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在冲裁分离过程中，单层与叠层金属板材存在很大的差异。通过对比2者的不同特点，选取并分析微元体的应力应变状态，发现在叠层冲裁过程中，变形区内中间层的材料处在3向压应力状态，表现出很强的可塑性。分析冲裁中各因素对应力状态的影响发现，合理地减小凸模与凹模的间隙可以提高变形区的静水压，抑制裂纹的产生，使冲裁过程控制在塑剪变形阶段。以叠层母线冲孔为例来验证理论分析，试验结果与分析一致，叠层冲裁比同厚度单层冲裁所要求的模具间隙更小，其值取在普通冲裁间隙经验公式的基础上乘以0．4左右的修正系数为宜。