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[摘 要]天然气管道施工属于天燃气企业的重要工作环节之一，其质量优劣关乎企业自身经济收入。就目前的情况来看，在天然气管道运行中常发生一些设备故障，对于这些故障要做好预防措施，及时有效处理，从而才能够更好的确保管道的正常运行。基于此本文分析了天然气管道运行中常见设备故障以及处理对策。
[关键词]天然气管道运行 设备故障 处理对策
中图分类号：TE832 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0066-01
1、天然气管道的特点
首先是其具有相对的流动性，管道与输送介质之间是相对流动的，这就要求管道内部尽可能的光滑，以利减少摩阻力。其次是固定性，由于天然气的管道埋于地下，一般不会发生位移。再者是输送的连续性，天然气管道一旦建成就应连续运行。最后就是威胁性，天然气属易燃易爆气体，在天然气管道穿越中心城区对地面建筑物时会构成一定的威胁。
2、天然气管道运行中常见设备故障
2.1、阀门故障
通常情况下，导致阀门发生故障的主要原因有两种，一种是设计、制造以及安装过程中出现的问题，如，阀门设计不合理、制作工艺不达标、安装不到位等，这些情况都会导致阀门出现内漏、胀裂、冻裂等问题的几率上升，进而对管道运行造成影响。另外一种故障就是由维修养护工作的欠缺而导致，在对管道进行维护保养时，没有按照相应的规范进行，就可能会导致阀门故障的出现。
2.2、压缩机震动
2.2.1、管道振动原因
在天然气压塑机振动当中，除喘振之外会造成不同程度的排气现象，同时还会引起管道的振动现象，对于管道的振动方面主要是机组周边的管道。
2.2.2、流体振动
因为天然气存在输送量在输送的过程中不均匀的现象，所以，天然气压缩机运行是在逐渐改变的状况下开展的，在输送量逐渐变小的时候，较为恶化的气体流动状况就会产生，并且也将性能相应改变。在气体流动状态小到极限的情况下，边界层会存在分离、失速的状况。若减少的状态一直持续，气流脉冲就会产生，继而会产生喘振。主要造成喘振的原因包含两个层面，其一是因为气体失速，其二是因为管网系统的特性所造成的不利影响。
2.2.3、不良的基础
因为不良基础的产生而造成的振动，需要按照实际的状况使用相应的对策。利用不充分灌浆情况，需要开展二次灌浆；当安装过程中产生水平差的情况下，就需要通过衬板充分调整；存在不充足的基础刚性时，就需要开展补强的相关理；存在不适当的基础螺栓位置时，需要利用对螺栓的增减来充分调整。
2.2.4、不良的定心
针对因为不良定心而产生的振动，需要根据详细的状况采取适当的对策，主要的方式和对策为：由于端面的不良定心而产生的振动，需要修正端面定心将问题解决；由于不良的找正定心而造成的振动，需要对找正误差进行修正；由于热定心的更改，需要利用校正热影响因素将其解决。
2.3、管道设备静密封和泄漏
2.3.1、对静密封问题的分析
当前我国天然气管道设备的密封问题可以分为动密封问题和静密封问题这两种，而主要的密封问题就是静密封问题，做好天然气管道设备的密封工作不仅能够防止天然气的泄漏，还能够防止外界空气和水体等进入到管道设备中，但是管道设备密封面之间存在着间隙，通过对密封面之间施加一定的压力能够有效地防止管道设备中天然气的泄漏。对密封来说主要分为阻塞密封和节流密封这两种，其中阻塞密封是进行一次阻止，而节流密封是进行多次阻止。
2.3.2、对泄漏问题的分析
现阶段我国天然气管道设备的泄漏问题的种类比较多，泄露问题主要包括穿孔泄漏和界面泄露以及开裂泄漏和渗透泄漏这四种，由于天然气管道设备在长期的运行过程中受到了外界环境的各种影响，给管道设备造成了一定的摩擦和腐蚀，对天然气管道的整体质量造成一定的影响，因此必须要对静密封材料进行合理正确的选择从而提高管道设备综合性能。
3、天然气管道运行故障处理对策
3.1、阀门故障处理
（1）打开阀门传动机构箱体密封盖，用砂纸对齿轮锈蚀部位进行手工除锈、然后再进行1次表面轻度打磨，最后用润滑脂涂抹齿轮啮合面及其他转动部位。（2）注油孔加完油后用塞子塞住，以防外界杂物以及雨雪天气水份通过注油孔进入摩擦部位，使润滑油变质乳化或堵塞加油孔。手工操作对阀门传动机构进行除锈、打磨以及涂抹润滑脂。
3.2、解决压缩机震动故障方式
