焊接力度，提升施工质量。焊接施工时，常见的问题包括：施工操作人员失误，导致焊接力度不满足要求，进而出现管道焊接质量问题，如：发生管道破裂、石油泄漏等。由此可见，焊接管道时，对施工人员的专业技术与经验技能等均有较高要求。若焊接过程中，未按标准规范标码操作，仅以施工经验为根本依据，未使用标准检测工具对管道性能进行检验，将存在管道性能与标准参数存在差异等问题进而导致管道难以正常使用，不能满足工程的基本需求，增加工程发生事故的可能性，此问题常发生在焊接人员经验不足、年纪较轻等情况下。
2.2 不到位的阀门安装存在隐患
除上述常见危险因素外，在石油化工工程中安装工艺管道时，需要重视阀门安装存在的隐患。如：在安装阀门时，若施工人员无故向下安装原本需要水平安装的阀门，导致阀门未能按标准操作完成安装，将增加危险性。再如，安装大重量阀门时往往需要借助辅助工具，此时需要使用吊机等机械工具，而安装小型阀门时则不需要，此时使用吊机会增加阀门安装的危险发生几率。此类问题需要安装人员进行高度重视，若缺乏充足经验，极易发生阀门安装不正确、忽视细节，增加操作危险等问题。由此可见，需要对安装人员进行经验培养，重视传递、灌输正确的安装理念，培养安装人员的专业态度与职业技艺，强化其防范施工事故的意识，避免安装隐患增加工程成本。
3、石油化工工程工艺管道安装施工问题的控制措施
3.1 优化工程设计，分析工程难点和重点
在石油化工工程工艺管道安装施工中，为了提升施工质量，应该结合实际情况，对工程进行深入地质勘察，结合实际情况对工程合理规划和设计，为后续施工活动开展奠定基础。设计规划是后续工程建设的首要前提，由于石油管道自身特性，其中涉及到众多内容，内部不同部门负责专业不同，需要结合实际情况统筹规划，动态调整，优化管道布局。在满足管道工程安装需要同时，尽可能降低资金投入力度，为工程管道带来更大的效益。与此同时，分析管道安装施工重点和难点，结合图纸进行施工。这就需要施工单位及时同设计单位和监理单位沟通，分析工程的施工重点和难点所在。管道安装中，不可避免的涉及到众多孔洞，需要建筑人员予以高度关注和重视，加强施工全过程监管和控制，保证施工活动有序开展，规避错埋问题出现。
3.2 加强对施工材料的监督管理
管道安装材料的质量直接关系着管道安装效果与管道系统的使用寿命与使用安全性，因此，必须要加强对施工材料的监督和管理，严格落实材料购买、材料进场以及材料存储制度。材料采购数量以及质量需要与设计文件管道材料表一致，并要求所有购买到的材料都有制造厂等合格证和质量说明书，采购人员需要严格筛选材料供应厂商的资质，选择口碑好、信誉高的厂商进行材料的购置。在材料购买之后按规范要求对材料进行有效地抽查，要求钢管表面不能有裂缝、皱折和结疤等缺陷，法兰密封面应当光洁，不能有裂纹、气孔、毛刺以及相关其他方面的缺陷。只有在材料抽查合格之后才能够进入施工现场或者进入存储空间，避免不合格的材料参与项目的安装。由于焊接是石油管道系统运行过程中最容易发生问题的环节，因此，需要加强对焊接材料的监督与管理，要求相应单位能够出示焊接材料的质量证明文件，而且实物的批号要与证书上的批号完全一致，焊条的药皮不能出现受潮脱落以及明显裂纹的现象，严禁不合格的产品进入施工现场，验收不合格的材料必须退货处理，保证管道的安装效果。
3.3 加强管道防腐处理
石油化工工程工艺管道长期使用中，可能受到有毒有害和易燃易爆物质腐蚀，出现石油渗漏问题，影响石油化工工程工艺管道安装施工质量和安全。故此，应该做好工艺管道防腐蚀工作，检查管道没有锈蚀、破损现象，在管道表面充分涂漆防腐。除锈期间，合理控制石油管道表面粗糙度，大概在40～80um，选择高质量的防腐蚀材料喷涂在管道表面，逐层喷涂，逐层隐蔽，提升石油管道防腐性能。此外，还要注重施工人员专业能力培训，无论是设计人员还是施工人员，都可以积极参与到培训中，学习前沿技术和工艺操作方法，提升自身专业能力和职业素养。同时，实践工作中积累丰富经验，不断提升施工人员质量安全意识，提升石油化工工程工艺管道安装施工质量。
3.4 按照图纸制作加工
工艺管道的制作加工应依据图纸要求进行，必须保证加工尺寸，避免影响后续管道连接，加工管道坡口时采用机械法，坡口形式应符合设计焊接要求，管道以对接焊方式进行组队时，确保内壁齐平，完成组队后将对口角钢清除干净。对管道进行连接时，严禁采用加垫片的方法连接。
结束语
现如今，在我们国家高速发展同世界接轨的今天;石油化工工程中更是起到了决定性的作用，石油化工工程的工艺管道在安装施工的过程中也在严格的把控风险，在所存在的风险中主要的因素多因施工方没有真正了解工艺管道施工的严重性危害，对相关的施工风险进行分析不够全面;缺失采取针对性的防范措施与理念。我们要充分了解这项工程的施工中所容易发生的问题及危险，对常见的风险进行严格的分析与规避，并能保证石油化工工程的生产顺利并确保安全进行。首要制定出科学合理的高级防范措施避免风险，给工作人员带来一个安心放心的工作流程;避免风险、保质保量、高速生产、高速发展的理念去认真对待，为我们伟大国家的石油化工工程发展作出一份贡献。
参考文献
[1]张东亮.应对石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施[J].化工管理，2018（29）：114-115.
