【摘 要】
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在硅片制绒过程，研究了制绒添加剂体积分数、反应时间和反应温度对单晶硅片表面织构的微观形貌、反射率，以及制备的“选择性发射极（SE）+PERC”双面单晶硅太阳电池电性能的影响。结果表明：在目前单晶硅片制绒设备和工艺条件下，当碱液（KOH）体积分数为2%、制绒添加剂体积分数为0.7%、反应温度为84℃、反应时间为440 s时，制备的单晶硅片表面的金字塔尺寸较小，均匀性强，硅片表面的反射率最低，仅为9.
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在硅片制绒过程，研究了制绒添加剂体积分数、反应时间和反应温度对单晶硅片表面织构的微观形貌、反射率，以及制备的“选择性发射极（SE）+PERC”双面单晶硅太阳电池电性能的影响。结果表明：在目前单晶硅片制绒设备和工艺条件下，当碱液（KOH）体积分数为2%、制绒添加剂体积分数为0.7%、反应温度为84℃、反应时间为440 s时，制备的单晶硅片表面的金字塔尺寸较小，均匀性强，硅片表面的反射率最低，仅为9.914%，而得到的“SE+PERC”双面单晶硅太阳电池的光电转换效率高达22.714%；调整制绒参数，可以有效提高单晶硅片表面织构中金字塔的均匀性，降低硅片表面的反射率，从而提高“SE+PERC”双面单晶硅太阳电池的光电转换效率。
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