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摘要：站场工艺管线干燥技术的应用，是站场在资产试运行之前的重要环节，为了保障站场管线能够安全的运行，在投产之前开展相应的干燥步骤是不可缺少的，我国现今可以选择使用的干燥技术，怎样结合成本、工期以及操作难以程度等因素展开综合性的分析，是在站场施工中需要重视的部分，本文主要对现今站场工艺管线中干燥技术的使用作出一定的介绍，且在技术应用方面提出一定的见解。
关键词：站场工艺管线;干燥技术;选择应用
前言：
站场工艺管线干燥技术在管线施工中的应用，是非常重要的环节，当管道完成铺设工作之后，就会开展一系列的施压、排水、干燥等工作流程，干燥技术的使用则是在试压完成之后，对一些残留的水分进行清理的重要步骤。在现今的工作开展中，管线干燥技术的使用种类多样，每种技术的应用都有着自己的优势，所以本文对一些技术工艺展开分析。
一、工艺管线干燥施工方法
（一）氮气干燥法
氮气干燥法的使用指的是使用高淳热氮气水露点低的特点，在进行氮气置换的过程中，使用氮气吸附水分的能力，有效的实现了对管道中水分的吸收。使用氮气干燥的园林与干空气干燥的区别，就在于氮气中的含湿量会比干空气中的低很多，氮气在带走管道中剩余水的速度要比空气更快，但是在使用过程中会消耗掉大量的氮气量，需要花费较大的经济成本，不能进行重复的使用，很难弄能够满足站场施工的实际需求。
（二）真空泵干燥法
在使用真空泵干燥法的过程中，真空泵对于管道中的气体，会在环境温度下开展一些降压处理，管道中的水分会处在负压的环境下，被大量的汽化并逐渐的从真空泵中将其带入到管内，在经过长时间的真空抽取过程，一直到最终管内的真空程度符合实际管道干燥标准设定的真空程度为准。
（三）干空气干燥法
使用干空气干燥法，就是在低压的环境下将干空气传输到管道内部，进行不断的吹扫工作，继而使用低露点的空气对水分的吸附能力，有效的实现管道干燥的工作开展目的。上述的三种方法中，与站场实际工作开展的需求相结合，干空气干燥法应用在站场工艺管线干燥施工中是作为合理的。
二、干空气干燥法在站场工艺管线干燥施工中的应用
在理想的状态下，管道内部的水会被低露点的干燥空气吸附，并且后续的空气会将其吹出管道，尽管干空气干燥方法的使用效率不高，但是对于变径的管道以及无法进行清洁的管道来讲，是一种经济可行的施工方法，可以节约施工成本。
（一）干空气制取
在使用干空气干燥法的过程中，是需要经过除油、过滤与脱水的干燥程序，在纯净的压缩下使用空气吹扫管线，因为具有低露点的特征，所以管道内部吸附的水分会不断的蒸发，在后续的工作中使用干空气将管道中存在的湿空气有效的排出到体外，这样一来就可以达到对管道干燥的目的，通常情况下會使用大排气量的大型空压机、干燥机进行制取。
（二）工艺管线干燥施工
工艺管线在完成水压试验之后，就需要对管线进行吹扫，而吹扫工作开展质量的好坏会直接的影响管线干燥的效果。从待干燥工艺管线的低点排水注入一定的热干空气，根据工艺开展的流程实现对管线的干燥吹扫工作开展，根据单路管线工作开展的原则，当管线干燥工作合格之后才能够进行下路管线干燥。在吹扫一路管线时需要将其他的流程阀门关闭，当该流程合格之后再关闭本流程的阀门，继而打开下一流程的阀门开展干燥吹扫。使用干空气完成管道吹扫工作之后，干燥效果是非常好的，吹扫的时间需要持续在72小时，当吹扫完毕之后使用爆破吹扫，根据压缩空气自身的压力，将一些残留的水分带走，此时压缩空气水扫工作结束。
（三）影响干燥效果的主要原因
根据站场施工中的干燥施工经验，需要在施工中使用露点为-40～-50℃的热干空气进行干燥，影响干燥施工效果的因素主要有以下内容。
