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摘要：本文介绍一种简单的工作台拼接工艺方法，拼接简单，定位精度高，能够克服现有的机床工作台拼接时定位精度低及二次装配时需重新调整的不足；此方法的应用不仅能够提高工作台的拼接定位精度，而且能够降低工人的劳动强度缩短生产周期从而为企业带来更好的经济效益。
关键字：机床 工作台 工艺方法 拼接
Abstract: This paper introduces a simple method of workbench joining together craft, joining together simple, higher precision, to overcome the existing positioning accuracy when the machine table joining together low and secondary assembly should readjust the disadvantages; The application of this method can not only improve the joining together of the positioning accuracy, but also can reduce the labor intensity of the workers shorten production period so as to bring better economic benefit of the enterprise.
Key Words: the machine table processing methods of joining together
中圖分类号：TS642文献标识码：A文章编号：
1引言
机床工作台是机床的重要部件之一，机床工作台台面尺寸是现阶段阻碍机床向大型及超大型机床发展的瓶颈之一，而选择拼接工作台是有效的解决办法，但同时带来精度不稳定等很多问题。现有的工作台连接大致有定位键、定位销、定位键销组合等几种形式，这些定位方式可以满足精度要求，但其精确定位却很难达到，不能满足高精度机床工作台的要求，一般定位销的接触面积仅仅能达到50%-70%，而理论上讲要求其接触面积越大越好，而且现有的几种方法在装配时效率比较低，二次装配时精度还得重新调整，满足不了快速装配的要求。
为了克服现有的机床工作台拼接时定位精度低及二次装配时需重新调整的不足，本文介绍一种机床工作台拼接方法，此方法具有拼接定位精度高、二次装配不需重新调整、生产效率高等特点。
2 工艺方法
如图1所示为龙门铣工作台，工作台连接处利用锥面定位销定位，通过双头螺栓进行连接；定位销处具体结构如图2所示，1为密封圈，2为锥面定位销，3左侧工作台，4为定位胶，5为右侧工作台，6为注胶孔，7为排气孔，8为注胶腔；工作台3与定位销为过盈配合能够保证工作台连接定位的准确性，4定位胶为高强度定位胶，固化后具有极强的抗压强度及极小的收缩率，能够保证两个工作台的可靠连接，安装时将定位销2安装在工作台端面处，两工作台结合后，右侧胶腔内注满高强度定位胶实现工作台的精准定位。
图1 图2
定位销2安装在右侧工作台3上，定位销的右侧为锥面，使得注胶后实现各方向的超定位，左侧工作台5为安装定位销2注胶腔，注胶腔加工尺寸不需要太严格，注胶腔为直角的凹槽，表面粗糙度6.3就能满足要求，表面质量要求不高；装配时并保证当工作台结合后定位销2能够装入其中且周边剩余间隙大于5mm，这样可以保证注胶量足够多从而保证定位精度，并能承受很大的剪切力，注胶工作台5上有注胶孔6、出胶孔7与注胶腔8相通，销钉的锥面与定位胶完全接触，增加了接触面积，将定位销接触面积由原来的50%-70%提高到95%以上，且形成了各方向的超定位，实现了对工作台的准确定位，保证更好的定位精度，这就提高了工作台拼接后定位的可靠性，打破了以往定位方式定位不准确的弊端，实现二次装配仍然能够准确定位的目的，尤其适合大型工作台的拼接。
工作台加工时在联接端面加工出定位销的安装孔，两侧的定位孔尺寸没有太严格的的要求，定位销的锥面加工保证粗糙度在0.8以上，以便于注胶后左右工作台更好的脱开，工作台(3，5)整体平面度等各项精度调整好之后，将定位销2装入工作台3中，并且在锥面处涂抹脱模剂，此时将连接工作台(3，5)的连接螺栓拧紧使密封圈1处于压紧密封状态，然后将事先调和好的定位胶4从注胶孔6注入，注胶时要用力均匀保证注胶腔8内不出现气泡，直至出气孔7有胶体溢出时完成注胶，最后等待胶体固化即可，这样定位销2锥面与注胶腔8内的定位胶完全接触定位，接触面能够达到95%以上，并且定位销2与注胶腔8形成的超定位锥面实现了对工作台的准确定位；由于定位销2的锥面处涂有脱模剂，所以拆卸容易，二次装配时只要将工作台(3，5)合在一起并拧紧螺栓即可，而且二次装配时仍然能保证定位精度，不需重新调整，提高了生产效率。
3结束语
这种工艺方法在实际生产过程中操作简单，非常容易实现，在机床的工作台拼接以及大型零件的拼接上可以广泛应用；这种个工艺方法不仅能够提高工作台的拼接定位精度，而且能够降低工人的劳动强度缩短生产周期，从而为企业带来更好的经济效益。
参考文献
1 <<机床设计手册>>编写组编写，机床设计手册（第3册）。北京 机械工业出版社 1986年；
2 金属切削机床编写组，金属切削机床设计（修订版）。上海 上海科学技术出版社 1985年
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键字：机床 工作台 工艺方法 拼接
Abstract: This paper introduces a simple method of workbench joining together craft, joining together simple, higher precision, to overcome the existing positioning accuracy when the machine table joining together low and secondary assembly should readjust the disadvantages; The application of this method can not only improve the joining together of the positioning accuracy, but also can reduce the labor intensity of the workers shorten production period so as to bring better economic benefit of the enterprise.
