【摘 要】
：
以钢锭系统热送热装热过程二维数学模型[1]和钢锭系统热送热装热过程一维在线控制数学模型[2]为基础,成功地开发出了均热炉群钢锭烧好动态预报计算机优化控制系统,并在某公司
【机 构】
：
宝山钢铁股份有限公司,北京科技大学
论文部分内容阅读
以钢锭系统热送热装热过程二维数学模型[1]和钢锭系统热送热装热过程一维在线控制数学模型[2]为基础,成功地开发出了均热炉群钢锭烧好动态预报计算机优化控制系统,并在某公司投入实际生产应用.通过对系统投运前后实际生产数据的统计和分析可以看出:模型投运后大大改善了钢锭烧好预报的准确性,成功地解决了现场经常出现的随机待轧等技术难题,从根本上杜绝了钢锭在高温区的停留,即:将高温的待轧过程提前到低温阶段进行,显著地减少了钢锭的加热时间和均热时间,减少了钢锭的氧化烧损,降低了均热炉的燃料消耗.所做工作对国内外其它工业炉
其他文献
针对高速拉丝机对拉丝模孔型结构的严格要求及拉丝模具生产和维修过程的需要,设计并研制了一套实用的拉丝模孔型测量仪.经过半年多的使用表明,拉丝模孔型测量仪使用方便、性
由全国冶金自动化信息网和《冶金自动化》杂志社联合主办的冶金轧制过程自动化技术交流会（全国冶金自动化信息网年会），于2005年9月19-23日在成都召开。冶金自动化研究设计院、攀
武钢集团第二炼钢厂的炉机匹配系统可简化为两道工序的车间作业排程问题.其问题的关键在于合理调配3台转炉的工作时段以满足4台铸机的不间断运转.本文提出了一种快速有效的算
在莱钢质量信息（QIS）平台建立了一套完整的质量检验数据的全过程控制和跟踪系统。通过该系统，莱钢实现了从原料入厂、中间产品的检验到最后成品出库过程中的质量信息的计算机管
随着Intemet/Intranet的发展,OPC技术与企业整体信息系统集成的需求变得日益迫切,对OPC技术的跨平台性能和Intemet特性提出了更高要求.为适应这种需求,OPC基金会于2003年7月
济南钢铁集团总公司第一烧结厂2×90m^2烧结机于1994年10月投产，电控系统使用5台Modicon 984系列PLC，根据烧结工艺划分成5个区域，分别控制生产设备启停、工艺联锁和部分仪表
介绍了攀钢1450mm热连轧机精轧区速度主令控制系统,叙述了速度主令控制、活套高度控制、带钢头尾跟踪的原理、功能以及控制系统的构成.改造后,产品产量和质量都上了一个台阶,
支持向量机是基于统计学习理论发展而来的一种机器学习算法,它能较好地解决非线性、高维数、小样本、局部极小点等实际问题.本文提出了使用最小二乘支持向量机模型预测高炉铁
利用自适应免疫遗传算法全局搜索获取最优的可变PID参数的方法,解决了阳极焙烧炉重油温度的精确控制问题.应用结果表明,该重油温度控制系统优于原有传统的PID控制系统,并具有
首钢矿业烧结厂共有6台烧结机，原设计中每台烧结机配有9000m^3／min和1．3万m^3／min风量的热风机、冷风机各1台。该厂的电量消耗占生产成本的15％，而烧结冷、热风机的用电量，占全厂总用