【摘 要】
：
为减少薄铝箔剪切机在高速切削过程中产生的震动,找到影响分切过程中震动产生的主要因素,对碟形刀装置进行ABAQUS有限元仿真分析,通过模拟实际工况,分析加载周期性载荷工况下的应力、应变分布情况。结果表明:在螺栓预紧力的作用下,刀座径向开口处发生变形,尤其碟刀片安装基准面变形明显,最大变形位移超过0.03 mm;在高速切削过程中,碟刀片受到不均匀切削力的周期性变化,导致整体装置震动,降低了分切精度。实验数据验证了仿真结果的正确性。对结构进行优化改进后,已在实际产品中得到应用。
【基金项目】
：
陕西省自然科学基金资助项目(2021JQ-898),陕西国防工业职业技术学院科研项目(Gfy21-04)。
论文部分内容阅读
为减少薄铝箔剪切机在高速切削过程中产生的震动,找到影响分切过程中震动产生的主要因素,对碟形刀装置进行ABAQUS有限元仿真分析,通过模拟实际工况,分析加载周期性载荷工况下的应力、应变分布情况。结果表明:在螺栓预紧力的作用下,刀座径向开口处发生变形,尤其碟刀片安装基准面变形明显,最大变形位移超过0.03 mm;在高速切削过程中,碟刀片受到不均匀切削力的周期性变化,导致整体装置震动,降低了分切精度。实验数据验证了仿真结果的正确性。对结构进行优化改进后,已在实际产品中得到应用。
其他文献
为研究金属材料微观组织特征对其疲劳寿命的影响,基于Tanaka-Mura裂纹萌生寿命预测模型对高温合金GH4169的疲劳裂纹萌生过程进行数值模拟。利用Voronoi图法生成具有代表性的微观组织模型,并考虑晶粒内相互平行的多滑移特性建立微裂纹萌生模型,模拟GH4169在循环载荷作用下的裂纹萌生过程。将裂纹萌生寿命的模拟结果与GH4169疲劳试验数据相比较,说明了Tanaka-Mura裂纹萌生寿命预测模型的有效性。
针对基于国产器件研制的空间太阳帆板驱动控制器,建立其三维模型和有限元模型,在ANSYS软件中进行空间环境条件下的模态分析、简谐振动和随机振动响应仿真,进行结构优化设计,开展相应的试验验证。仿真和试验结果表明,该帆板驱动控制器满足空间环境的力学可靠性要求。
设计一种通过功率信息和长短时记忆神经网络来实现对大型工件加工过程进行监控的方法。采集加工过程中的机床功率数据,使用网格搜索法优化参数,建立加工过程识别模型,用以实现监控大型工件加工过程。利用功率信息监控加工过程既可以掌握加工进度,还可以结合工步和功率信息判断生产过程中的异常情况。模拟实例表明,该监控方法效果较好。
针对螺旋锥齿轮的开式模锻工艺,系统研究锻压速度、模具预热温度、坯料温度以及摩擦系数4个工艺参数对成形过程中成型载荷及碳排放的影响,建立基于响应面法的碳排放二次回归模型,进行了仿真分析。结果表明,坯料温度对碳排放的影响最大,摩擦系数和模具预热温度影响次之,锻压速度对碳排放量几乎没有影响。
针对目前技术难以实现高射速状态下对高炮载车姿态进行实时测试的问题,提出一种基于BP神经网络的姿态预测方法。建立某自行高炮刚柔耦合动力学模型,通过试验数据修正模型以保证仿真结果的可靠性。针对射击条件均匀设计工况并仿真,提取姿态信息,经过数据预处理建立样本库。在matlab中设计BP神经网络结构参数,通过训练完成载车姿态预测模型的构建。结果表明,在不同的工况下,代理模型均可快速实现姿态预测,且满足精度要求。
针对传统铝箔剪切机碎屑收集管存在两个支管吸力不均匀问题,使用计算流体动力学方法比较不同管路设计结构,在分析管内流态变化规律基础上,给出管路优化设计建议。数值分析结果表明:两个挡板型管路可通过调整挡板高度比例实现支管吸力均匀要求;等距型管路支管口速度、吸力差可控制在1%以内,且随挡板高度增加,支管口吸力变大,可较好地完成铝箔剪切机碎屑收集任务。
考虑湿热环境对复合材料的影响,在经典层合板理论的基础上对本构模型进行修正,使用逐渐累积损伤分析方法建立湿热环境下层合板强度预测模型。以T300/BMP316含孔板为研究对象,在ANSYS有限元软件中开展不同湿热环境下的拉伸强度数值仿真预测研究,预测结果与试验结果相比误差在±5%以内,证明了模型的可靠性。
脱离锁是重型货物空投系统中降落伞和货台分离的关键部件。针对一种偏摆式脱离锁的可靠度,分析其故障和失效原因,确定影响脱离锁脱离的主要参数;将影响参数用均匀分布和正态分布随机化,设计脱离锁的可靠度仿真试验方案;应用蒙特卡罗方法,进行多次仿真试验并对数据进行分布拟合,计算得到脱离锁的可靠度约为99%,同时得到脱离锁的主要影响参数。该方法可用于定量计算脱离锁的可靠度,为重型货物空投提供理论依据。
在汽车白车身连接技术中,自冲铆接占据着重要的地位。基于ABAQUS有限元软件建立自冲铆接仿真模型。采用Python脚本语言和RSG功能对ABAQUS软件的前后处理模块进行二次开发,建立参数化建模的人机界面,有效简化建立模型的繁琐过程。通过对不同头高参数和底层板厚度的模型进行仿真与试验,验证仿真模型的准确性。研究结果表明:提高头高参数和底层板厚度都能够增加薄板搭接的铆接接头剩余厚度。
拉法尔喷管结构设计的合理性直接影响真空发生器的工作效率。使用FLUENT模拟软件对拉法尔喷管结构和使用工况两个方面进行模拟分析,寻求内外部因素对喷管出口速度变化的影响关系。由仿真结果可知,喷管出口背压与进气压力的比值决定喷管内部的流动状态,拉法尔喷管的收缩角与扩张角的改变对喷管出口流速影响较小,而改变喷管出口截面与喷管喉部截面的面积比,喷管出口速度发生显著改变。