【摘要】随着油田的开发，井况恶化严重，事故井增多，为了进一步挖掘老井潜能，完善注采井网，提高油田开发水平，近年来我厂已开发4吋套油井42口，但油层非均质性严重，层间差异大，小套管配套技术难度大，开发效果不理想。针对以上问题，开展4吋套井配套工艺技术研究，确保油田后期开发的需要。
　　
【关键词】4吋套 不留灰塞 卡封分层压裂
　　
1 概述
　　
近年来我厂4吋套井逐年增多，虽然实施了4吋套井配套工艺，但是受井斜及复杂的断块油藏的影响，配套工艺适应性低，有效期短，随着开发时间的延长，现有的工艺技术满足不了开发的需要。在强化各开发单元注采调整研究的基础上，有效、合理的进行工艺技术研究，形成了一套较为适宜的4吋套油井工艺配套技术，基本适应了地质开发的需要，并取得了明显的效果。
　　
2 主要研究成果及创新2.1 机械堵水工艺
　　
从优选工具入手，对斜度大于30°的井，应用耐压耐温组合工具：丢手+Y341-80封隔器+油管锚+Y341-80封隔器+定压滑套等，可实现封上采下、封下采上、封中间采上下等多种开发目的，该工艺更适合大斜度井卡封堵水，工艺的适应性强。
　　
堵水管柱技术特点：
　　
封隔器采用耐温（135℃），耐压（压差30MPa）的胶筒，外径80mm，通径32mm。
　　
液压座封，液压丢手。专用工具打捞上提解封。小套管内配备小直径水力锚，消除管柱蠕动，确保封隔器稳定性，密封性。
　　
封隔器内部具有环空平衡结构，受力均匀，可提高胶筒稳定性、密封性，延长胶筒使用寿命。
　　
2.2 不留塞封堵技术
　　
常规水泥封窜、堵水需要留灰塞，由于钻塞配套工具不完善，钻塞施工周期长及井斜的影响，容易磨穿套管造成事故，所以必须完善堵剂性能，采用高强度封堵剂，并在配方上加以调整。利用该堵剂在封堵井段迅速失水固化，强度增加，而在井筒内不失水，短时间内不成胶固化的性质，实现不留塞封窜堵漏。
　　
2.2.1 堵剂的选择
　　
（1）主剂：超细油井水泥、胶凝材料。
　　
（2）网架结构形成剂：碳纤维、有机交联剂，主要功能是在封堵段搭桥成网，抑制固相颗粒深入储层。
　　
（3）复合添加剂：由胶凝固化剂、膨胀剂、微晶增强剂、活性增韧剂复配而成，主要功能是使固化体结构致密，提高韧性，强化本体和界面胶结强度。
　　
（4）施工性能调节剂：有机磺酸盐，主要功能是调节堵剂的流变性和初凝时间。2.2.2 主要技术要求
　　
可渗性好，驻留能力强，封堵强度高，施工安全，适应性好。2.2.3 封堵机理
　　
堵剂进入封堵部位后，发生交联成网反应，形成三维网架结构，网住堵剂中的固体颗粒组分，在近井带形成密实的封固阻挡层，抑制封固剂颗粒深入储层，有效地保护储层。同时，堵剂中的胶凝材料在網架结构上聚凝沉积，形成高浓度固相富集体，在井温下发生水化反应，形成较高本体强度的封固层；复合添加剂中的各组分参与水化反应，使固化体体积微膨胀，加之活性功能基团的吸附作用，有效地改善了界面性能，增强了固化体的界面胶结强度。2.3 4 吋套卡封分层压裂技术
　　
为解决悬挂4吋套分层的问题，依据目前工艺手段，结合井况和储层潜力评价，优化管柱结构，强化配套工具性能，论证工艺实施的可行性，制定切实可行的改造方案，应用Y341-80小直径封隔器实施卡封分层压裂。
　　
压裂管柱技术特点：
　　
（1）可耐温130℃、耐压70MPa、内径38mm，排量4m3/min。
　　
（2）液压座封，上提解封。
　　
（3）套管内配备水力锚，消除管柱因温度效应和鼓胀效应产生的收缩对工具产生的拉力，确保管柱稳定性。
　　
（4）小套管内配备小直径水力锚，消除管柱蠕动，确保封隔器的稳定性，密封性。
　　
（5）压后通过环空打压，大、小水力锚锚牙液压回缩，降低解封阻力，提高解封成功率。
　　
3 现场应用情况
　　
3.1 机械堵水技术应用
　　
应用耐压耐温的Y341-80+水力锚+Y341-80，解决了其它类型座封工具在大井斜井扭矩难以传递、座封效果差的问题，提高了堵水工艺成功率，延长了措施有效期。可实现封上采下、封下采上、封中间采上下等多种开发目的，该工艺更适合大斜度井卡封堵水；2011-2012年实施4吋套卡堵水2井次，工艺成功2井次，平均有效期267天，累计降液5846吨，累增油514吨。3.2 不留塞挤堵技术应用
　　
针对4吋套封堵后在钻塞过程中钻塞困难、施工周期长的问题，采用高强度封堵剂，实现不留塞封窜堵漏，管柱采用21/2吋油管下带2吋油管，将堵剂挤入封堵层，失水初凝后，将井筒内的堵剂冲出，然后关井打压侯凝。该技术不但减少了钻塞、通井、刮削等工序，缩短了施工周期，降低了作业费用，同时保护了套管。2011-2012年实施挤堵不留塞1井次，工艺成功1井次，缩短施工周期3天，累计节约成本9万元。
　　
3.3 4吋套卡封分层压裂技术应用
　　
2012年实施4吋套卡封压裂2井次，工艺成功100%，压后均顺利解封。平均单井加砂量25.6m3，与常规的4吋套压裂方式相比，平均砂比提高0.3%，平均单井压裂跨距缩小5m，平均单井加砂强度增加了0.4m3/m，其中一口井效果较好，累增液1982吨，累增油407吨，目前仍有效。
　　4 结论与认识
　　
油田开发中后期加大了4吋套井工艺技术研究力度，加强与其它科研部门的合作，积极应用新工艺技术并不断进行完善和配套，能够满足地质开发对工艺技术的不断要求，取得了一定的突破。
　　
（1）卡堵水工艺日趋成熟，研究应用打丢手卡封工艺技术，实现了4吋套堵水工艺新突破。工艺的适应性强，可实现封上采下、封下采上、封中间采上下等多种开发目的。
　　
（2）完善了4吋套卡封分层工艺，解决了小套管分层压裂的难题，为小套管压裂施工打下了技术基础，但4吋套井况复杂，该技术应用仍有一定的局限性，只适宜悬挂4吋套井悬挂器以下700-800m井段分层压裂。
　　
（3）应用高强度复合化堵剂具有对储层污染小、封堵强度高、施工安全高、适应性好等特点，是今后提高堵水效果的重要技术发展方向。
　　
参考文献
　　
[1] 刘玉章，郑俊德.采油工程技术进展[M].北京：石油工业出版社，2006：169-173
　　
[2] 何生厚.油气开采工程师手册[M].北京：中国石化出版社，2006：409-414