[2]何永耀.石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施[J].化工设计通讯，2018，44（09）：85-86.
[3]祝娟.石油工艺管道安装施工工艺的技术[J].化工工程与装备，2018（08）：125-126.
[4]郝秦生，刘静越.石油化工工程中工艺管道安装施工分析[J].化工管理，2018（20）：107.
[5]郑强强.石油工艺管道的安装工程施工探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（13）：37-38.
关键词：石油化工工程工艺;管道安装施工问题;方法
引言
石化工艺管道安装是一项复杂的系统工作，工艺管道用途特殊，对安装技術要求较高，为保证管道安装质量，应了解掌握各安装工序质量控制措施，确保工艺管道的安装质量。
1、确保工艺管道安装质量的必要性
石油化工工程包括复杂性高的建设过程和多种建设过程。为此，必须将管道安装视为核心安装和施工技术。工程风管的价值主要在于提供各种工程材料和工程产品，并将每个相应的工程部分连接起来。但是目前，部分企业和相关部门习惯于疏忽这种公平管道的安装，从而存在深入的管道运营风险。在严重的情况下，一些石油管道会突然爆炸，损害经营者的安全。
2、石油化工工程工艺管道安装施工中的问题
2.1 管道安装中的焊接问题
安装石油化工工程中的管道时，需要对工艺技术进行优化。其中重点需要关注管道安装焊接质量，避免出现质量问题。此时需要组织施工人员学习焊接技术，熟练掌握焊接专业知识，选择适宜的焊接角度、控制焊接力度，提升施工质量。焊接施工时，常见的问题包括：施工操作人员失误，导致焊接力度不满足要求，进而出现管道焊接质量问题，如：发生管道破裂、石油泄漏等。由此可见，焊接管道时，对施工人员的专业技术与经验技能等均有较高要求。若焊接过程中，未按标准规范标码操作，仅以施工经验为根本依据，未使用标准检测工具对管道性能进行检验，将存在管道性能与标准参数存在差异等问题进而导致管道难以正常使用，不能满足工程的基本需求，增加工程发生事故的可能性，此问题常发生在焊接人员经验不足、年纪较轻等情况下。
2.2 不到位的阀门安装存在隐患
除上述常见危险因素外，在石油化工工程中安装工艺管道时，需要重视阀门安装存在的隐患。如：在安装阀门时，若施工人员无故向下安装原本需要水平安装的阀门，导致阀门未能按标准操作完成安装，将增加危险性。再如，安装大重量阀门时往往需要借助辅助工具，此时需要使用吊机等机械工具，而安装小型阀门时则不需要，此时使用吊机会增加阀门安装的危险发生几率。此类问题需要安装人员进行高度重视，若缺乏充足经验，极易发生阀门安装不正确、忽视细节，增加操作危险等问题。由此可见，需要对安装人员进行经验培养，重视传递、灌输正确的安装理念，培养安装人员的专业态度与职业技艺，强化其防范施工事故的意识，避免安装隐患增加工程成本。
3、石油化工工程工艺管道安装施工问题的控制措施
3.1 优化工程设计，分析工程难点和重点
在石油化工工程工艺管道安装施工中，为了提升施工质量，应该结合实际情况，对工程进行深入地质勘察，结合实际情况对工程合理规划和设计，为后续施工活动开展奠定基础。设计规划是后续工程建设的首要前提，由于石油管道自身特性，其中涉及到众多内容，内部不同部门负责专业不同，需要结合实际情况统筹规划，动态调整，优化管道布局。在满足管道工程安装需要同时，尽可能降低资金投入力度，为工程管道带来更大的效益。与此同时，分析管道安装施工重点和难点，结合图纸进行施工。这就需要施工单位及时同设计单位和监理单位沟通，分析工程的施工重点和难点所在。管道安装中，不可避免的涉及到众多孔洞，需要建筑人员予以高度关注和重视，加强施工全过程监管和控制，保证施工活动有序开展，规避错埋问题出现。
