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摘要：油田设备管理水平的高低一定程度上决定着油田的综合实力与市场竞争力。当前我国油田正处于建立市场经济和转变经营机制的过程中。但许多单位在设备管理方面存在着不少问题，导致设备技术状态恶化等现象，一定程度上制约了设备效能的发挥和油田的发展。本文阐述了我国油田设备管理目前普遍存在的一些问题，并提出了相应的改革和完善措施，旨在加强油田设备管理。
关键词：关键词 设备管理 水平 提升 油田
设备是油田企业生产的物质基础，是企业发展水平与现代化程度的重要标志。设备管理是企业确保生产顺利完成，实现安全生产和环境保护的前提，是降低生产成本、提高企业经济效益的重要途径。作为技术设备密集型的企业，设备构成了石油企业生产成本的重要组成部分。如何做好石油企业的设备管理也就成了石油企业必需研究的一个重要课题。
1 加强油田设备管理对油田发展的意义
油田的发展越来越多的依赖设备，在整个油田管理中，设备管理也越来越受到人们的重视。因为设备管理是油田经营工作的基础。机器设备的正常运转是油田生产保持的连续性的重要保障，只有加强设备管理，搞好设备的维护保养，才能为油田的生产经营打下良好的基础。设备管理也关系着产品的质量，因为产品是通过设备生产出来的，因此设备的维护状况、运行状况对产品质量以及企业的产出和投入具有着不可忽视的影响。因此加强设备管理也是挖掘企业潜力、提高经济效益的根本途径之一。因此，只有充分认识设备管理的重要性，才能为油田的发展打下坚实的基础。也只有重视设备管理，油田才能提高自己的综合效益，实现可持续发展。
2 我国油田设备管理目前普遍存在的问题
2.1 设备管理组织不科学，运作效率不高
①一般油田设备管理为职能型组织机构，负责企业内部的控制、指挥与协调，因此经常会造成实施设备管理职能的同时必须也受到生产、工艺、质量、财务等部门的工作指导，容易导致与其他部门的矛盾和冲突。
②现行组织不够灵活。组织机构对每个员工的职责及奖惩制度作了明确规定，员工通常只对自己的领导负责，这就造成了员工之间缺乏有效的协作，固定、单一的工作程序一定程度上限制了员工的全面发展。
③企业适应能力不强。现行的组织机构的特点是设备资产专用性强、交易成本偏高等，增加了现行组织生产能力调整和产品结构转换的难度，决策迟缓、滞后，影响效率。此外，员工技能单一、素质偏低也是导致企业组织应变能力差的原因之一。
2.2 设备管理激励和约束机制不完善
①目前很多单位都实行了设备管理激励和约束机制，但大都是一味的罚款，工作方式武断，严重挫伤了员工的积极性，甚至还导致众多高级维修技术人员流失。
②企业设备管理的深层次改革问题可作为问题单独提出，但却不能独立解决。这是由于油田设备管理处于第二层次，只有在油田实现深层改革的基础上才能够顺利完成设备管理的改革，使企业设备管理最终由“部门管理”转变为“法人管理”。
2.3 设备得不到合理利用，租赁力度不够
受“追求设备资产占用最大化”的影响，一些设备相对齐全，冗余量较大的油田，由于近年来产量的递减，造成了设备闲置数量不断增加。但是有关部门却没有渠道将这些设备租赁到其他需要的企业。这些设备的闲置不仅造成了了不小的浪费，而且还得依靠其他设备的超负荷运行带来的收益去维护、提供折旧，直接影响了其它设备的使用寿命。
2.4 设备管理运作不规范，维修体制尚需完善
①缺乏设备管理与维修的理论知识。油田设备管理工作通常仅限于于具体的事务，忽视了有关设备管理的理论知识、技术创新和管理创新。比如设备综合管理仍然仅存于思想；很多设备维修大都依靠以往的经验，没有对故障预测、诊断、维修的理论展开深入研究，没有真正实现设备管理维修的专业化。尤其是数控、精密、遥感等专业及高端设备，一旦发生故障，就束手无策。
②设备管理工作具有随意性。通常，设备管理的成效大小、设备管理思想和方法的变化，是随着领导层或设备管理机构的改革以及人员的变化而变化，使该工作增加了很多随意性。再加上频繁的操作人员变动致使管理脱节，设备更新换代的加速使设备管理与维修的盲目性大大增加。这些问题无疑提高了设备管理工作开展的难度。
2.5 管理人员思想观念陈旧落后
现在的世界每天都有新的变化，因此油田要想提高设备管理水平首先改变管理人员的陈旧落后的观念，大部分管理人员的观念已严重制约了设备管理水平的提高，达不到时代的需求。严格的“计划维修”容易造成无功维修，浪费人力和物力；“以换代修”的武断决定导致资金大量浪费。
3 提升油田设备管理水平的途径
3.1 建立设备使用责任制
