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摘 要：钻孔加工的精度受各个操作环节的影响，只有正确掌握钻孔要领及控制影响加工精度的各种因素，才能保证钻孔精度。
关键词：钳工操作 钻孔 精度保证
孔加工技能是钳工操作中应用最广泛的技能之一。目前，机械设备的零件、部件、构件之间的连接许多是靠孔来保证的。招聘企业也特别要求学生的钻孔加工技能。因此，学校也很重视对学生孔加工技能的培养。
孔加工精度包括尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度。尺寸精度是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度；几何形状精度是指加工表面的宏观几何形状的精度；相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的相对位置（平行度、垂直度）的精度。
笔者结合教学实践，阐述如何保证钻孔的精度。
一、钻头的刃磨是前提
准确刃磨出钻头的几何形状和角度是钻孔的前提。熟练掌握钻头的刃磨方法是学生掌握钻孔技能的基础。
1.了解钻头
学生在刃磨钻头时，要了解钻头的结构、切削角度。俗话说：“磨刀不误砍柴工。”要磨出一支理想的钻头，就要正确理解和判断钻头上的形状和切削角度。标准麻花钻上的切削角度比较复杂，也较难理解，兼之有些学生空间思维概念比较差。针对这种情况，笔者在教学中使用大量图片，再对照实物模型反复讲解，通过制作的角度校验样板供学生观察使用，反复训练学生目测判断角度的能力，如120?、60?、55?等定角度。学生在充分理解和掌握钻头切削角度并有一定判断能力的基础上，再进行刃磨练习。
2.掌握刃磨要领
钻头刃磨时的操作要领很多，老师要反复讲解和示范。笔者将刃磨方法编成口诀，以便学生理解和掌握。例如主切削刃的刃磨口诀：“钻刃摆平轮心靠，钻轴与轮成60°，由刃向背磨后面，上下摆动别翘尾。”刃磨时，要反复检查，保证钻头的顶角、后角、横刃斜角准确，两切削刃长度相等且与钻头中心对称，两主后刀面光滑。通过试钻来检验钻头的刃磨质量，经过反复试钻、修磨直至达到要求。
二、充分准备是基础
1.画线应精确
首先尺寸要准确，用高度尺准确画出孔位置的十字中心线；其次线条要清晰。划出“检查圆”或“检查框”，便于钻孔时检查和找正钻孔位置。认真打样冲眼，先轻轻敲打，然后从多个方向仔细观察，确认无偏差后把样冲眼冲大冲圆。若打偏了，及时采用补救措施。
2.装夹要正确
学生在实习操作中，没有专门的钻夹具。通常，夹具的选择与钻孔的直径有关，直径小于φ6mm的孔，如果精度要求不高，可用手钳夹紧；直径在φ6～10mm的孔，可用平口钳装夹；直径大于φ10mm的，采用压板夹紧的方式，圆柱形的工件用V型铁进行装夹。但无论哪种方式，都应使工件表面与钻床主轴垂直。
采用压板夹紧时要注意以下几点：压板厚度要适中，防止压板弯曲影响压紧力；垫板稍高于工件压紧表面，压板螺栓尽量靠近工件；保护好工件已加工表面，防止压出印痕。
3.切削用量要合理
钻孔切削用量包括切削速度、进给量、切削深度。对于孔的粗糙度，进给量比切削速度的影响大。对于钻头寿命，切削速度比进给量的影响大。钻孔时切削用量的选择原则是在允许范围内，尽量先选择较大的进给量，当受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。在钻高精度孔时，在允许的情况下，应选小的进给量和切削速度。
三、中心定位是关键
第一，正确装夹钻头，保证钻头轴线与钻床主轴轴线重合。
第二，用定位锥确定起钻中心。定位锥是用顶点来找正，比中心钻定位更准确。
第三，用小孔保证孔的位置，钻孔时先用φ3mm左右的钻头钻出底孔，再用合适的钻头扩孔，保证钻孔精度要求。如果把底孔钻偏了，可用“掏孔法”纠正，用什锦锉将孔偏位的相反方向修锉掉，锉削量是偏位的两倍，并把孔尽量修圆，最后用合适的钻头进行扩孔加工，达到加工精度要求。
四、孔距控制有方法
通过以上操作，单个孔的精度基本可以保证；如果工件上有两个或两个以上的孔，并且对孔距有严格要求，可以采用“双芯棒”加工，保证孔距精度要求。操作步骤如下：钻铰好基准孔，在基准孔内插入一根与之相配的标注芯棒，然后在钻头上也夹持同样一根标准芯棒，反复调整工件的加工位置，利用千分尺的测量数据，保证尺寸要求；取下钻夹头上的芯棒，选择合适的钻头装上，钻第二个孔，保证加工工件两孔孔距的精度要求。
如果学生在实习训练中，认真做好以上几点，反复练习，钻孔精度一定能提高。
参考文献：
[1]钳工工艺学.劳动部教材办公室组织[M].北京：中国劳动出版社，1996.
