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摘 要：随着经济在快速的发展，社会在不断的进步，皮带输送机所产生的损伤通常都是发生在运行时段与铺设时段这两个时间段，对此，基于潞安集团李村煤矿皮带输送机应用现状，对皮带输送机的故障与处理方式进行了分析，并通过智能监测监控系统实现了对其安全性能的提升。
关键词：皮带输送机；故障；智能监测
引言
一般来讲，煤矿皮带机的故障问题很多时候都是由于安装调试不当造成的。当出现故障时，会加重皮带的运行负担，降低皮带传输效率，影响了煤矿开发运输的速度，甚至造成巨大损失。所以，各煤矿相关部门及相关工作人员一定要重视皮带调试工作，针对皮带运行时容易出现的问题，准备一系列的解决方案，有效减少皮带安装调试问题的出现，从而更好地保证皮带机的运行效率。
1 煤矿皮带机安装概况
（1）安装基础部分。在煤矿皮带机的基础安装过程中应做好复测与放线工作，在严格遵照施工图纸的基础上，利用巷道基准线测量皮带机投影，以便确认位置，确保偏差保持在3mm范围内。之后，将中心线作为衡量标准，确认其他部位的具体位置，确认支承垫板的面积与规格，标准地脚板中心线，且利用水准仪等复测工具进行标高。具体而言，安装期间主要使用巷道移动起重架、焊机、工具车以及叉车等设备。（2）安装各部分支撑架。在安装各部分支架时应根据基础线做好位置的校正工作，利用线坠与水平尺找准水平与垂直方向，提升安装效果。同时，工作人员还应做好地脚板与预埋板的焊接工作，以有效固定设备，完成支承架的安装工作。（3）安装皮带。煤矿皮带机最后的安装工序便是皮带，受煤矿生产环境的影响，地下井空间十分有限，不能有效使用大型的先进设备。对此，在安装皮带时应固定好皮带机角度，借助专业工具引导皮带至正确位置，且在粘结环节应有效切割皮带厚度，利用专业胶将其粘结，之后利用工具夹固定两段，以避免皮带松动问题。
2 皮带输送机的故障类型及处理措施
2.1皮带打滑的原因及处理
皮带运输机内部的滚筒动力主要来源于驱动装置，利用滚动与皮带之间的强大摩擦力，从而有效的带动皮带进行转动。如果皮带输送机运行时间较长，且无法获得及时的维修与检验，那么将会使其皮带延伸过度，从而造成打滑现象的发生，进而对其运输效率产生严重的影响，严重时，还可能因皮带过度的延伸致使其无法恢复。对于皮带打滑这一故障而言，有关的技术人员需要对其进行定期的查验，并对设备每次的运行时间进行严格的规范，以及设备所运输的物体质量需在设备承受范围内进行；若发生皮带过长时，可通过相关人员进行皮带的剪接，并在接口处利用铆扣对其进行处理，以此来确保处理后的接口不会对整个设备产生影响；相关技术人员还能通过重锤设备对其进行处理，以此来实现对皮带的拉伸，从而做到防范打滑的目的，在处理的过程中，重锤数量要进行严格把控，以免因过度造成皮带年限的降低。
2.2噪音问题及处理措施
噪音大小将直接反映了煤矿皮带机的运行情况，具体分为正常噪音与异常噪音2种情况。在皮带机的安装与调试过程中通常会出现噪音，但这种噪音属于正常噪音范畴，与异常噪音存在较大区别。经验丰富的工作人员可以有效辨别正常与异常噪音，从而有效判断皮带机的运行情况。具体而言，皮带机安装调试期间的异常噪音主要表现为以下几个方面：一是皮带机内部轴承被损坏，皮带机内部轴承需要一定支撑，且在长期的运行过程中轴承自身性能明显降低，一旦遭遇高压，很容易损坏。二是滚筒异常噪音，这主要是未有效维护滚筒或滚筒偏位问题所致。当皮带机出现异常噪音问题时，工作人员应认真检查异常噪音的具体原因，并有针对性地做好相关的预防与管理工作。一是应做好托辊性能的测试工作，确保皮带机的正常运行。同时，还应定期检查轴承的运行情况，严格设定托辊边缘与中线间隔，距离不等时则表明轴承出现偏离问题，对此应及时更换质量较好的轴承。二是若噪音因滚筒问题所致，工作人员还应检查滚筒的运行状态，在遵照质量标准的基础上完成筛选工作，避免使用质量不合格的滚筒装置。