为加强操作工人的责任心，避免事故发生，必须建立使用者岗位责任制。操作工人为设备的第一责任人，不但要掌握设备的操作技能，还必须掌握没备的保养技能和管理知识。职工必须严格按照“三好”即“管好、用好、养护好设备”；“四会”即“会使用、会检查、会维护、会排除故障”；“五项纪律”即实行“定人定机， 遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守严格的交接班制度；管好工具、附件；发现异常即刻检查，并通知有关人员检查处理”和设备操作规程等规定，正确使用和精心维护设备。
3.2 管理规范制度化和组织结构优化重组
油田应树立“设备生命周期管理”理念，本着业务流程重组的原则，依托社会专业化服务网络，对设备的投资管理、前期管理、现场管理、润滑管理、维修管理、备件管理及其他各种专业管理进行“修”“管”分流和整合。同时，按生产流程对设备管理的组织结构进行重组，取消单一的职能结构，用跨职能团队组织结构取而代之，在生产流程规范化的基础上形成新的设备管理模式。基本原则为：①以产品的生产系统寿命周期为研究对象，努力实现生产系统综合效率的最大化以及全寿命周期费用的最小化。②提高工作团队的合作能力，强化设备现场管理。要想实现生产系统的目标，那么直接参加生产过程的团队就要紧密合作，同时将维修人员与操作人员按区域组成生产现场团队，对多变的市场需求做出快速的反应，以确保产品的生产需要及现场设备的高效、经济、安全运转。
3.3 针对设备人员的薄弱环节，举办相应的设备培训
企业能够不断地发展其根本是人在发展，同样设备管理能否做好、能否不断强化的最终落脚点也是人在不断提高， 人的提高包括人员自身素质的提高、人员设备管理意识及人员设备知识技能的提高等多种方面。为使设备能够优良运转，生产长满优运转，围绕设备人员的设备管理及操作薄弱之处、设备常发故障等方面进行培训需求调查，对一半以上单位认可的培训内容，作为设备培训的一项内容进行培训。在选择培训教师时，我们采取从有实力的设备管理人员、从本单位相应专业拔尖技术人员和现场设备操作经验丰富的操作工人中选教师的方式进行教师配备。这样就可使举办的各次设备培训达到预期的效果，从而强化设备管理人员的业务水平。
参考文献
[1] 彭建. 强化设备管理 推进自动化技术发展[J]. 科技致富向导. 2011（36）
[2] 张金鹏. 浅析油田设备润滑体系的建立[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2011（06）
关键词：关键词 设备管理 水平 提升 油田
设备是油田企业生产的物质基础，是企业发展水平与现代化程度的重要标志。设备管理是企业确保生产顺利完成，实现安全生产和环境保护的前提，是降低生产成本、提高企业经济效益的重要途径。作为技术设备密集型的企业，设备构成了石油企业生产成本的重要组成部分。如何做好石油企业的设备管理也就成了石油企业必需研究的一个重要课题。
1 加强油田设备管理对油田发展的意义
油田的发展越来越多的依赖设备，在整个油田管理中，设备管理也越来越受到人们的重视。因为设备管理是油田经营工作的基础。机器设备的正常运转是油田生产保持的连续性的重要保障，只有加强设备管理，搞好设备的维护保养，才能为油田的生产经营打下良好的基础。设备管理也关系着产品的质量，因为产品是通过设备生产出来的，因此设备的维护状况、运行状况对产品质量以及企业的产出和投入具有着不可忽视的影响。因此加强设备管理也是挖掘企业潜力、提高经济效益的根本途径之一。因此，只有充分认识设备管理的重要性，才能为油田的发展打下坚实的基础。也只有重视设备管理，油田才能提高自己的综合效益，实现可持续发展。
2 我国油田设备管理目前普遍存在的问题
2.1 设备管理组织不科学，运作效率不高
①一般油田设备管理为职能型组织机构，负责企业内部的控制、指挥与协调，因此经常会造成实施设备管理职能的同时必须也受到生产、工艺、质量、财务等部门的工作指导，容易导致与其他部门的矛盾和冲突。
②现行组织不够灵活。组织机构对每个员工的职责及奖惩制度作了明确规定，员工通常只对自己的领导负责，这就造成了员工之间缺乏有效的协作，固定、单一的工作程序一定程度上限制了员工的全面发展。
③企业适应能力不强。现行的组织机构的特点是设备资产专用性强、交易成本偏高等，增加了现行组织生产能力调整和产品结构转换的难度，决策迟缓、滞后，影响效率。此外，员工技能单一、素质偏低也是导致企业组织应变能力差的原因之一。
2.2 设备管理激励和约束机制不完善
