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近年来，国有企业由计划经济逐渐向市场经济过渡。在走向市场经济的过程中，大部分国有煤矿出现亏损现象，其中有管理原因，也有采煤工艺及机械化程度等多方面的因素。
经过近年来的努力，采煤工艺由传统分层开采方式转向π型钢放顶煤采煤工艺，使得经济效益大大提高，很多煤矿逐渐扭亏盈。但是，这种开采方式初期只是限制在小块段，地质构造复杂，难以分层开采的中厚煤层，由于受市场经济效益为先的思想理念影响，这种采煤方式得到普遍推广，不论什么条件，不论多厚煤层一律π放（这种采煤工艺是抓层板掘送风道及切眼，软帮放顶煤）。其优势是投入材料少、出煤多、劳动强度降低，劣势则是回采率降低。以往分层开采回采率在90%以上，而π放开采只有70%—80%左右。众所周知，煤炭资源是不可再生资源，许多煤矿资源面临枯竭，大自然恩赐给我们的宝贵资源不能白白丢弃。因此，如何提高π放采煤工艺的回采率应该是我们广大同仁研究的新课题。
一、根据煤层厚煤不同，π放回采工艺有所不同
（一）π放煤层在10m以上的煤层，可分层π放
我区在大陆矿-385南11#层一区开采，走向700m，倾向70m，平均煤厚13m左右，倾角28°，局部达到16m—17m，向这样开采特厚煤层，应该分上下两分层π放，即6m厚一π放由上向下开采，第一分层π放，巷道在煤层中部，部置水平回采巷道，开采时工作面铺双网，软帮放净煤后，将金属网放煤口铺联好，为底分层π放可大大提高回采率，因为：
1、上分层铺双网会将煤层顶板因放顶后直接顶破碎的岩石隔在双层金属网上，下分层π放时不会有岩石放出来。
2、由于底分层不会将岩石放入刮板输送机，将减少机械事故率。
3、由于回采率的大大提高，总成本不但不会提高，相反还会减少降低。
4、由于原始煤层的开采已释放地压，底分层π放压力将大大减小，安全保障大大提高。
（二）对煤层6m—10m左右的煤层
应抓煤层顶板掘送回采巷道，扒顶分层，放底分层，沿煤层底板掘送回采巷道，采用π放。
1、顶分层开采时必须缝环必联。
2、由于顶分层开采后，原始煤体与顶板单层铺金属网岩石已经离层，会大大增加底分层可放性。
3、顶分层铺网起隔离顶板冒落岩石作用将大大增大回采率。
4、扒顶分层时，要求对底分层煤体注水软化，这样也有利于煤矿职工的身心健康发展。
（三）对煤厚6m以下的煤层
π放开采时，回采巷道抓底板掘送，软帮放煤时一定要隔口，低位限量放煤，往复式多轮放煤循环放。原因是岩石密度大，成块度，如果始终可一口放煤，顶板石很快滚落下来；如果在联口放煤近口，石头有会滚过来，将许多煤隔在采空区里面放不出来降低回采率；如果隔口限量循环放煤，顶板岩石会缓慢均匀下沉直至将煤放净，岩石全部跟至软帮，当软邦岩石没有全部跟下或软邦煤没有全部放出时，硬帮不准开帮，π放开采时必须采取伪倾斜开采，严禁仰斜开采。因为伪顶斜开采软帮顶煤会落至硬帮刮板输送机上，而仰斜开采软帮煤会流向采空区，降低回采率，而且对安全不利，不利于安全生产。
二、加强组织管理工作，落实层层责任制
（一）技术管理工作到位
这种π型钢放顶煤工艺，初期只是简单软帮放煤，局部煤质硬时，打眼挑落，如果赶2—3米高度则采用中深孔爆破技术，这种方法产生的大煤块难以放出，后期逐渐改进高压注水软化即工作面及上下两巷每隔15m左右向煤体打眼。根据具体情况确定打眼的深度和角度，把整个煤体提前注水软化，一方面软化煤体，增加破碎程度，有利于软帮放煤提高回采率。另一方面放煤时增加可放性，降低煤尘，而且煤体温度的降低有利于防火，现各π放面都成立了专业注水队，π放中如果发现当工作面正倾斜或仰斜开采时，软帮煤不易放或有一部分留滞采空区内，俯伪斜开采时软帮顶煤很容易放出，但不易超过20度，这样有利于安全，回采率也由初期的70%逐渐提高到80%。技术管理贯穿于π放工艺整个发展阶段。
（二）生产组织管理，落实到位
无论多么先进的工艺和技术，如果没有科学的管理落在实处，都不能发挥效能。现场跟班观察软帮没有放净时，如果仅见几处岩石或软帮仅有几块岩石，当班产量低；如果都见岩石，原班产量就高，因为同推进度回采率就会不一样。如果按设计隔口循环放煤软帮看见石头和联口一直放见石头相比，前者当班产量高，因为后一种放煤法可能是在连口处，滚落下来的岩石，因为当联口放煤时，当剪口距离较近时，挨口岩石就会滚过来，煤就会隔在采空区内而下不来了。