[2]钳工基本操作技能训练[M].北京：国防工业出版社，2006.
（作者单位：济南市技师学院）
关键词：钳工操作 钻孔 精度保证
孔加工技能是钳工操作中应用最广泛的技能之一。目前，机械设备的零件、部件、构件之间的连接许多是靠孔来保证的。招聘企业也特别要求学生的钻孔加工技能。因此，学校也很重视对学生孔加工技能的培养。
孔加工精度包括尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度。尺寸精度是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度；几何形状精度是指加工表面的宏观几何形状的精度；相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的相对位置（平行度、垂直度）的精度。
笔者结合教学实践，阐述如何保证钻孔的精度。
一、钻头的刃磨是前提
准确刃磨出钻头的几何形状和角度是钻孔的前提。熟练掌握钻头的刃磨方法是学生掌握钻孔技能的基础。
1.了解钻头
学生在刃磨钻头时，要了解钻头的结构、切削角度。俗话说：“磨刀不误砍柴工。”要磨出一支理想的钻头，就要正确理解和判断钻头上的形状和切削角度。标准麻花钻上的切削角度比较复杂，也较难理解，兼之有些学生空间思维概念比较差。针对这种情况，笔者在教学中使用大量图片，再对照实物模型反复讲解，通过制作的角度校验样板供学生观察使用，反复训练学生目测判断角度的能力，如120?、60?、55?等定角度。学生在充分理解和掌握钻头切削角度并有一定判断能力的基础上，再进行刃磨练习。
2.掌握刃磨要领
钻头刃磨时的操作要领很多，老师要反复讲解和示范。笔者将刃磨方法编成口诀，以便学生理解和掌握。例如主切削刃的刃磨口诀：“钻刃摆平轮心靠，钻轴与轮成60°，由刃向背磨后面，上下摆动别翘尾。”刃磨时，要反复检查，保证钻头的顶角、后角、横刃斜角准确，两切削刃长度相等且与钻头中心对称，两主后刀面光滑。通过试钻来检验钻头的刃磨质量，经过反复试钻、修磨直至达到要求。
二、充分准备是基础
1.画线应精确
首先尺寸要准确，用高度尺准确画出孔位置的十字中心线；其次线条要清晰。划出“检查圆”或“检查框”，便于钻孔时检查和找正钻孔位置。认真打样冲眼，先轻轻敲打，然后从多个方向仔细观察，确认无偏差后把样冲眼冲大冲圆。若打偏了，及时采用补救措施。
2.装夹要正确
学生在实习操作中，没有专门的钻夹具。通常，夹具的选择与钻孔的直径有关，直径小于φ6mm的孔，如果精度要求不高，可用手钳夹紧；直径在φ6～10mm的孔，可用平口钳装夹；直径大于φ10mm的，采用压板夹紧的方式，圆柱形的工件用V型铁进行装夹。但无论哪种方式，都应使工件表面与钻床主轴垂直。
采用压板夹紧时要注意以下几点：压板厚度要适中，防止压板弯曲影响压紧力；垫板稍高于工件压紧表面，压板螺栓尽量靠近工件；保护好工件已加工表面，防止压出印痕。
3.切削用量要合理
钻孔切削用量包括切削速度、进给量、切削深度。对于孔的粗糙度，进给量比切削速度的影响大。对于钻头寿命，切削速度比进给量的影响大。钻孔时切削用量的选择原则是在允许范围内，尽量先选择较大的进给量，当受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。在钻高精度孔时，在允许的情况下，应选小的进给量和切削速度。
三、中心定位是关键
第一，正确装夹钻头，保证钻头轴线与钻床主轴轴线重合。
第二，用定位锥确定起钻中心。定位锥是用顶点来找正，比中心钻定位更准确。
第三，用小孔保证孔的位置，钻孔时先用φ3mm左右的钻头钻出底孔，再用合适的钻头扩孔，保证钻孔精度要求。如果把底孔钻偏了，可用“掏孔法”纠正，用什锦锉将孔偏位的相反方向修锉掉，锉削量是偏位的两倍，并把孔尽量修圆，最后用合适的钻头进行扩孔加工，达到加工精度要求。
四、孔距控制有方法
通过以上操作，单个孔的精度基本可以保证；如果工件上有两个或两个以上的孔，并且对孔距有严格要求，可以采用“双芯棒”加工，保证孔距精度要求。操作步骤如下：钻铰好基准孔，在基准孔内插入一根与之相配的标注芯棒，然后在钻头上也夹持同样一根标准芯棒，反复调整工件的加工位置，利用千分尺的测量数据，保证尺寸要求；取下钻夹头上的芯棒，选择合适的钻头装上，钻第二个孔，保证加工工件两孔孔距的精度要求。
如果学生在实习训练中，认真做好以上几点，反复练习，钻孔精度一定能提高。
参考文献：
[1]钳工工艺学.劳动部教材办公室组织[M].北京：中国劳动出版社，1996.
[2]钳工基本操作技能训练[M].北京：国防工业出版社，2006.
（作者单位：济南市技师学院）