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【摘要】近年来，随着新型结构的发展、施工工艺的改进及混凝土强度的提升，高层、大体积、大跨度逐渐成了建筑物及构筑物的新发展趋势，这也进一步扩大了混凝土用量。就混凝土而言，会有大量外界因素对其强度质量的形成造成影响，再加上大型混凝土结构耗费偏多，倘若强度无法达到设计标准，就造成巨大的经济损失。故而，高层建筑施工中混凝土质量控制十分关键。
【关键词】高层建筑;混凝土施工;质量控制
未来城市在不断发展，高层建筑数量必然会日益增多，然而在混凝土施工过程中，仍有一定问题存在，以至于高层建筑质量受到影响。落实高层建筑施工中混凝土质量控制工作，能在很大程度上推动工程整体质量的提升，故而混凝土生产企业及相关工作人员必须予以高度重视，以便为高层筑质量提供保障，推动企业经济、社会效益的提升。鉴于此，本文就高层建筑施工中泵送混凝土质量控制措施展开分析。
1、高层建筑建筑施工混凝土质量控制重要性
时代不断进步下对现代建筑工程提出了更高的设计与抗震标准，这也进一步突出了高层建筑混凝土施工质量控制的重要性，混凝土生产企业也面临了更为剧烈的市场竞争，要想实现经营与管理工作的顺利开展，就必须落实综合市场竞争力的构建。就高层建筑混凝土施工质量通病而言，在预防质量通病、降低质量通病治理成本、提高混凝土质量等措施的实施下，可提高企业的经济效益，并使企业获得更高的综合市场竞争力[1]。
2、高层建筑施工中混凝土质量的控制措施
2.1混凝土原材料控制
一方面，控制原材料。水泥、石子、砂、矿粉、粉煤灰、水及不同外加剂等是混凝土组成部分，GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》中明确的规定了各类原材料的质量标准。配合比设计按照JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》的标准要求操作，粗骨料宜采用连续粒级，最大粒径不宜大于25mm.细骨料细度模数宜控制在2.5～2.9，在生产过程中及时校准计量系统，确保计量准确，使生产过程混凝土配合比与试验室试配配合比达到一致。混凝土生产单位必须从原材料采购和入场检测关严格进行把控，还需将检测工作全面落实到个人，从源头上杜绝不合格混凝土出厂。
另一方面泵送混凝土，选定合理的配比，设计好满足施工要求的坍落度，对采用搅拌运输的混凝土，当运输时间较长时，试配时应控制混凝土坍落度经时损失值。泵送混凝土是用混凝土泵沿管道输送和浇筑的一种大流动度的混凝土。这种混凝土要求具有一定的流动性和较好的包裹性、泌水小、不易分离等特性。泵送高度越高，对混凝土的这种特性要求越严格，否则在重力作用下，混凝土拌合物越容易离析，坍落度损失越大，越容易造成泵送困难、堵管事故。对不同泵送高度，入泵时混凝土坍落度可按表1选用。
2.2注重混凝土拌制与运输
传统人工搅拌方式对工地现场环境污染大已不再适用。就高层建筑混凝土施工而言，现有的混凝土搅拌多以机械化方式为主。机械化混凝土搅拌实施前，需具备资质的试验室通过现场的原材料确定出合理的配合比后，配置各强度等级混凝土。同时需将材料投放与搅拌时间准确把握，并均匀性的搅拌[2]。混凝土运输多以混凝土搅拌车进行，如此一来就必须严格控制运输时间及过程，将工程施工地点与混凝土搅拌点的距离及交通等方面的因素综合考虑，避免过场的运输时间导致混凝土出现不达标的坍落度、较差的和易性及离析等情况的产生。在施工过程中，加强联络和调度，保证连续均匀地供给混凝土。搅拌车的数量应更具使用混凝土泵的输出量决定，泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送;且中断时间不宜超过1h，中断过程中利用泵车料斗内的料，进行间歇反泵和正泵，防止堵管事故发生。
2.3控制混凝土施工质量和养护条件
混凝土终凝后极易有裂缝现象产生，工程具体施工前，需与多种因素相结合反复讨论、严格审查施工方案、现场施工环境，主要审查内容有施工设备运营性和安全性、热工计算及混凝土保温降温措施的确定等;通过探讨方案，为水泥水化热降低措施提供合理性、科学性保障，同时需选择最为有益的混凝土浇筑工艺。在施工前，还需明确施工各方的职责与任务，确保工程得以顺利开展。施工过程中，还需派遣技术人员予以现场指导，以施工图纸为依据严格进行施工，通过监理人员全程监督检测，为混凝土质量提供保障[3]。而在完成了混凝土浇筑之后，养护措施必须及时落实，将温度、湿度控制在合理范围，当地当时气温在+5℃以上的要及时采取覆盖浇水养护、薄膜布养护、养护剂养护、和蓄水养护等具体方法，防止出现塑性收缩裂缝，混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上面踩踏、堆放物料、安装模板及支架。冬期混凝土浇筑后，及时对裸露的表面采取防风、保湿、保温措施，对边、棱角及易受冻部位应加强保温。不得对负温的混凝土表面浇水养护。
