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摘要：通过对离心机分离效果的原因分析，找到了解决问题的对策，保证了离心机平稳运行
关键词：离心机;分离效果的原因分析;对策
1.概述
硫铵装置C-901离心机是日本月岛株式会社生产的，是最新型圆筒挤压板形连续自动分离机，是硫铵装置生产的关键设备，设备造价为150万元。主要用于硫铵装置硫酸铵在结晶分离过程中硫酸铵的固液分离，所以在整个硫铵装置中，离心机起着至关重要的作用。
2.离心机结构和工作原理
2.1离心机结构简介
离心机是由主电机、转鼓、推鼓、刮刀、下料槽、油泵等，主电机与转鼓是皮带联接在一起。油泵为推鼓提供动力，油箱内置水冷器为润滑油降温。
2.2工作原理
饱和硫铵料浆由离心机上部，经料浆分配器均匀进入离心机，在转鼓产生离心力，经转鼓筛板把不饱和硫铵液从内筛板间隙甩出，从甩水线下到V-905收集起来，饱和硫铵颗粒留在筛板上，由推鼓做前后运动进行二级推料，下到卸料槽，由转鼓上的刮刀，刮卸物料到下料槽沿圆切线出口管，下料至干燥器。使悬浮液的固、液两相由此得到分离。
3.影响离心机分离效果的原因及对策
3.1转速控制
转鼓转速越高，则脱水效果越好，因为转鼓及螺旋内的物料在高速下旋转，可保证固体从悬浮液中完全分离。被分离的物料在离心力场中所受的离心惯性力与其重力之比值，被称为分离因数Fr。分离因数是表示离心机分離能力的主要指标，Fr越大物料受的沉降力越大，分离效果越好，因此，对固体颗粒小、液体粘度大的难分离的悬浮液或乳浊液，要采用分离因数大的（转数高或直径较大的）离心机。
3.2工艺条件控制
离心机的分离能力取决于固、液相密度差及沉降区长度，固、液两相密度差越相近，也就是进料的浆液粘度越大，则分离沉降就越难以进行。在实际生产中，工艺条件影响离心机分离效果的因素主要有三个：进料温度、进料速度、异常工艺条件。
3.2.1进料温度
浆液的温度，可以直接影响母液的粘度，溶液温度越高，则粘度越低，固相上的液膜就越薄，细小粒子越容易沉降，毛细孔中所含液体越少，对于追求固相干燥度的离心机来说分离效果就会越好.
3.2.2进料速率
有时，过大的的进料量会导致不好的分离效果，主要是因为粒子在转鼓中的沉降时间不足。达到离心机设计的分离条件的前提是：固相粒子沉降到转鼓壁上时间必须小于颗粒在转鼓内的停留时间，也就是说，必须保证待分离浆液在转鼓内的有效停留时间，使得固相粒子有足够的时间沉降出来。同样的物料，进料量1m3/h时，分离效果不好，但当减小进料量为0.5m3/h时，分离效果就非常理想。此外，离心机在运转过程中或多或少会有些不均衡载荷运转，滚筒转数越高允许不平衡载荷越小，滚筒所产生的不均衡现象由供给离心机浆液的性质和供给方式，或者离心机的运转及管理的适当不适当所至。滚筒的转数和允许干扰限度（对此称为对干扰指数）的关系构成图1。
图1
因此对离心机的运转及操作是否得当，对其寿命和分离效率有很大影响。所以要均匀下料，注意观察料浆状况，防止粉尘下料，聚合物积挂在筛板上要及时清理。
3.2.3异常工艺条件
主要指进料浆液中晶体含量不足或晶体不结晶而呈絮状，这对离心机来说，得到理想的分离效果非常困难.对于较难分离的物料，一个好的方法是经常对离心机进行冲洗，用高于料液温度的热水或冷凝液来对离心机冲洗，可以替换较粘的母液，也能将堵塞在塞板上的固相物料置换出.正常离心机每班清洗两次，但是当生产异常时，尤其是料液中聚合物较多时而又为了不影响生产，对于离心机而言，根据需要随时进行清洗不失为一个好的处理方法.