3.2 加强对施工材料的监督管理
管道安装材料的质量直接关系着管道安装效果与管道系统的使用寿命与使用安全性，因此，必须要加强对施工材料的监督和管理，严格落实材料购买、材料进场以及材料存储制度。材料采购数量以及质量需要与设计文件管道材料表一致，并要求所有购买到的材料都有制造厂等合格证和质量说明书，采购人员需要严格筛选材料供应厂商的资质，选择口碑好、信誉高的厂商进行材料的购置。在材料购买之后按规范要求对材料进行有效地抽查，要求钢管表面不能有裂缝、皱折和结疤等缺陷，法兰密封面应当光洁，不能有裂纹、气孔、毛刺以及相关其他方面的缺陷。只有在材料抽查合格之后才能够进入施工现场或者进入存储空间，避免不合格的材料参与项目的安装。由于焊接是石油管道系统运行过程中最容易发生问题的环节，因此，需要加强对焊接材料的监督与管理，要求相应单位能够出示焊接材料的质量证明文件，而且实物的批号要与证书上的批号完全一致，焊条的药皮不能出现受潮脱落以及明显裂纹的现象，严禁不合格的产品进入施工现场，验收不合格的材料必须退货处理，保证管道的安装效果。
3.3 加强管道防腐处理
石油化工工程工艺管道长期使用中，可能受到有毒有害和易燃易爆物质腐蚀，出现石油渗漏问题，影响石油化工工程工艺管道安装施工质量和安全。故此，应该做好工艺管道防腐蚀工作，检查管道没有锈蚀、破损现象，在管道表面充分涂漆防腐。除锈期间，合理控制石油管道表面粗糙度，大概在40～80um，选择高质量的防腐蚀材料喷涂在管道表面，逐层喷涂，逐层隐蔽，提升石油管道防腐性能。此外，还要注重施工人员专业能力培训，无论是设计人员还是施工人员，都可以积极参与到培训中，学习前沿技术和工艺操作方法，提升自身专业能力和职业素养。同时，实践工作中积累丰富经验，不断提升施工人员质量安全意识，提升石油化工工程工艺管道安装施工质量。
3.4 按照图纸制作加工
工艺管道的制作加工应依据图纸要求进行，必须保证加工尺寸，避免影响后续管道连接，加工管道坡口时采用机械法，坡口形式应符合设计焊接要求，管道以对接焊方式进行组队时，确保内壁齐平，完成组队后将对口角钢清除干净。对管道进行连接时，严禁采用加垫片的方法连接。
结束语
现如今，在我们国家高速发展同世界接轨的今天;石油化工工程中更是起到了决定性的作用，石油化工工程的工艺管道在安装施工的过程中也在严格的把控风险，在所存在的风险中主要的因素多因施工方没有真正了解工艺管道施工的严重性危害，对相关的施工风险进行分析不够全面;缺失采取针对性的防范措施与理念。我们要充分了解这项工程的施工中所容易发生的问题及危险，对常见的风险进行严格的分析与规避，并能保证石油化工工程的生产顺利并确保安全进行。首要制定出科学合理的高级防范措施避免风险，给工作人员带来一个安心放心的工作流程;避免风险、保质保量、高速生产、高速发展的理念去认真对待，为我们伟大国家的石油化工工程发展作出一份贡献。
参考文献
[1]张东亮.应对石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施[J].化工管理，2018（29）：114-115.
[2]何永耀.石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施[J].化工设计通讯，2018，44（09）：85-86.
[3]祝娟.石油工艺管道安装施工工艺的技术[J].化工工程与装备，2018（08）：125-126.
[4]郝秦生，刘静越.石油化工工程中工艺管道安装施工分析[J].化工管理，2018（20）：107.
[5]郑强强.石油工艺管道的安装工程施工探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（13）：37-38.