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摘要：火力发电厂机组启动过程的操作，直接影响着火电机组的安全经济运行，如何安全平稳的启动机组成为火电厂一道永远躲不开的难关。为了保障机组安全经济运行，确保设备安全，保障机组带负荷能力，本文通过分析我厂历次启动问题，总结技术要点，供相关部门参考。
关键词：锅炉启动;蒸汽参数;燃烧调整;汽温控制
引言
火力发电厂机组启动过程的操作，直接影响着火电机组的安全经济运行，如何安全平稳的启动机组成为火电厂一道永远躲不开的难关。
锅炉受热面优化改造后，势必燃烧调整手段也相应作出改变，我厂锅炉在大修后启动屏过与高过温度出现过高现象，因此要保证机组启动时严格按照升温升压曲线进行。
1、由于机组启动过程中，过热器温度过高，会使过热器管、蒸汽管道、汽轮机高压部分等产生额外热应力，还会加快金属材料的蠕变，缩短锅炉的使用寿命;
2、当发生超温时，甚至会造成过热器管爆管，因而汽温过高对设备的安全有很大的危险，使机组安全性降低;
3、为汽轮机提供不合格蒸汽参数，势必造成汽轮机膨胀不均，偏心过大，损坏汽轮机设备，直接影响电厂收益。
1我厂直流锅炉现状
1.1锅炉在启动过程中，经常出现屏过、高过超温现象;炉膛出口烟温升高过快，很难严格按照升温升压曲线进行升参数。
1.2烟温探针在机组并网后炉膛出口温度达到540℃时退出，#1、#2炉启动过程提前退出。
2影响蒸汽温度的主要原因及分析
蒸汽侧影响：减温水量、主汽压力、给水温度;烟气侧影响：燃烧强度、火焰中心位置、煤粉细度、煤质、风量大小。
通过排除影响蒸汽温度原因的次要因素，来制定了以下措施：
2.1控制减温水流量，尽量少量使用减温水：
2.1.1在主汽温度高于380℃以上根据实际情况投入减温水;
2.1.2减温水投运前，应保持减温水系统疏水在打开位;
2.1.3各减温水使用操作要平稳，温度控制要超前，禁止大开大关减温水调节阀，使减温水流量及减温器后温度大幅波动;
2.1.4投过热器减温水时优先使用省煤器出口减温水源，主汽温度控制困难时根据实际情况少量投入辅助减温水;
2.1.5 在一级减温水系统增加旁路，单侧设计流量为0～15t/h，锅炉启动初期通过该旁路对减温水的使用量进行精细控制，一减投入时优先使用旁路减温水进行汽温调节，随着蒸汽参数的逐渐升高，一减旁路逐渐开大，当旁路全开后仍不能满足汽温调节需要时，进行一减旁路与主路切换，切换时要缓慢进行，随着一减主路调整门的开大，旁路调整门逐渐关小，直至全关，原则是保证进入系统的减温水总量不大幅度波动。
2.1.6加强对减温水后的温度监视，保证减温水后屏过、高过入口汽温高于对应压力下的饱和温度，防止减温水量过大，造成减温器后蒸汽带水。
2.2尽早投入高加运行，提高给水温度：
点火以后尽量设法提高给水温度，要求除氧器水温不低于50℃。当高、低旁开启锅炉汽水循环稳定后，及时投入#2高加运行，#2高加投入以前禁止启动第二套制粉系统。当锅炉冲洗水质合格后，尽快进行输水回收，避免大量热量外排，造成热量损失。
2.3控制煤粉投入量，启动制粉系统应缓慢：
2.3.1不提前启动备用磨;
2.3.2将每台磨的出力尽可能的加到最大（经验值：一台磨的出力可以加至45t/h，两台磨的出力可以加至125t/h），当第一台磨煤机的最大出力已不能满足启动要求后，启动第二台磨煤机，启动后控制两台磨煤机进入炉膛的总煤量增加在0～10t/h以内，第二台磨煤机闷磨制粉时间不小于30分钟;
2.3.3为避免煤量突增，第二台磨煤机投粉时只投运两个火嘴，着火稳定后应及时适量减小第一台磨煤机出力，确保总煤量平稳增加;
2.3.4在磨煤机投粉时不允许突然大幅度增加给粉量，防止热负荷突增，造成烟温、汽温上升过快;
2.3.5启动第三台磨煤机时，闷磨制粉时间不小于20分钟，其它操作同第二台磨煤机类似;