环境温度，当站场管线的温度越来越高时，就更加容易将水分蒸发，并且干空气中对水的吸附能力是比较大的，同时具有较好的干燥效果。
空气流量，在实际的干燥施工过程中，需要根据现场施工的条件。决定使用气量的大小，降低管道内部末端的压力，保持着持续性低压吹扫，这样一来就能够有效的减少干燥需要的时间。
液态水分布状况，在开展管线管道工作的过程中，内部的液态水都会聚集在管线的地点处，需要由人工进行清理，更好的减少管线内部出现的残余积水，继而提升站场管线的实际干燥成果。
（四）干空气干燥的优点
干燥工作开展工程中，干燥的实际效果是一致的，露点是可以达到-25℃一下的，实际干燥工程中需要的时间比较短。整体的干燥工作开展流程简单，非常容易控制，并且在工作结束之后有着完整的干燥检测标准，保障站场管道可以在较短时间内达到相应的标准，对于实际操作的技术要求不高。在干燥技术使用的过程中成本比较低，能够使用的范围是比较广的，管道自身的长度与宽度带来的影响比较小。在开展干燥工作的同时还可以开展除尘工艺，这样一来就能够提升管道干燥的实际清洁水平。空气的来源非常的广，并不会受到地区的限制，将其排放出去无毒、无味没有任何的安全隐患。
三、结语
站场工艺管线中干燥技术的使用现今已经趋于成熟发展，可以更好的保障施工开展的安全性，将管道中的干空气排出，因为空气无毒无害不会对环境产生污染，可以在施工机械与设备中进行重复的使用，这样一来可以更好的降低施工成永恒本，所以现今称为站场工艺管线干燥施工的首选方法。并且在施工中得到了一定的重视，针对于管线干燥的方法、工艺等开展研究，可以更好的推动管道干燥技术的发展。
参考文献
[1]李东全，韩鹏，王锐. 浅谈输油站场完整性管理[J]. 中国管理信息化，2020，23（05）：152-153.
[2]赵磊. 输油站场工艺管线完整性管理研究[J]. 中国石油石化，2017，（12）：53-54.
[3]尚路野. 输油站场工艺管线的腐蚀管理[J]. 化工管理，2016，（27）：158.
[4]刘岳楼，李超. 输油站场工艺管线的腐蚀管理[J]. 中国石油和化工标准与质量，2016，36（16）：46-47.
（辽河油田建设有限公司 辽宁 盘锦 124120）
关键词：站场工艺管线;干燥技术;选择应用
前言：
站场工艺管线干燥技术在管线施工中的应用，是非常重要的环节，当管道完成铺设工作之后，就会开展一系列的施压、排水、干燥等工作流程，干燥技术的使用则是在试压完成之后，对一些残留的水分进行清理的重要步骤。在现今的工作开展中，管线干燥技术的使用种类多样，每种技术的应用都有着自己的优势，所以本文对一些技术工艺展开分析。
一、工艺管线干燥施工方法
（一）氮气干燥法
氮气干燥法的使用指的是使用高淳热氮气水露点低的特点，在进行氮气置换的过程中，使用氮气吸附水分的能力，有效的实现了对管道中水分的吸收。使用氮气干燥的园林与干空气干燥的区别，就在于氮气中的含湿量会比干空气中的低很多，氮气在带走管道中剩余水的速度要比空气更快，但是在使用过程中会消耗掉大量的氮气量，需要花费较大的经济成本，不能进行重复的使用，很难弄能够满足站场施工的实际需求。
（二）真空泵干燥法
在使用真空泵干燥法的过程中，真空泵对于管道中的气体，会在环境温度下开展一些降压处理，管道中的水分会处在负压的环境下，被大量的汽化并逐渐的从真空泵中将其带入到管内，在经过长时间的真空抽取过程，一直到最终管内的真空程度符合实际管道干燥标准设定的真空程度为准。
（三）干空气干燥法
使用干空气干燥法，就是在低压的环境下将干空气传输到管道内部，进行不断的吹扫工作，继而使用低露点的空气对水分的吸附能力，有效的实现管道干燥的工作开展目的。上述的三种方法中，与站场实际工作开展的需求相结合，干空气干燥法应用在站场工艺管线干燥施工中是作为合理的。
二、干空气干燥法在站场工艺管线干燥施工中的应用
