摘要：本文介绍了安装悬臂式模板体系在浇筑坡屋面混凝土中的实际应用，与传统单、双层模板施工方法相比，安装悬臂式模板体系施工质量、快捷性和混凝土密实性可以得到保障，且施工方便、经济。
　　关键词：坡屋面 悬臂式模板体系定型模板 周转施工速度节约资源混凝土
　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
　　前言
　　传统坡屋面浇捣混凝土施工，往往采取安装单层模板或在屋面板面钢筋上附加一层钢丝网进行浇筑、拍实，但由于坡陡，在振捣过程中往往造成滑落、离析等现象，使混凝土只能在斜坡面上呈无约束状态下自然成型，混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果,给混凝土结构施工留下渗、漏等隐患；或者是采用安装面层模板（也就是所谓的双层模板），使用这一施工措施，对混凝土的成型及质量有了提高，但大大挺高了我们的施工成本及滞后我们的施工进度，造成资源的浪费。
　　而采用安装了悬臂式模板系统后则克服了如前所述的缺点,混凝土浇捣易于型，从而达到密实的效果及大大减少了我们的施工成本，提高了我们的施工速度。
　　一、大坡度、超高度的定义
　　大坡度：坡度＞38°
　　超高度：高度＞4米
　　二、传统坡屋面施工方法
　　单层模板，混凝土浇筑采用实拍法
　　双层模板，混凝土浇筑采用振捣法
　　三、悬臂式模板体系施工方法
　　工艺流程
　　
　　
　　⒉施工要点
　　1）、竖向主龙骨制作与安装
　　采用50mm×10mm方木双拼，布置间距为1830mm，竖向主龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓布置沿龙骨方向间距为900mm。止水片与螺栓应满焊严密；安装完毕经技术复核后方可进行下道工序施工。
　　
　　
　　2）定型面层模板制作与安装
　　采用18厚915mm*1830mm的九夹板，我们把它一锯为二，变为450mm*1830mm；再用50*100、30*50木方将其加固，制成定型模板（如下图所示），以便于安装及周转使用。
　　
　　
　　3) 安装与拆除
　　用铁钉与主龙骨连接，铁钉不需全部钉入，以便模板拆除。定型面层模板以主龙骨方向安装，@300mm安装第二级定型模板，以此类推，逐层往上安装。（如下图所示）
　　前一天砼浇筑完，第二天就可将定型模板拆除，使定型模板可以进行周转使用；模板拆除后对坡屋面立即进行覆盖养护。
　　
　　
　　4）混凝土的浇筑
　　混凝土从模板安一空一，空格处进行浇筑；混凝土初凝后对空格处进行压光，压光至面层模板底平。
　　
　　
　　四、悬臂式模板体系与传统施工方法的比较
　　1传统施工方法
　　多层模板施工由于坡陡，在振捣过程中往往造成滑落、离析等现象，使混凝土只能在斜坡面上呈无约束状态下自然成型，混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果,给混凝土结构施工留下渗、漏等隐患；
　　 采用安装面层模板（也就是所谓的双层模板），使用这一施工措施，对混凝土的成型及质量有了提高，但大大挺高了我們的施工成本及滞后了我们的施工进度。
　　 混凝土振捣频率过大面层模板容易上浮，增加了混凝土用量；振捣频率过小，容易造成混凝土出现麻面、空洞。
　　2、悬臂式模板体系
　　解决了模板上浮问题
　　混凝土成型漂亮，质量得到了控制，大大减少因混凝土成型差而导致的渗漏问题
　　减少了施工成本的投入，节约了资源，挺高了模板的周转使用率
　　加快了坡屋面的施工速度
　　
　　结束语
　　与传统施工方法相比,此方法可保证混泥土振捣密实性及提高屋面板的抗渗与防水性能, 对于提高一个建筑施工企业的整体形象起着不可缺少的重要；该方法已经在我公司被采用到工程实践中。
　　
　　参考文献：《混凝土质量控制标准》GB 50223