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摘 要：准格尔矿区1989年被国家批准重点能煤炭源基地，进行开采。随着经济与科技的发展现代化综采设备、综掘设备和大型高效露天剥、采、运、支成套设备在露天煤矿大量使用。所以煤矿开采过程中工程机械在露天开采中是不可缺少的。
关键词：煤矿 机械工程 自动化技术 应用 发展
随着开采任务不断地增加，机械设备在运行过程中渐渐显现出了各种不同的问题，严重的影响到了生产。研究机械工程自动化技术，提高工作效率，以保障完成开采任务。
一、机械工程自动化技术的现状
近年来，我国煤矿建成数量快速上升，大中型煤矿超过 1500 处，产能占全国 60 %。2009 年底大中型煤矿的采煤机械化程度已达 93%，工作面月均单产达到5.73 万 t，原煤生产效率达到每工 5.43 t。我国煤矿产能、效率的大幅度提高，离不开机械自动化技术的应用，主要得益下列三点。
1.采掘设备取得突破
从 20 世纪 80 年代开始，我国大力引进先进采掘设备和技术，为采掘机械化打下基础。目前，我国煤炭生产设备的制造技术不断发展、成熟，高效综采成套设备逐步实现国产化。神华等企业合作研发的 7 m 液压支架，不仅拥有完全自主知识产权，还是世界第一高的支架，终结了大型支架依赖进口的局面。中煤完全自主研发的重型刮板输送机，能够满足年产千万t 以上大型矿井一次采全高综采工作面的要求。我国已有自主生产年产千万t综采成套设备的能力，并在打破依赖进口局面、满足自身需求的基础上，我国的采掘设备已出口到美国、土耳其、俄罗斯、印度、印尼等国，开始走向世界。
2.煤矿建设取得突破
超级工作面产煤大国长期研发的方向，具有采高、采宽、产量大的特点。多年来，我国借鉴国际先进理念，经过产学研的共同开发，已经紧跟国际潮流，可以独立设计千万 t 矿井和露天矿。目前，我国多数新建矿井简化生产系统、除去井底车场，利用胶带输送机连续运输煤炭，利用无轨胶轮车提高运输效率，实现了大采高厚煤层一次采全高综采面、年产量超过千万 t 的成果，建成了一批千万 t 级的特大型矿井、两千万 t 级的露天矿，我国综采工作面的技术经济指标已经达到世界先进水平，并有多项成果突破世界纪录。
3.采煤技术取得突破
近年来，我国在井工煤矿方面取得了突破性进展，千万 t 级综采工作面是新建矿井最为主流的模式：大采高综采技术世界领先，综采工作面采高超过 7m，综采放顶煤技术世界领先：山西、宁夏等省区矿井的自动化采煤试验获得突破，通过远程控制实现了综采工作面主要环节的控制和调整。我国露天煤矿的连续和半连续开采得到突破性发展，原煤生产能力已达两千万 t/a 以上。
二、机械工程自动化技术存在的问题
我国自造的煤矿机电一体化设备都具有智能化、程序化、信息化的特点以及设备体积小、操作、维护方便、保护齐全、性能可靠等优点。然而，与国外的先进采煤国家相比，我国的煤矿机电一体化技术发展尚有一定差距。
1.机电化一体产品起步晚，基础薄弱
我国机电一体化综合技术在煤炭领域的应用相对于机械、电子、航天、轻纺、化工、铁道、冶金等行业来说，起步晚基础薄弱，在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面均有较大差距。为此，在政策资金方面加大倾斜力度，支持机电一体化综合技术在开发、应用、投资等方面再上台阶，再上水平，同时在人才培训和管理方面也应加强，使其同步发展，相互适应。
2.煤矿机电化一体化技术是一门综合技术，在促进其他技术发展的同时，也依赖于其它技术的发展
煤矿机电化一体产品是多学科相互交叉、相互渗透的一门综合技术，它的产生与发展依赖和促进其它相关技术。目前各种高新技术的发展，如网络、光纤、人工智能及生物工程等高新技术已渗入到机电一体化技术之中，使机电一体化产品功能更强大、性能更优越，使机电一体化产品功能越来越强，智能化程度也越来越高。但是在机电一体化技术发展的同时，不能低估其他相关技术的作用，不能忽视其他相关技术的发展，二者相辅相成，相互促进。
3.随着科技的发展，对于矿山机电一体化技术提出的更高的要求
随着煤矿生产不断向深部水平发展，对控制水平和规模的要求越来越高，从而又加速了机电一体化技术的发展和进步，在机电一体化技术在煤炭生产中发挥着越来越大作用的同时，社会的发展对其提出了更高的要求，机电一体化产品必须适应矿山开采井下无人化、管理微机化、信息综合化、生产自动化的要求。
三、充分认识和发展方向
我国的机械自动化技术同发达国家相比还不够很先进，尚未实现完全的大范围的自动化，故应遵循实用性和适应性原则，在确保生产柔性的基础上优化人机界面、健全信息系统、发挥计算机管理的作用，结合使用普通设备和机械自动化设备，人工干预某些环节，保证机械自动化的应用符合我国国情。因此，我国还要学习、融汇国外的自动化技术理论，从我国基本国情出发、创新机械自动化方面的技术，以经济适用和实际需要为导向，研发柔性机械自动化技术，通过效益驱动逐步进行适度集成。机械自动化技术的发展，需要电子学、零件检测、自动化生产线等配套技术和设备的支持，需要研究自动化元件、控制系统、微处理机、新型刀具、系统软件、可编程控制器等相关技术和设备，引入相关学科的新理论和新技术，使机械自动化技术得到更新发展。由此可见，我国不仅要提高起点、以国际先进水平为目标，还要大力研发低成本、高效益的自动化技术，同时兼顾提高与普及，才能使机械自动化技术真正走向高速、高质、高效。