在理想的状态下，管道内部的水会被低露点的干燥空气吸附，并且后续的空气会将其吹出管道，尽管干空气干燥方法的使用效率不高，但是对于变径的管道以及无法进行清洁的管道来讲，是一种经济可行的施工方法，可以节约施工成本。
（一）干空气制取
在使用干空气干燥法的过程中，是需要经过除油、过滤与脱水的干燥程序，在纯净的压缩下使用空气吹扫管线，因为具有低露点的特征，所以管道内部吸附的水分会不断的蒸发，在后续的工作中使用干空气将管道中存在的湿空气有效的排出到体外，这样一来就可以达到对管道干燥的目的，通常情况下會使用大排气量的大型空压机、干燥机进行制取。
（二）工艺管线干燥施工
工艺管线在完成水压试验之后，就需要对管线进行吹扫，而吹扫工作开展质量的好坏会直接的影响管线干燥的效果。从待干燥工艺管线的低点排水注入一定的热干空气，根据工艺开展的流程实现对管线的干燥吹扫工作开展，根据单路管线工作开展的原则，当管线干燥工作合格之后才能够进行下路管线干燥。在吹扫一路管线时需要将其他的流程阀门关闭，当该流程合格之后再关闭本流程的阀门，继而打开下一流程的阀门开展干燥吹扫。使用干空气完成管道吹扫工作之后，干燥效果是非常好的，吹扫的时间需要持续在72小时，当吹扫完毕之后使用爆破吹扫，根据压缩空气自身的压力，将一些残留的水分带走，此时压缩空气水扫工作结束。
（三）影响干燥效果的主要原因
根据站场施工中的干燥施工经验，需要在施工中使用露点为-40～-50℃的热干空气进行干燥，影响干燥施工效果的因素主要有以下内容。
环境温度，当站场管线的温度越来越高时，就更加容易将水分蒸发，并且干空气中对水的吸附能力是比较大的，同时具有较好的干燥效果。
空气流量，在实际的干燥施工过程中，需要根据现场施工的条件。决定使用气量的大小，降低管道内部末端的压力，保持着持续性低压吹扫，这样一来就能够有效的减少干燥需要的时间。
液态水分布状况，在开展管线管道工作的过程中，内部的液态水都会聚集在管线的地点处，需要由人工进行清理，更好的减少管线内部出现的残余积水，继而提升站场管线的实际干燥成果。
（四）干空气干燥的优点
干燥工作开展工程中，干燥的实际效果是一致的，露点是可以达到-25℃一下的，实际干燥工程中需要的时间比较短。整体的干燥工作开展流程简单，非常容易控制，并且在工作结束之后有着完整的干燥检测标准，保障站场管道可以在较短时间内达到相应的标准，对于实际操作的技术要求不高。在干燥技术使用的过程中成本比较低，能够使用的范围是比较广的，管道自身的长度与宽度带来的影响比较小。在开展干燥工作的同时还可以开展除尘工艺，这样一来就能够提升管道干燥的实际清洁水平。空气的来源非常的广，并不会受到地区的限制，将其排放出去无毒、无味没有任何的安全隐患。
三、结语
站场工艺管线中干燥技术的使用现今已经趋于成熟发展，可以更好的保障施工开展的安全性，将管道中的干空气排出，因为空气无毒无害不会对环境产生污染，可以在施工机械与设备中进行重复的使用，这样一来可以更好的降低施工成永恒本，所以现今称为站场工艺管线干燥施工的首选方法。并且在施工中得到了一定的重视，针对于管线干燥的方法、工艺等开展研究，可以更好的推动管道干燥技术的发展。
参考文献
[1]李东全，韩鹏，王锐. 浅谈输油站场完整性管理[J]. 中国管理信息化，2020，23（05）：152-153.
[2]赵磊. 输油站场工艺管线完整性管理研究[J]. 中国石油石化，2017，（12）：53-54.
[3]尚路野. 输油站场工艺管线的腐蚀管理[J]. 化工管理，2016，（27）：158.
[4]刘岳楼，李超. 输油站场工艺管线的腐蚀管理[J]. 中国石油和化工标准与质量，2016，36（16）：46-47.
（辽河油田建设有限公司 辽宁 盘锦 124120）