2.3.6制粉系统启动时，注意控制一次风压不大幅度波动。
2.4通过调整制粉系统调整火焰中心位置：
2.4.1点火时，确保点火磨四个等离子均稳定运行。
2.4.2磨煤机启动顺序：优先启动下层磨，首选B磨煤机点火，第二台选择A磨煤机，第三台选择C磨煤机。
2.4.3上下层制粉系统运行时，将下层磨出力尽量增大，相对减少上层磨出力;
2.4.4在不烧坏喷燃器口的情况下尽量使燃烧靠前，手段可提高分离器出口温度、增大煤粉细度、增大下层制粉系统的二次风量。
2.5合理的总风量：
启动过程中控制总风量在800～1000吨/小时之间，二次风配风原则为保证燃烧，降低炉膛出口烟温，配风方式采用缩腰式配风方式。
3实施效果
经过采取以上措施后，机组启动期间，过热器温度得到了有效控制。在鍋炉点着火后，主汽温度在100℃以下时温升率不超过1.1℃/min，在达冲转参数前分离器出口温升率不大于1.5℃/min，汽水分离器和储水罐金属壁温升率不大于5℃/min，内外壁温不大于25℃。冲转后主蒸汽温升率不大于1.5℃/min，再热蒸汽温升率不大于2℃/min。
机组每次启动过程中，能够合理控制升温升压速度，大大提高了锅炉的使用寿命，使机组安全经济稳定运行。
结语
经过此次直流锅炉启动分析要点，直流锅炉启动过程中出现温度难以控制、超温现象是直流锅炉共性问题，火电厂运行人员需要提高对直流锅炉超温问题的认识和重视，制定切实有效的控制措施，使锅炉蒸汽参数以及受热面壁温得到有效控制，使机组能够长期稳定运行。
参考文献：
[1] 秦小东.纯燃高炉煤气高温高压锅炉过热器超温研究.上海交通大学硕士学位论文，2008
[2] 孟祥君.锅炉高温过热器积灰爆管原因分析及防范措施.《机电信息》，2014
作者简介：
陈伟，1989年，男，山西省霍州市，助理工程师，毕业于山西电力职业技术学院，现在山西省国家能源集团霍州发电厂工作
陈飞华，1989年，男，山西省霍州市，助理工程师，毕业于山西大学工程学院，现在山西省国家能源集团霍州发电厂工作
（作者单位：国家能源集团霍州发电厂）
关键词：锅炉启动;蒸汽参数;燃烧调整;汽温控制
引言
火力发电厂机组启动过程的操作，直接影响着火电机组的安全经济运行，如何安全平稳的启动机组成为火电厂一道永远躲不开的难关。
锅炉受热面优化改造后，势必燃烧调整手段也相应作出改变，我厂锅炉在大修后启动屏过与高过温度出现过高现象，因此要保证机组启动时严格按照升温升压曲线进行。
1、由于机组启动过程中，过热器温度过高，会使过热器管、蒸汽管道、汽轮机高压部分等产生额外热应力，还会加快金属材料的蠕变，缩短锅炉的使用寿命;
2、当发生超温时，甚至会造成过热器管爆管，因而汽温过高对设备的安全有很大的危险，使机组安全性降低;
3、为汽轮机提供不合格蒸汽参数，势必造成汽轮机膨胀不均，偏心过大，损坏汽轮机设备，直接影响电厂收益。
1我厂直流锅炉现状
1.1锅炉在启动过程中，经常出现屏过、高过超温现象;炉膛出口烟温升高过快，很难严格按照升温升压曲线进行升参数。
1.2烟温探针在机组并网后炉膛出口温度达到540℃时退出，#1、#2炉启动过程提前退出。
2影响蒸汽温度的主要原因及分析
蒸汽侧影响：减温水量、主汽压力、给水温度;烟气侧影响：燃烧强度、火焰中心位置、煤粉细度、煤质、风量大小。
通过排除影响蒸汽温度原因的次要因素，来制定了以下措施：
2.1控制减温水流量，尽量少量使用减温水：
2.1.1在主汽温度高于380℃以上根据实际情况投入减温水;
2.1.2减温水投运前，应保持减温水系统疏水在打开位;
2.1.3各减温水使用操作要平稳，温度控制要超前，禁止大开大关减温水调节阀，使减温水流量及减温器后温度大幅波动;
2.1.4投过热器减温水时优先使用省煤器出口减温水源，主汽温度控制困难时根据实际情况少量投入辅助减温水;
