【摘 要】
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煤化工产业的发展不仅有效提高了煤炭的清洁、高效利用,也在一定程度上解决了能源危机问题。目前煤化工产业发展到了一个重要时期,面对石油化工产品冲击、经济新常态、行业去产能化等诸多困境,如何选择煤化工产品路线是一个值得研究的问题。从产品附加值、技术成熟度、规模与投资强度、产品市场供需、运输条件和价格市场化程度等要素出发,结合其他影响因素,对不同路线的现代煤化工产品做了一个粗略的探析,以此为煤化工产品路线
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煤化工产业的发展不仅有效提高了煤炭的清洁、高效利用,也在一定程度上解决了能源危机问题。目前煤化工产业发展到了一个重要时期,面对石油化工产品冲击、经济新常态、行业去产能化等诸多困境,如何选择煤化工产品路线是一个值得研究的问题。从产品附加值、技术成熟度、规模与投资强度、产品市场供需、运输条件和价格市场化程度等要素出发,结合其他影响因素,对不同路线的现代煤化工产品做了一个粗略的探析,以此为煤化工产品路线选择提供参考。
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<正>2020年6月至2021年9月,陕西省设备管理协会组成专家组,在陕西、甘肃、宁夏、内蒙古、新疆等5省区,对煤制合成氨尿素、煤制甲醇、煤制天然气、煤制烯烃聚烯烃、煤制油、煤焦油加氢、电石、炼化一体化等38家能源化工生产企业,调研考察了卡脖子设备问题和主要设备运行情况。同时,专家组根据用户推荐,又实地调研了上海、江苏、安徽、山东、北京、天津、陕西等7省市32家设备制造单位。2022年7月在陕西宝
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对VOCs尾气热力焚烧处理方法进行了讨论,针对某公司甲醇VOCs尾气处理装置存在的处理现场废液泄漏、气味难闻、无第三方检测机构、处理后的尾气无法达标排放问题,进行了设备改造。经过技术改造,加压送锅炉焚烧尾气中的有机气体转化为水和二氧化碳后无害排放,对现工艺流程无安全影响。
为控制合适的气体组分,某大型煤化工装置富裕尾气被大量放空,造成极大浪费。为确保生产运行效益的最大化,各装置间关联介质深度耦合,放空尾气得到回收利用,经营效果明显好转。
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国内煤化工行业均采用低温甲醇洗工艺对粗煤气中的 HS2进行脱除,但受限于低温甲醇洗工艺特点,分离出的 HS2气体浓度低 CO2含量高,造成后续硫回收装置投资高、运行能耗高,尾气处理难度大的缺点。针对煤化工企业面临的硫回收尾气排放环保政策日趋严格,怎样来实现酸性气零排放,且能耗能够降低是企业发展面临的问题,本文通过研究探索一种能够实现酸性气零排放降低能耗的工艺,解决煤化工行业发展面临的瓶颈。