①目前很多单位都实行了设备管理激励和约束机制，但大都是一味的罚款，工作方式武断，严重挫伤了员工的积极性，甚至还导致众多高级维修技术人员流失。
②企业设备管理的深层次改革问题可作为问题单独提出，但却不能独立解决。这是由于油田设备管理处于第二层次，只有在油田实现深层改革的基础上才能够顺利完成设备管理的改革，使企业设备管理最终由“部门管理”转变为“法人管理”。
2.3 设备得不到合理利用，租赁力度不够
受“追求设备资产占用最大化”的影响，一些设备相对齐全，冗余量较大的油田，由于近年来产量的递减，造成了设备闲置数量不断增加。但是有关部门却没有渠道将这些设备租赁到其他需要的企业。这些设备的闲置不仅造成了了不小的浪费，而且还得依靠其他设备的超负荷运行带来的收益去维护、提供折旧，直接影响了其它设备的使用寿命。
2.4 设备管理运作不规范，维修体制尚需完善
①缺乏设备管理与维修的理论知识。油田设备管理工作通常仅限于于具体的事务，忽视了有关设备管理的理论知识、技术创新和管理创新。比如设备综合管理仍然仅存于思想；很多设备维修大都依靠以往的经验，没有对故障预测、诊断、维修的理论展开深入研究，没有真正实现设备管理维修的专业化。尤其是数控、精密、遥感等专业及高端设备，一旦发生故障，就束手无策。
②设备管理工作具有随意性。通常，设备管理的成效大小、设备管理思想和方法的变化，是随着领导层或设备管理机构的改革以及人员的变化而变化，使该工作增加了很多随意性。再加上频繁的操作人员变动致使管理脱节，设备更新换代的加速使设备管理与维修的盲目性大大增加。这些问题无疑提高了设备管理工作开展的难度。
2.5 管理人员思想观念陈旧落后
现在的世界每天都有新的变化，因此油田要想提高设备管理水平首先改变管理人员的陈旧落后的观念，大部分管理人员的观念已严重制约了设备管理水平的提高，达不到时代的需求。严格的“计划维修”容易造成无功维修，浪费人力和物力；“以换代修”的武断决定导致资金大量浪费。
3 提升油田设备管理水平的途径
3.1 建立设备使用责任制
为加强操作工人的责任心，避免事故发生，必须建立使用者岗位责任制。操作工人为设备的第一责任人，不但要掌握设备的操作技能，还必须掌握没备的保养技能和管理知识。职工必须严格按照“三好”即“管好、用好、养护好设备”；“四会”即“会使用、会检查、会维护、会排除故障”；“五项纪律”即实行“定人定机， 遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守严格的交接班制度；管好工具、附件；发现异常即刻检查，并通知有关人员检查处理”和设备操作规程等规定，正确使用和精心维护设备。
3.2 管理规范制度化和组织结构优化重组
油田应树立“设备生命周期管理”理念，本着业务流程重组的原则，依托社会专业化服务网络，对设备的投资管理、前期管理、现场管理、润滑管理、维修管理、备件管理及其他各种专业管理进行“修”“管”分流和整合。同时，按生产流程对设备管理的组织结构进行重组，取消单一的职能结构，用跨职能团队组织结构取而代之，在生产流程规范化的基础上形成新的设备管理模式。基本原则为：①以产品的生产系统寿命周期为研究对象，努力实现生产系统综合效率的最大化以及全寿命周期费用的最小化。②提高工作团队的合作能力，强化设备现场管理。要想实现生产系统的目标，那么直接参加生产过程的团队就要紧密合作，同时将维修人员与操作人员按区域组成生产现场团队，对多变的市场需求做出快速的反应，以确保产品的生产需要及现场设备的高效、经济、安全运转。
3.3 针对设备人员的薄弱环节，举办相应的设备培训
企业能够不断地发展其根本是人在发展，同样设备管理能否做好、能否不断强化的最终落脚点也是人在不断提高， 人的提高包括人员自身素质的提高、人员设备管理意识及人员设备知识技能的提高等多种方面。为使设备能够优良运转，生产长满优运转，围绕设备人员的设备管理及操作薄弱之处、设备常发故障等方面进行培训需求调查，对一半以上单位认可的培训内容，作为设备培训的一项内容进行培训。在选择培训教师时，我们采取从有实力的设备管理人员、从本单位相应专业拔尖技术人员和现场设备操作经验丰富的操作工人中选教师的方式进行教师配备。这样就可使举办的各次设备培训达到预期的效果，从而强化设备管理人员的业务水平。
参考文献
[1] 彭建. 强化设备管理 推进自动化技术发展[J]. 科技致富向导. 2011（36）
[2] 张金鹏. 浅析油田设备润滑体系的建立[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2011（06）