Key Words: the machine table processing methods of joining together
中圖分类号：TS642文献标识码：A文章编号：
1引言
机床工作台是机床的重要部件之一，机床工作台台面尺寸是现阶段阻碍机床向大型及超大型机床发展的瓶颈之一，而选择拼接工作台是有效的解决办法，但同时带来精度不稳定等很多问题。现有的工作台连接大致有定位键、定位销、定位键销组合等几种形式，这些定位方式可以满足精度要求，但其精确定位却很难达到，不能满足高精度机床工作台的要求，一般定位销的接触面积仅仅能达到50%-70%，而理论上讲要求其接触面积越大越好，而且现有的几种方法在装配时效率比较低，二次装配时精度还得重新调整，满足不了快速装配的要求。
为了克服现有的机床工作台拼接时定位精度低及二次装配时需重新调整的不足，本文介绍一种机床工作台拼接方法，此方法具有拼接定位精度高、二次装配不需重新调整、生产效率高等特点。
2 工艺方法
如图1所示为龙门铣工作台，工作台连接处利用锥面定位销定位，通过双头螺栓进行连接；定位销处具体结构如图2所示，1为密封圈，2为锥面定位销，3左侧工作台，4为定位胶，5为右侧工作台，6为注胶孔，7为排气孔，8为注胶腔；工作台3与定位销为过盈配合能够保证工作台连接定位的准确性，4定位胶为高强度定位胶，固化后具有极强的抗压强度及极小的收缩率，能够保证两个工作台的可靠连接，安装时将定位销2安装在工作台端面处，两工作台结合后，右侧胶腔内注满高强度定位胶实现工作台的精准定位。
图1 图2
定位销2安装在右侧工作台3上，定位销的右侧为锥面，使得注胶后实现各方向的超定位，左侧工作台5为安装定位销2注胶腔，注胶腔加工尺寸不需要太严格，注胶腔为直角的凹槽，表面粗糙度6.3就能满足要求，表面质量要求不高；装配时并保证当工作台结合后定位销2能够装入其中且周边剩余间隙大于5mm，这样可以保证注胶量足够多从而保证定位精度，并能承受很大的剪切力，注胶工作台5上有注胶孔6、出胶孔7与注胶腔8相通，销钉的锥面与定位胶完全接触，增加了接触面积，将定位销接触面积由原来的50%-70%提高到95%以上，且形成了各方向的超定位，实现了对工作台的准确定位，保证更好的定位精度，这就提高了工作台拼接后定位的可靠性，打破了以往定位方式定位不准确的弊端，实现二次装配仍然能够准确定位的目的，尤其适合大型工作台的拼接。
工作台加工时在联接端面加工出定位销的安装孔，两侧的定位孔尺寸没有太严格的的要求，定位销的锥面加工保证粗糙度在0.8以上，以便于注胶后左右工作台更好的脱开，工作台(3，5)整体平面度等各项精度调整好之后，将定位销2装入工作台3中，并且在锥面处涂抹脱模剂，此时将连接工作台(3，5)的连接螺栓拧紧使密封圈1处于压紧密封状态，然后将事先调和好的定位胶4从注胶孔6注入，注胶时要用力均匀保证注胶腔8内不出现气泡，直至出气孔7有胶体溢出时完成注胶，最后等待胶体固化即可，这样定位销2锥面与注胶腔8内的定位胶完全接触定位，接触面能够达到95%以上，并且定位销2与注胶腔8形成的超定位锥面实现了对工作台的准确定位；由于定位销2的锥面处涂有脱模剂，所以拆卸容易，二次装配时只要将工作台(3，5)合在一起并拧紧螺栓即可，而且二次装配时仍然能保证定位精度，不需重新调整，提高了生产效率。
3结束语
这种工艺方法在实际生产过程中操作简单，非常容易实现，在机床的工作台拼接以及大型零件的拼接上可以广泛应用；这种个工艺方法不仅能够提高工作台的拼接定位精度，而且能够降低工人的劳动强度缩短生产周期，从而为企业带来更好的经济效益。
参考文献
1 <<机床设计手册>>编写组编写，机床设计手册（第3册）。北京 机械工业出版社 1986年；
2 金属切削机床编写组，金属切削机床设计（修订版）。上海 上海科学技术出版社 1985年
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。