论文部分内容阅读
从钨极摆动控制、钨极摆动迷分析、焊接过程中弧长调节等几方面介绍厚壁管窄间隙全摆动钨极控制系统特点，其在实际管理全位置焊接中工作稳定可靠，达到设计要求。
厚壁管窄间隙全位置焊接摆动钨极控制系统研制
【摘 要】
：
从钨极摆动控制、钨极摆动迷分析、焊接过程中弧长调节等几方面介绍厚壁管窄间隙全摆动钨极控制系统特点，其在实际管理全位置焊接中工作稳定可靠，达到设计要求。
【机 构】
：
哈尔滨理工大学工业技术学院,哈尔滨市建新焊接设备厂
【出 处】
：
电焊机
【发表日期】
：
1999年10期
其他文献
论述了电焊机产品安全认证中企业进行管理评审时应注意的问题。
针对大型齿啮法兰齿形制造中的问题，提出了以精密数控切代替机床加工的方法，并制定了相应的防变形工艺，此方法已经在实际生产中得到了成功应用。
针对金属软管焊接中，波纹管与法兰、法兰与网套、波纹管与波纹管各自的焊接特点，发展应用了钨极氩弧焊技术和微束等离子焊技术，成功地研制了金属软管的自动焊接装置，并在对金属软
介绍由一台直流焊枪，多把焊枪及氩弧自动焊控制器组成的自动点焊机，该焊机自动进行各把焊枪的引弧－焊接－熄弧以及焊枪间顺序转换，对结构复杂的构件实现多点全位置氩弧占焊，与制作较
介绍了双丝ＣＯ２单面焊接机的焊接技术。即用先行实芯焊丝和后行药芯焊丝双丝６００Ａ大电流，焊丝间隔为３００ｍｍ，在坡口内找上规定高度的粒叛变时丝，背面定衬的ＣＯ２自动单项焊接法。
根据空气等离子切割对程序控制的要求，设计了一套用于等离子切割的程序控制电路，分析了电路的组成及工作原理。采用集成电路和光景耦合器等电子器件进行程序控制。该电路具有体
分析了直流自动埋弧焊机的工作原理，对常见故障进行分析，并提出了一种全新的故障检测方法和参数调整方案，使同类设备的维护工作更高效、直观，参数调整列准确。
对薄壁件自动焊接的特点及常用的基本方法进行了分析，结合波纹管等典型元件从选用焊接设备，焊接夹具及焊接规范角度，详细阐述了实际应用中与焊接质量密切相关的主要因素。
总结了手工电弧点焊１ｍｍ左右厚度薄板烧穿的原因，设计了一种防止薄板手工电弧点焊烧穿的焊接电流控制电路，获得了满意的效果。
从车轮合成ＣＯ２自动焊机的应用情况出发，多方面分析了该焊机发展的趋势及原因，总结了影响ＣＯ２焊接应用与维修的因素，提出了做好焊机维修工作的几点建议。