2.4预防混凝土缺陷
混凝土质量好坏不但需要观察是否在外观上有蜂窝、麻面缺陷等，最为关键的在于确保混凝土强度与要求相适应。倘若混凝土强度与工程要求不符合，仅能结构加固或拆毁返工。就检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件或规范规定的其它检测验收方法。因此，每位负责质量的人员需对质量缺陷的发生进行预防，并将可能出现于施工中的缺陷及时发现，并适时采取相应的补救措施。全体施工、监理人员都应对混凝土配制、搅拌、浇筑及养护等环节实时进行监控。监理人员、承包商质检人员需对配置的混凝土材料与规范规定要求是否相符合、施工中混凝土成份与设计要求的配合比是否符合、运输和浇筑及养护与施工工艺规定是否符合等按时进行检查，同时还需对混凝土坍落度实验是否按时实施进行检查，过大或过小的坍落度都会有振捣不实的情况出现，进而有蜂窝、孔洞及离析等情况出现。尤其是7d龄期标养试件的强度推定28d强度时出现低于设计强度时，需将原因及时找出，并停止不合格工程部位施工工作，在28d试件检验完成后依据具体情况再定施工方案。
结语：
总而言之，在不断发展的时代下，混凝土施工作为现代化高层建筑施工的重要环节之一，混凝土施工质量与工程整体质量之间存在密切联系，故而在工程施工前，施工单位需将全方位的准备妥善落实，由原材料至混凝土配置及最后施工等环节，必须确保全面落实。倘若有任何问题出现在施工过程中，施工技术人员需尽快采取合理有效的解决措施，以便为施工质量提供可靠保障。
参考文献：
[1]江晋宁.高层建筑工程质量控制措施研究[J].湖南城市学院学报（自然科学版），2016，25（1）：19-20.
[2]高宇.高层建筑施工过程中混凝土工程质量控制研究[J].门窗，2016（3）：188-188.
[3]孙永.高层建筑混凝土施工质量控制问题及对策[J].建筑技術开发，2017，44（1）：147-148.
【关键词】高层建筑;混凝土施工;质量控制
未来城市在不断发展，高层建筑数量必然会日益增多，然而在混凝土施工过程中，仍有一定问题存在，以至于高层建筑质量受到影响。落实高层建筑施工中混凝土质量控制工作，能在很大程度上推动工程整体质量的提升，故而混凝土生产企业及相关工作人员必须予以高度重视，以便为高层筑质量提供保障，推动企业经济、社会效益的提升。鉴于此，本文就高层建筑施工中泵送混凝土质量控制措施展开分析。
1、高层建筑建筑施工混凝土质量控制重要性
时代不断进步下对现代建筑工程提出了更高的设计与抗震标准，这也进一步突出了高层建筑混凝土施工质量控制的重要性，混凝土生产企业也面临了更为剧烈的市场竞争，要想实现经营与管理工作的顺利开展，就必须落实综合市场竞争力的构建。就高层建筑混凝土施工质量通病而言，在预防质量通病、降低质量通病治理成本、提高混凝土质量等措施的实施下，可提高企业的经济效益，并使企业获得更高的综合市场竞争力[1]。
2、高层建筑施工中混凝土质量的控制措施
2.1混凝土原材料控制
一方面，控制原材料。水泥、石子、砂、矿粉、粉煤灰、水及不同外加剂等是混凝土组成部分，GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》中明确的规定了各类原材料的质量标准。配合比设计按照JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》的标准要求操作，粗骨料宜采用连续粒级，最大粒径不宜大于25mm.细骨料细度模数宜控制在2.5～2.9，在生产过程中及时校准计量系统，确保计量准确，使生产过程混凝土配合比与试验室试配配合比达到一致。混凝土生产单位必须从原材料采购和入场检测关严格进行把控，还需将检测工作全面落实到个人，从源头上杜绝不合格混凝土出厂。