要将柔性作用下的接管安装在吸气口以及排气口中，同时要将缓冲器安装在管道当中，从而减少管道当中急转接头、弯头、异径接头等不必要的接头。最后，还需要调整管道支架之间的距离，或者对减振支架有所增加。因此，在加减润滑油的油量时，一定要适当增减油量。然而，以当前的情况进行分析，因为技术上的问题，加减油量方面还不可以准确的监督和控制，经常应用的方式则是按照观测以及之前的经验开展具体的判断。
3.3、管道设备管理
3.3.1、设备密封处理技术
管道设备的密封分为动密封与静密封，对天然气管道设备的密封，主要是为了避免管道内流体泄漏，以及阻止外界空气和水分等杂物进入介质系统。在长输管道运行过程中，密封面位置总会出现微小的裂纹间隙，这可能导致管道设备密封不严，贯通管道设备内外，应该在密封面添置密封物，加强管道设备的密封性，避免天然气的泄漏事故。静密封是指在密封层表面，与之相关的零件没有发生相对运行，主要是通过添置垫片、法兰以及螺栓等，加强管道设备接口处的密封性能。使用的比较典型的密封设备有凹凸面法兰、平面钢制管法兰、桦槽面法兰元件以及八角垫、金属透镜垫等设备。动密封主要分为阻塞密封和节流密封。
3.3.2、管道设备泄漏
（1）根据泄漏原理，天然气泄漏主要分为开裂泄漏、穿孔泄漏、界面泄漏和渗透泄漏。根据泄漏时间和数量分类，可分为瞬时泄漏和连续泄漏。（2） 按照泄漏部位分类，分为外漏、内漏、浸入。（3）按照泄漏介质不同，可划分为气体泄漏、气体液体两相泄漏、液体泄漏。（4）按照泄漏危害情况，分为腐蚀设备、危害人体健康、污染水源、污染空气。
在了解了不同泄漏分类原理的基础上，采取试泡、目视直观、化學反应试纸以及橡胶膜气球等方法对长输管道设备的泄漏情况进行精细检查，再加以超声波、卤素仪、土壤监测、声发射、压力点分析等辅助技术，可以全面地排查管道设备的泄漏情况，精确高效的完成对管道设备的检测。为了保证管道运行的安全性，首先应该对相关管道设备的密封性、耐高温性、耐腐蚀性以及耐磨性进行评估，才能在确保安全运行的基础上，延长管道设备的使用寿命。
总之，在实践当中发现，天然气管道运行中经常会发生一些设备故障，极大地影响了运输的正常进行及运输安全，因此需要采取有效的措施进行优化，从而确保管道运行。
参考文献
[1]孙伟，王忠祥，宋媛媛，刘金宇.关于天然气站场安全管理工作的探讨[J].科技经济导刊，2015（16）：215-216.
[2]李雪.浅析市区天然气管道安全现状及对策探讨[J].化工管理，2015（30）：61.
[3]李敏.天然气管道设备管理技术研究[J].化工管理，2015（24）：66-67.
[4]李冰.天然气管道施工存在问题及预控措施田.工业技术，2012〔7）.
[关键词]天然气管道运行 设备故障 处理对策
中图分类号：TE832 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0066-01
1、天然气管道的特点
首先是其具有相对的流动性，管道与输送介质之间是相对流动的，这就要求管道内部尽可能的光滑，以利减少摩阻力。其次是固定性，由于天然气的管道埋于地下，一般不会发生位移。再者是输送的连续性，天然气管道一旦建成就应连续运行。最后就是威胁性，天然气属易燃易爆气体，在天然气管道穿越中心城区对地面建筑物时会构成一定的威胁。
2、天然气管道运行中常见设备故障
2.1、阀门故障
通常情况下，导致阀门发生故障的主要原因有两种，一种是设计、制造以及安装过程中出现的问题，如，阀门设计不合理、制作工艺不达标、安装不到位等，这些情况都会导致阀门出现内漏、胀裂、冻裂等问题的几率上升，进而对管道运行造成影响。另外一种故障就是由维修养护工作的欠缺而导致，在对管道进行维护保养时，没有按照相应的规范进行，就可能会导致阀门故障的出现。
2.2、压缩机震动
2.2.1、管道振动原因
在天然气压塑机振动当中，除喘振之外会造成不同程度的排气现象，同时还会引起管道的振动现象，对于管道的振动方面主要是机组周边的管道。
2.2.2、流体振动
因为天然气存在输送量在输送的过程中不均匀的现象，所以，天然气压缩机运行是在逐渐改变的状况下开展的，在输送量逐渐变小的时候，较为恶化的气体流动状况就会产生，并且也将性能相应改变。在气体流动状态小到极限的情况下，边界层会存在分离、失速的状况。若减少的状态一直持续，气流脉冲就会产生，继而会产生喘振。主要造成喘振的原因包含两个层面，其一是因为气体失速，其二是因为管网系统的特性所造成的不利影响。
2.2.3、不良的基础
因为不良基础的产生而造成的振动，需要按照实际的状况使用相应的对策。利用不充分灌浆情况，需要开展二次灌浆；当安装过程中产生水平差的情况下，就需要通过衬板充分调整；存在不充足的基础刚性时，就需要开展补强的相关理；存在不适当的基础螺栓位置时，需要利用对螺栓的增减来充分调整。
