全年生产产品10余种，交验近千吨，产品一次交验合格率创历史新高，这是中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司含能公司化工三厂造粒仪表工组2018年取得的成绩。面对安全、质量控制点多，产品粒度个性化要求高的特点，作为银光集团混合含能材料产品生产线关键工序的造粒仪表工组履行强军首责，强化精益生产，创造过硬品牌，助推了我国混合含能材料多品种、高质量发展。
　　优化工艺提升效率
　　造粒仪表工组36名员工中，35岁以下青年员工有19名。该班组“当家人”、2018年“大国工匠年度人物”候选人、甘肃省五一劳动奖章获得者、陇原工匠赵洪刚结合员工特点，组织开展“粒度小指标竞赛”“节约之星”“节约之星勤”“QC技术攻关”等活动，提升员工自我管理能力和工艺技术水平。
　　在某类产品生产过程中，班组不断优化工艺，采用低真空度条件下，粘结液、硬脂酸液匀速、分段、分量加液工艺，并针对员工加液操作的差异，安排造粒机操作人员两两错开加液时间，确保加液过程中机内真空度符合工艺指标要求，有效控制了溶剂消耗，节约了生产成本。采用此工艺技术生产的某类产品一次交验合格率达100%，满足了用户对混合含能材料产品的高标准要求。
　　针对某产品得率低的技术工艺问题，班组利用“三结合”改善团队优势开展技术攻关，确定主要原因在于溶解时产品没有完全溶解，直接影响到结晶岗位粒子的结晶过程，通过技术人员对产品溶解度的理论计算，按比例提高溶剂加入量，严格控制蒸发速度，有效提高了某产品得率和溶剂回收率，提高了生产效率。
　　精益改善降本增效
　　安全、精益、高效是该班组的生产目标。即使在点检过程中，赵洪刚也要求操作人员一丝不苟记录每台泵、电机、阀门的运行情况，精确每个转动设备的运转时间、每个阀门的开合大小，不做无用功，不浪费每一点能源。
　　班组持续改善挖潜降本，员工们在真空管网上加装真空调节阀，降低真空系统压力，延长溶剂气体在冷凝系统的时间。采用将母液水回收用于大颗粒、细粉末浸泡再回收使用的方式，使乙酸乙酯消耗由114千克/吨降至101千克/吨，在降低生产成本的同时，保护了生活环境。
　　结合生产线安全、生产、质量、环保、节能等方面内容，班组员工积极献计献策持续改善，2018年共提交合理化建议1000余条，提升了精益生产管理水平。员工提出将8701产品过滤岗位产生的母液水循环利用于造粒岗位工艺用水的合理化建议，使该产品生消水单耗降低2.0吨/天。他们还举一反三，将多种产品的母液水、洗涤水循环使用，节约了生消水的用量。


　　技術攻关改进质量
　　造粒仪表工组持续开展“下道工序是用户”“持续改进产品外观质量”活动。除做好产品转产前的设备刷洗外，严把原材料外观检查关，强化对铝制槽车、工具的打磨和擦拭等质量保证，明确每名员工的质量职责，提升了员工的质量意识。该班组2018年发表的“提高某产品生产过程中母液蒸馏浓度”QC课题，获甘肃省QC成果二等奖。
　　该班组造粒机使用年限较长，夹套外壳为碳钢材质，日常养护采用表面刷漆的方式，但夹套外壳经过长期升温烘烤后，导致油漆开裂出现漆皮。为杜绝漆皮掉落产品内，员工们通过提交、实施合理化建议，将夹套外壳更换为不锈钢材质，并将造粒机夹套表面及周边墙面做了防腐处理，杜绝了漆皮现象，保证了产品外观质量。
　　出色的业绩源于青年先锋作用的充分发挥。近日，该班组荣获“2017—2018年度中央企业青年文明号”荣誉称号。
　　（作者单位：银光集团新闻中心）