（作者单位：中国石油大庆炼化分公司炼油厂二套ARGG车间）
关键词：离心机;分离效果的原因分析;对策
1.概述
硫铵装置C-901离心机是日本月岛株式会社生产的，是最新型圆筒挤压板形连续自动分离机，是硫铵装置生产的关键设备，设备造价为150万元。主要用于硫铵装置硫酸铵在结晶分离过程中硫酸铵的固液分离，所以在整个硫铵装置中，离心机起着至关重要的作用。
2.离心机结构和工作原理
2.1离心机结构简介
离心机是由主电机、转鼓、推鼓、刮刀、下料槽、油泵等，主电机与转鼓是皮带联接在一起。油泵为推鼓提供动力，油箱内置水冷器为润滑油降温。
2.2工作原理
饱和硫铵料浆由离心机上部，经料浆分配器均匀进入离心机，在转鼓产生离心力，经转鼓筛板把不饱和硫铵液从内筛板间隙甩出，从甩水线下到V-905收集起来，饱和硫铵颗粒留在筛板上，由推鼓做前后运动进行二级推料，下到卸料槽，由转鼓上的刮刀，刮卸物料到下料槽沿圆切线出口管，下料至干燥器。使悬浮液的固、液两相由此得到分离。
3.影响离心机分离效果的原因及对策
3.1转速控制
转鼓转速越高，则脱水效果越好，因为转鼓及螺旋内的物料在高速下旋转，可保证固体从悬浮液中完全分离。被分离的物料在离心力场中所受的离心惯性力与其重力之比值，被称为分离因数Fr。分离因数是表示离心机分離能力的主要指标，Fr越大物料受的沉降力越大，分离效果越好，因此，对固体颗粒小、液体粘度大的难分离的悬浮液或乳浊液，要采用分离因数大的（转数高或直径较大的）离心机。
3.2工艺条件控制
离心机的分离能力取决于固、液相密度差及沉降区长度，固、液两相密度差越相近，也就是进料的浆液粘度越大，则分离沉降就越难以进行。在实际生产中，工艺条件影响离心机分离效果的因素主要有三个：进料温度、进料速度、异常工艺条件。
3.2.1进料温度
浆液的温度，可以直接影响母液的粘度，溶液温度越高，则粘度越低，固相上的液膜就越薄，细小粒子越容易沉降，毛细孔中所含液体越少，对于追求固相干燥度的离心机来说分离效果就会越好.
3.2.2进料速率
有时，过大的的进料量会导致不好的分离效果，主要是因为粒子在转鼓中的沉降时间不足。达到离心机设计的分离条件的前提是：固相粒子沉降到转鼓壁上时间必须小于颗粒在转鼓内的停留时间，也就是说，必须保证待分离浆液在转鼓内的有效停留时间，使得固相粒子有足够的时间沉降出来。同样的物料，进料量1m3/h时，分离效果不好，但当减小进料量为0.5m3/h时，分离效果就非常理想。此外，离心机在运转过程中或多或少会有些不均衡载荷运转，滚筒转数越高允许不平衡载荷越小，滚筒所产生的不均衡现象由供给离心机浆液的性质和供给方式，或者离心机的运转及管理的适当不适当所至。滚筒的转数和允许干扰限度（对此称为对干扰指数）的关系构成图1。
图1
因此对离心机的运转及操作是否得当，对其寿命和分离效率有很大影响。所以要均匀下料，注意观察料浆状况，防止粉尘下料，聚合物积挂在筛板上要及时清理。
3.2.3异常工艺条件
主要指进料浆液中晶体含量不足或晶体不结晶而呈絮状，这对离心机来说，得到理想的分离效果非常困难.对于较难分离的物料，一个好的方法是经常对离心机进行冲洗，用高于料液温度的热水或冷凝液来对离心机冲洗，可以替换较粘的母液，也能将堵塞在塞板上的固相物料置换出.正常离心机每班清洗两次，但是当生产异常时，尤其是料液中聚合物较多时而又为了不影响生产，对于离心机而言，根据需要随时进行清洗不失为一个好的处理方法.
（作者单位：中国石油大庆炼化分公司炼油厂二套ARGG车间）