3 皮带输送机故障智能监控系统
在皮输送送机中，皮带位置、皮带温度以及皮带运转速度的改變是皮带较为常见的故常。为解决上述问题，将智能化应用其中，设计了智能检测故障系统，检测上述几点因素，以便于了解故障产生的原因。该系统在工作，经过系统转化，将获得的监测数据转化为数字信号，并将其传递于控制器PLC，将其与预设值相比，若相符则说明皮带正常运转，若与之不符则会发出警报，之后传送机自动进行调整，当无法解决问题时会同时相关人员进行检修。图1为智能监控系统的功能流程图。任务执行、故障报警以及信号的处理与监测是构成智能监控系统的主要单元，并且利用该系统钙能令输送机发生故障的情况有效降低，因为在故障发生前或发生初期便能自动进行调整。例如，当其工作时出现打滑或跑偏等现象会令皮带部分温度明显提升，当智能监控系统检测到这种现象时，会将监控得到的数据以数字信号的形式传递出来，当PLC控制器接受到传输信号时，根据数值来判断与之相符的执行命令，自动进行调节或发出警报，相关工作人员便会及时对其进行检测，在检测时，该系统还会提示故障出现的位置及其类型，为及其了维修提供了便利；当皮带存在跑偏现象时，在其开始工作前将智能监控器暗转在其两侧，当其运动位置与工作位置不符时，检测器的位置也会发生改变，根据其偏移角度便能判断出皮带运动偏移情况，当角度过大，超过预设值时，该系统便会将监控数据以数字信号的方式传输给PLC控制器，之后根据偏移角度发出报警，并且还会自动调整传送带，从而减少较大故障的发生，与此同时还会通知维修人员进行检修与处理。
结语
在煤炭资源的生产与运输过程中，煤矿皮带机属于不可缺少的工具，也是物料运载过程中的关键环节，正确使用皮带机并有效解决故障问题，可以有效提升运输工作的便捷性。对此，企业应从皮带打滑、跑偏以及噪音等方面入手，针对不同的故障类型采取不同的解决措施，以有效解决故障问题，促使煤矿皮带机的正常运行。
参考文献
[1]李清荣.煤矿皮带机常见故障分析及对策处理[J].煤矿现代化，2016（1）：42-45.
关键词：皮带输送机；故障；智能监测
引言
一般来讲，煤矿皮带机的故障问题很多时候都是由于安装调试不当造成的。当出现故障时，会加重皮带的运行负担，降低皮带传输效率，影响了煤矿开发运输的速度，甚至造成巨大损失。所以，各煤矿相关部门及相关工作人员一定要重视皮带调试工作，针对皮带运行时容易出现的问题，准备一系列的解决方案，有效减少皮带安装调试问题的出现，从而更好地保证皮带机的运行效率。
1 煤矿皮带机安装概况
（1）安装基础部分。在煤矿皮带机的基础安装过程中应做好复测与放线工作，在严格遵照施工图纸的基础上，利用巷道基准线测量皮带机投影，以便确认位置，确保偏差保持在3mm范围内。之后，将中心线作为衡量标准，确认其他部位的具体位置，确认支承垫板的面积与规格，标准地脚板中心线，且利用水准仪等复测工具进行标高。具体而言，安装期间主要使用巷道移动起重架、焊机、工具车以及叉车等设备。（2）安装各部分支撑架。在安装各部分支架时应根据基础线做好位置的校正工作，利用线坠与水平尺找准水平与垂直方向，提升安装效果。同时，工作人员还应做好地脚板与预埋板的焊接工作，以有效固定设备，完成支承架的安装工作。（3）安装皮带。煤矿皮带机最后的安装工序便是皮带，受煤矿生产环境的影响，地下井空间十分有限，不能有效使用大型的先进设备。对此，在安装皮带时应固定好皮带机角度，借助专业工具引导皮带至正确位置，且在粘结环节应有效切割皮带厚度，利用专业胶将其粘结，之后利用工具夹固定两段，以避免皮带松动问题。
2 皮带输送机的故障类型及处理措施
2.1皮带打滑的原因及处理