所以每位采煤操作者和每位管理者的责任心都是很重要的，我们的职能部门必须起到现场监督作用，制定责任制，确实落实到位，这些都是提高π放回采率的重要途径。
（作者单位：鸡西矿业集团租赁站）
经过近年来的努力，采煤工艺由传统分层开采方式转向π型钢放顶煤采煤工艺，使得经济效益大大提高，很多煤矿逐渐扭亏盈。但是，这种开采方式初期只是限制在小块段，地质构造复杂，难以分层开采的中厚煤层，由于受市场经济效益为先的思想理念影响，这种采煤方式得到普遍推广，不论什么条件，不论多厚煤层一律π放（这种采煤工艺是抓层板掘送风道及切眼，软帮放顶煤）。其优势是投入材料少、出煤多、劳动强度降低，劣势则是回采率降低。以往分层开采回采率在90%以上，而π放开采只有70%—80%左右。众所周知，煤炭资源是不可再生资源，许多煤矿资源面临枯竭，大自然恩赐给我们的宝贵资源不能白白丢弃。因此，如何提高π放采煤工艺的回采率应该是我们广大同仁研究的新课题。
一、根据煤层厚煤不同，π放回采工艺有所不同
（一）π放煤层在10m以上的煤层，可分层π放
我区在大陆矿-385南11#层一区开采，走向700m，倾向70m，平均煤厚13m左右，倾角28°，局部达到16m—17m，向这样开采特厚煤层，应该分上下两分层π放，即6m厚一π放由上向下开采，第一分层π放，巷道在煤层中部，部置水平回采巷道，开采时工作面铺双网，软帮放净煤后，将金属网放煤口铺联好，为底分层π放可大大提高回采率，因为：
1、上分层铺双网会将煤层顶板因放顶后直接顶破碎的岩石隔在双层金属网上，下分层π放时不会有岩石放出来。
2、由于底分层不会将岩石放入刮板输送机，将减少机械事故率。
3、由于回采率的大大提高，总成本不但不会提高，相反还会减少降低。
4、由于原始煤层的开采已释放地压，底分层π放压力将大大减小，安全保障大大提高。
（二）对煤层6m—10m左右的煤层
应抓煤层顶板掘送回采巷道，扒顶分层，放底分层，沿煤层底板掘送回采巷道，采用π放。
1、顶分层开采时必须缝环必联。
2、由于顶分层开采后，原始煤体与顶板单层铺金属网岩石已经离层，会大大增加底分层可放性。
3、顶分层铺网起隔离顶板冒落岩石作用将大大增大回采率。
4、扒顶分层时，要求对底分层煤体注水软化，这样也有利于煤矿职工的身心健康发展。
（三）对煤厚6m以下的煤层
π放开采时，回采巷道抓底板掘送，软帮放煤时一定要隔口，低位限量放煤，往复式多轮放煤循环放。原因是岩石密度大，成块度，如果始终可一口放煤，顶板石很快滚落下来；如果在联口放煤近口，石头有会滚过来，将许多煤隔在采空区里面放不出来降低回采率；如果隔口限量循环放煤，顶板岩石会缓慢均匀下沉直至将煤放净，岩石全部跟至软帮，当软邦岩石没有全部跟下或软邦煤没有全部放出时，硬帮不准开帮，π放开采时必须采取伪倾斜开采，严禁仰斜开采。因为伪顶斜开采软帮顶煤会落至硬帮刮板输送机上，而仰斜开采软帮煤会流向采空区，降低回采率，而且对安全不利，不利于安全生产。
二、加强组织管理工作，落实层层责任制
（一）技术管理工作到位
这种π型钢放顶煤工艺，初期只是简单软帮放煤，局部煤质硬时，打眼挑落，如果赶2—3米高度则采用中深孔爆破技术，这种方法产生的大煤块难以放出，后期逐渐改进高压注水软化即工作面及上下两巷每隔15m左右向煤体打眼。根据具体情况确定打眼的深度和角度，把整个煤体提前注水软化，一方面软化煤体，增加破碎程度，有利于软帮放煤提高回采率。另一方面放煤时增加可放性，降低煤尘，而且煤体温度的降低有利于防火，现各π放面都成立了专业注水队，π放中如果发现当工作面正倾斜或仰斜开采时，软帮煤不易放或有一部分留滞采空区内，俯伪斜开采时软帮顶煤很容易放出，但不易超过20度，这样有利于安全，回采率也由初期的70%逐渐提高到80%。技术管理贯穿于π放工艺整个发展阶段。
（二）生产组织管理，落实到位
无论多么先进的工艺和技术，如果没有科学的管理落在实处，都不能发挥效能。现场跟班观察软帮没有放净时，如果仅见几处岩石或软帮仅有几块岩石，当班产量低；如果都见岩石，原班产量就高，因为同推进度回采率就会不一样。如果按设计隔口循环放煤软帮看见石头和联口一直放见石头相比，前者当班产量高，因为后一种放煤法可能是在连口处，滚落下来的岩石，因为当联口放煤时，当剪口距离较近时，挨口岩石就会滚过来，煤就会隔在采空区内而下不来了。
所以每位采煤操作者和每位管理者的责任心都是很重要的，我们的职能部门必须起到现场监督作用，制定责任制，确实落实到位，这些都是提高π放回采率的重要途径。
（作者单位：鸡西矿业集团租赁站）