2.2.4、不良的定心
针对因为不良定心而产生的振动，需要根据详细的状况采取适当的对策，主要的方式和对策为：由于端面的不良定心而产生的振动，需要修正端面定心将问题解决；由于不良的找正定心而造成的振动，需要对找正误差进行修正；由于热定心的更改，需要利用校正热影响因素将其解决。
2.3、管道设备静密封和泄漏
2.3.1、对静密封问题的分析
当前我国天然气管道设备的密封问题可以分为动密封问题和静密封问题这两种，而主要的密封问题就是静密封问题，做好天然气管道设备的密封工作不仅能够防止天然气的泄漏，还能够防止外界空气和水体等进入到管道设备中，但是管道设备密封面之间存在着间隙，通过对密封面之间施加一定的压力能够有效地防止管道设备中天然气的泄漏。对密封来说主要分为阻塞密封和节流密封这两种，其中阻塞密封是进行一次阻止，而节流密封是进行多次阻止。
2.3.2、对泄漏问题的分析
现阶段我国天然气管道设备的泄漏问题的种类比较多，泄露问题主要包括穿孔泄漏和界面泄露以及开裂泄漏和渗透泄漏这四种，由于天然气管道设备在长期的运行过程中受到了外界环境的各种影响，给管道设备造成了一定的摩擦和腐蚀，对天然气管道的整体质量造成一定的影响，因此必须要对静密封材料进行合理正确的选择从而提高管道设备综合性能。
3、天然气管道运行故障处理对策
3.1、阀门故障处理
（1）打开阀门传动机构箱体密封盖，用砂纸对齿轮锈蚀部位进行手工除锈、然后再进行1次表面轻度打磨，最后用润滑脂涂抹齿轮啮合面及其他转动部位。（2）注油孔加完油后用塞子塞住，以防外界杂物以及雨雪天气水份通过注油孔进入摩擦部位，使润滑油变质乳化或堵塞加油孔。手工操作对阀门传动机构进行除锈、打磨以及涂抹润滑脂。
3.2、解决压缩机震动故障方式
要将柔性作用下的接管安装在吸气口以及排气口中，同时要将缓冲器安装在管道当中，从而减少管道当中急转接头、弯头、异径接头等不必要的接头。最后，还需要调整管道支架之间的距离，或者对减振支架有所增加。因此，在加减润滑油的油量时，一定要适当增减油量。然而，以当前的情况进行分析，因为技术上的问题，加减油量方面还不可以准确的监督和控制，经常应用的方式则是按照观测以及之前的经验开展具体的判断。
3.3、管道设备管理
3.3.1、设备密封处理技术
管道设备的密封分为动密封与静密封，对天然气管道设备的密封，主要是为了避免管道内流体泄漏，以及阻止外界空气和水分等杂物进入介质系统。在长输管道运行过程中，密封面位置总会出现微小的裂纹间隙，这可能导致管道设备密封不严，贯通管道设备内外，应该在密封面添置密封物，加强管道设备的密封性，避免天然气的泄漏事故。静密封是指在密封层表面，与之相关的零件没有发生相对运行，主要是通过添置垫片、法兰以及螺栓等，加强管道设备接口处的密封性能。使用的比较典型的密封设备有凹凸面法兰、平面钢制管法兰、桦槽面法兰元件以及八角垫、金属透镜垫等设备。动密封主要分为阻塞密封和节流密封。
3.3.2、管道设备泄漏
（1）根据泄漏原理，天然气泄漏主要分为开裂泄漏、穿孔泄漏、界面泄漏和渗透泄漏。根据泄漏时间和数量分类，可分为瞬时泄漏和连续泄漏。（2） 按照泄漏部位分类，分为外漏、内漏、浸入。（3）按照泄漏介质不同，可划分为气体泄漏、气体液体两相泄漏、液体泄漏。（4）按照泄漏危害情况，分为腐蚀设备、危害人体健康、污染水源、污染空气。
在了解了不同泄漏分类原理的基础上，采取试泡、目视直观、化學反应试纸以及橡胶膜气球等方法对长输管道设备的泄漏情况进行精细检查，再加以超声波、卤素仪、土壤监测、声发射、压力点分析等辅助技术，可以全面地排查管道设备的泄漏情况，精确高效的完成对管道设备的检测。为了保证管道运行的安全性，首先应该对相关管道设备的密封性、耐高温性、耐腐蚀性以及耐磨性进行评估，才能在确保安全运行的基础上，延长管道设备的使用寿命。
总之，在实践当中发现，天然气管道运行中经常会发生一些设备故障，极大地影响了运输的正常进行及运输安全，因此需要采取有效的措施进行优化，从而确保管道运行。
参考文献
[1]孙伟，王忠祥，宋媛媛，刘金宇.关于天然气站场安全管理工作的探讨[J].科技经济导刊，2015（16）：215-216.
[2]李雪.浅析市区天然气管道安全现状及对策探讨[J].化工管理，2015（30）：61.
[3]李敏.天然气管道设备管理技术研究[J].化工管理，2015（24）：66-67.
[4]李冰.天然气管道施工存在问题及预控措施田.工业技术，2012〔7）.