2.1.5 在一级减温水系统增加旁路，单侧设计流量为0～15t/h，锅炉启动初期通过该旁路对减温水的使用量进行精细控制，一减投入时优先使用旁路减温水进行汽温调节，随着蒸汽参数的逐渐升高，一减旁路逐渐开大，当旁路全开后仍不能满足汽温调节需要时，进行一减旁路与主路切换，切换时要缓慢进行，随着一减主路调整门的开大，旁路调整门逐渐关小，直至全关，原则是保证进入系统的减温水总量不大幅度波动。
2.1.6加强对减温水后的温度监视，保证减温水后屏过、高过入口汽温高于对应压力下的饱和温度，防止减温水量过大，造成减温器后蒸汽带水。
2.2尽早投入高加运行，提高给水温度：
点火以后尽量设法提高给水温度，要求除氧器水温不低于50℃。当高、低旁开启锅炉汽水循环稳定后，及时投入#2高加运行，#2高加投入以前禁止启动第二套制粉系统。当锅炉冲洗水质合格后，尽快进行输水回收，避免大量热量外排，造成热量损失。
2.3控制煤粉投入量，启动制粉系统应缓慢：
2.3.1不提前启动备用磨;
2.3.2将每台磨的出力尽可能的加到最大（经验值：一台磨的出力可以加至45t/h，两台磨的出力可以加至125t/h），当第一台磨煤机的最大出力已不能满足启动要求后，启动第二台磨煤机，启动后控制两台磨煤机进入炉膛的总煤量增加在0～10t/h以内，第二台磨煤机闷磨制粉时间不小于30分钟;
2.3.3为避免煤量突增，第二台磨煤机投粉时只投运两个火嘴，着火稳定后应及时适量减小第一台磨煤机出力，确保总煤量平稳增加;
2.3.4在磨煤机投粉时不允许突然大幅度增加给粉量，防止热负荷突增，造成烟温、汽温上升过快;
2.3.5启动第三台磨煤机时，闷磨制粉时间不小于20分钟，其它操作同第二台磨煤机类似;
2.3.6制粉系统启动时，注意控制一次风压不大幅度波动。
2.4通过调整制粉系统调整火焰中心位置：
2.4.1点火时，确保点火磨四个等离子均稳定运行。
2.4.2磨煤机启动顺序：优先启动下层磨，首选B磨煤机点火，第二台选择A磨煤机，第三台选择C磨煤机。
2.4.3上下层制粉系统运行时，将下层磨出力尽量增大，相对减少上层磨出力;
2.4.4在不烧坏喷燃器口的情况下尽量使燃烧靠前，手段可提高分离器出口温度、增大煤粉细度、增大下层制粉系统的二次风量。
2.5合理的总风量：
启动过程中控制总风量在800～1000吨/小时之间，二次风配风原则为保证燃烧，降低炉膛出口烟温，配风方式采用缩腰式配风方式。
3实施效果
经过采取以上措施后，机组启动期间，过热器温度得到了有效控制。在鍋炉点着火后，主汽温度在100℃以下时温升率不超过1.1℃/min，在达冲转参数前分离器出口温升率不大于1.5℃/min，汽水分离器和储水罐金属壁温升率不大于5℃/min，内外壁温不大于25℃。冲转后主蒸汽温升率不大于1.5℃/min，再热蒸汽温升率不大于2℃/min。
机组每次启动过程中，能够合理控制升温升压速度，大大提高了锅炉的使用寿命，使机组安全经济稳定运行。
结语
经过此次直流锅炉启动分析要点，直流锅炉启动过程中出现温度难以控制、超温现象是直流锅炉共性问题，火电厂运行人员需要提高对直流锅炉超温问题的认识和重视，制定切实有效的控制措施，使锅炉蒸汽参数以及受热面壁温得到有效控制，使机组能够长期稳定运行。
参考文献：
[1] 秦小东.纯燃高炉煤气高温高压锅炉过热器超温研究.上海交通大学硕士学位论文，2008
[2] 孟祥君.锅炉高温过热器积灰爆管原因分析及防范措施.《机电信息》，2014
作者简介：
陈伟，1989年，男，山西省霍州市，助理工程师，毕业于山西电力职业技术学院，现在山西省国家能源集团霍州发电厂工作
陈飞华，1989年，男，山西省霍州市，助理工程师，毕业于山西大学工程学院，现在山西省国家能源集团霍州发电厂工作
（作者单位：国家能源集团霍州发电厂）