另一方面泵送混凝土，选定合理的配比，设计好满足施工要求的坍落度，对采用搅拌运输的混凝土，当运输时间较长时，试配时应控制混凝土坍落度经时损失值。泵送混凝土是用混凝土泵沿管道输送和浇筑的一种大流动度的混凝土。这种混凝土要求具有一定的流动性和较好的包裹性、泌水小、不易分离等特性。泵送高度越高，对混凝土的这种特性要求越严格，否则在重力作用下，混凝土拌合物越容易离析，坍落度损失越大，越容易造成泵送困难、堵管事故。对不同泵送高度，入泵时混凝土坍落度可按表1选用。
2.2注重混凝土拌制与运输
传统人工搅拌方式对工地现场环境污染大已不再适用。就高层建筑混凝土施工而言，现有的混凝土搅拌多以机械化方式为主。机械化混凝土搅拌实施前，需具备资质的试验室通过现场的原材料确定出合理的配合比后，配置各强度等级混凝土。同时需将材料投放与搅拌时间准确把握，并均匀性的搅拌[2]。混凝土运输多以混凝土搅拌车进行，如此一来就必须严格控制运输时间及过程，将工程施工地点与混凝土搅拌点的距离及交通等方面的因素综合考虑，避免过场的运输时间导致混凝土出现不达标的坍落度、较差的和易性及离析等情况的产生。在施工过程中，加强联络和调度，保证连续均匀地供给混凝土。搅拌车的数量应更具使用混凝土泵的输出量决定，泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送;且中断时间不宜超过1h，中断过程中利用泵车料斗内的料，进行间歇反泵和正泵，防止堵管事故发生。
2.3控制混凝土施工质量和养护条件
混凝土终凝后极易有裂缝现象产生，工程具体施工前，需与多种因素相结合反复讨论、严格审查施工方案、现场施工环境，主要审查内容有施工设备运营性和安全性、热工计算及混凝土保温降温措施的确定等;通过探讨方案，为水泥水化热降低措施提供合理性、科学性保障，同时需选择最为有益的混凝土浇筑工艺。在施工前，还需明确施工各方的职责与任务，确保工程得以顺利开展。施工过程中，还需派遣技术人员予以现场指导，以施工图纸为依据严格进行施工，通过监理人员全程监督检测，为混凝土质量提供保障[3]。而在完成了混凝土浇筑之后，养护措施必须及时落实，将温度、湿度控制在合理范围，当地当时气温在+5℃以上的要及时采取覆盖浇水养护、薄膜布养护、养护剂养护、和蓄水养护等具体方法，防止出现塑性收缩裂缝，混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上面踩踏、堆放物料、安装模板及支架。冬期混凝土浇筑后，及时对裸露的表面采取防风、保湿、保温措施，对边、棱角及易受冻部位应加强保温。不得对负温的混凝土表面浇水养护。
2.4预防混凝土缺陷
混凝土质量好坏不但需要观察是否在外观上有蜂窝、麻面缺陷等，最为关键的在于确保混凝土强度与要求相适应。倘若混凝土强度与工程要求不符合，仅能结构加固或拆毁返工。就检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件或规范规定的其它检测验收方法。因此，每位负责质量的人员需对质量缺陷的发生进行预防，并将可能出现于施工中的缺陷及时发现，并适时采取相应的补救措施。全体施工、监理人员都应对混凝土配制、搅拌、浇筑及养护等环节实时进行监控。监理人员、承包商质检人员需对配置的混凝土材料与规范规定要求是否相符合、施工中混凝土成份与设计要求的配合比是否符合、运输和浇筑及养护与施工工艺规定是否符合等按时进行检查，同时还需对混凝土坍落度实验是否按时实施进行检查，过大或过小的坍落度都会有振捣不实的情况出现，进而有蜂窝、孔洞及离析等情况出现。尤其是7d龄期标养试件的强度推定28d强度时出现低于设计强度时，需将原因及时找出，并停止不合格工程部位施工工作，在28d试件检验完成后依据具体情况再定施工方案。
结语：
总而言之，在不断发展的时代下，混凝土施工作为现代化高层建筑施工的重要环节之一，混凝土施工质量与工程整体质量之间存在密切联系，故而在工程施工前，施工单位需将全方位的准备妥善落实，由原材料至混凝土配置及最后施工等环节，必须确保全面落实。倘若有任何问题出现在施工过程中，施工技术人员需尽快采取合理有效的解决措施，以便为施工质量提供可靠保障。
参考文献：
[1]江晋宁.高层建筑工程质量控制措施研究[J].湖南城市学院学报（自然科学版），2016，25（1）：19-20.
[2]高宇.高层建筑施工过程中混凝土工程质量控制研究[J].门窗，2016（3）：188-188.
[3]孙永.高层建筑混凝土施工质量控制问题及对策[J].建筑技術开发，2017，44（1）：147-148.