皮带运输机内部的滚筒动力主要来源于驱动装置，利用滚动与皮带之间的强大摩擦力，从而有效的带动皮带进行转动。如果皮带输送机运行时间较长，且无法获得及时的维修与检验，那么将会使其皮带延伸过度，从而造成打滑现象的发生，进而对其运输效率产生严重的影响，严重时，还可能因皮带过度的延伸致使其无法恢复。对于皮带打滑这一故障而言，有关的技术人员需要对其进行定期的查验，并对设备每次的运行时间进行严格的规范，以及设备所运输的物体质量需在设备承受范围内进行；若发生皮带过长时，可通过相关人员进行皮带的剪接，并在接口处利用铆扣对其进行处理，以此来确保处理后的接口不会对整个设备产生影响；相关技术人员还能通过重锤设备对其进行处理，以此来实现对皮带的拉伸，从而做到防范打滑的目的，在处理的过程中，重锤数量要进行严格把控，以免因过度造成皮带年限的降低。
2.2噪音问题及处理措施
噪音大小将直接反映了煤矿皮带机的运行情况，具体分为正常噪音与异常噪音2种情况。在皮带机的安装与调试过程中通常会出现噪音，但这种噪音属于正常噪音范畴，与异常噪音存在较大区别。经验丰富的工作人员可以有效辨别正常与异常噪音，从而有效判断皮带机的运行情况。具体而言，皮带机安装调试期间的异常噪音主要表现为以下几个方面：一是皮带机内部轴承被损坏，皮带机内部轴承需要一定支撑，且在长期的运行过程中轴承自身性能明显降低，一旦遭遇高压，很容易损坏。二是滚筒异常噪音，这主要是未有效维护滚筒或滚筒偏位问题所致。当皮带机出现异常噪音问题时，工作人员应认真检查异常噪音的具体原因，并有针对性地做好相关的预防与管理工作。一是应做好托辊性能的测试工作，确保皮带机的正常运行。同时，还应定期检查轴承的运行情况，严格设定托辊边缘与中线间隔，距离不等时则表明轴承出现偏离问题，对此应及时更换质量较好的轴承。二是若噪音因滚筒问题所致，工作人员还应检查滚筒的运行状态，在遵照质量标准的基础上完成筛选工作，避免使用质量不合格的滚筒装置。
3 皮带输送机故障智能监控系统
在皮输送送机中，皮带位置、皮带温度以及皮带运转速度的改變是皮带较为常见的故常。为解决上述问题，将智能化应用其中，设计了智能检测故障系统，检测上述几点因素，以便于了解故障产生的原因。该系统在工作，经过系统转化，将获得的监测数据转化为数字信号，并将其传递于控制器PLC，将其与预设值相比，若相符则说明皮带正常运转，若与之不符则会发出警报，之后传送机自动进行调整，当无法解决问题时会同时相关人员进行检修。图1为智能监控系统的功能流程图。任务执行、故障报警以及信号的处理与监测是构成智能监控系统的主要单元，并且利用该系统钙能令输送机发生故障的情况有效降低，因为在故障发生前或发生初期便能自动进行调整。例如，当其工作时出现打滑或跑偏等现象会令皮带部分温度明显提升，当智能监控系统检测到这种现象时，会将监控得到的数据以数字信号的形式传递出来，当PLC控制器接受到传输信号时，根据数值来判断与之相符的执行命令，自动进行调节或发出警报，相关工作人员便会及时对其进行检测，在检测时，该系统还会提示故障出现的位置及其类型，为及其了维修提供了便利；当皮带存在跑偏现象时，在其开始工作前将智能监控器暗转在其两侧，当其运动位置与工作位置不符时，检测器的位置也会发生改变，根据其偏移角度便能判断出皮带运动偏移情况，当角度过大，超过预设值时，该系统便会将监控数据以数字信号的方式传输给PLC控制器，之后根据偏移角度发出报警，并且还会自动调整传送带，从而减少较大故障的发生，与此同时还会通知维修人员进行检修与处理。
结语
在煤炭资源的生产与运输过程中，煤矿皮带机属于不可缺少的工具，也是物料运载过程中的关键环节，正确使用皮带机并有效解决故障问题，可以有效提升运输工作的便捷性。对此，企业应从皮带打滑、跑偏以及噪音等方面入手，针对不同的故障类型采取不同的解决措施，以有效解决故障问题，促使煤矿皮带机的正常运行。
参考文献
[1]李清荣.煤矿皮带机常见故障分析及对策处理[J].煤矿现代化，2016（1）：42-45.