四、合理的使用机械自动化技术
1.提高煤矿生产机械自动化水平，有助于提高资源利用率和工效，降低劳动强度，实现安全生产
国家很重视煤矿机械自动化的应用发展，加大政策扶持力度，给予财政等的持，加大技术攻关力度，扶持煤炭院校，改善煤矿工人待遇；以产学研联合共同研究基础理论和新的技术、工艺、产品，并与国际组织合作；创新煤矿建设理念，解放思想，引进高效运作模式，使矿井布局实现集中化、运输实现胶带化、采掘实现综合机械化、辅助运输实现连续化、关键生产设备实现自动化；提高设备制造能力，在国家的大力支持下，各相关企业必须加大自主研发力度，加强企业间的协作，加快设备国产化和科技创新进程，攻克密封件、电液控制系统等关键技术。
2.煤矿需要继续提高设备效率，认真做好设备安装拆除工作，以提高设备利用率，减低生产成本
具体措施有：局部加强支护强度，以减小巷道变形量；增大综采面宽变和高度，以增加作业空间，尽快淘汰、更新绞车等基本工具，以提高工作效率；合理使用设备，具体措施有：增设电机电流监视器，以避免特殊工况下电机烧毁；增设导管将回油用来润滑轴承，以避免通轴轴承在使用中损坏等；做好检修维护工作，制定并严格落实操作、检修、维护制度及相关的检修记录、奖惩机制等，以确保及时维修。
参考文献
[1]吴义祥.煤矿综合自动化系统的研究[J].工矿自动化，2010（09）：151- 154.
[2]聂海波.机械自动化技术的应用研究[J].科协论坛（下半月），2011（02）：90- 91.
[3] 鲁先珉.机械自动化发展趋势研究[J].黑龙江科技信息，2011（23）：45.
关键词：煤矿 机械工程 自动化技术 应用 发展
随着开采任务不断地增加，机械设备在运行过程中渐渐显现出了各种不同的问题，严重的影响到了生产。研究机械工程自动化技术，提高工作效率，以保障完成开采任务。
一、机械工程自动化技术的现状
近年来，我国煤矿建成数量快速上升，大中型煤矿超过 1500 处，产能占全国 60 %。2009 年底大中型煤矿的采煤机械化程度已达 93%，工作面月均单产达到5.73 万 t，原煤生产效率达到每工 5.43 t。我国煤矿产能、效率的大幅度提高，离不开机械自动化技术的应用，主要得益下列三点。
1.采掘设备取得突破
从 20 世纪 80 年代开始，我国大力引进先进采掘设备和技术，为采掘机械化打下基础。目前，我国煤炭生产设备的制造技术不断发展、成熟，高效综采成套设备逐步实现国产化。神华等企业合作研发的 7 m 液压支架，不仅拥有完全自主知识产权，还是世界第一高的支架，终结了大型支架依赖进口的局面。中煤完全自主研发的重型刮板输送机，能够满足年产千万t 以上大型矿井一次采全高综采工作面的要求。我国已有自主生产年产千万t综采成套设备的能力，并在打破依赖进口局面、满足自身需求的基础上，我国的采掘设备已出口到美国、土耳其、俄罗斯、印度、印尼等国，开始走向世界。
2.煤矿建设取得突破
超级工作面产煤大国长期研发的方向，具有采高、采宽、产量大的特点。多年来，我国借鉴国际先进理念，经过产学研的共同开发，已经紧跟国际潮流，可以独立设计千万 t 矿井和露天矿。目前，我国多数新建矿井简化生产系统、除去井底车场，利用胶带输送机连续运输煤炭，利用无轨胶轮车提高运输效率，实现了大采高厚煤层一次采全高综采面、年产量超过千万 t 的成果，建成了一批千万 t 级的特大型矿井、两千万 t 级的露天矿，我国综采工作面的技术经济指标已经达到世界先进水平，并有多项成果突破世界纪录。
3.采煤技术取得突破
近年来，我国在井工煤矿方面取得了突破性进展，千万 t 级综采工作面是新建矿井最为主流的模式：大采高综采技术世界领先，综采工作面采高超过 7m，综采放顶煤技术世界领先：山西、宁夏等省区矿井的自动化采煤试验获得突破，通过远程控制实现了综采工作面主要环节的控制和调整。我国露天煤矿的连续和半连续开采得到突破性发展，原煤生产能力已达两千万 t/a 以上。
二、机械工程自动化技术存在的问题
我国自造的煤矿机电一体化设备都具有智能化、程序化、信息化的特点以及设备体积小、操作、维护方便、保护齐全、性能可靠等优点。然而，与国外的先进采煤国家相比，我国的煤矿机电一体化技术发展尚有一定差距。
1.机电化一体产品起步晚，基础薄弱
我国机电一体化综合技术在煤炭领域的应用相对于机械、电子、航天、轻纺、化工、铁道、冶金等行业来说，起步晚基础薄弱，在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面均有较大差距。为此，在政策资金方面加大倾斜力度，支持机电一体化综合技术在开发、应用、投资等方面再上台阶，再上水平，同时在人才培训和管理方面也应加强，使其同步发展，相互适应。
2.煤矿机电化一体化技术是一门综合技术，在促进其他技术发展的同时，也依赖于其它技术的发展
煤矿机电化一体产品是多学科相互交叉、相互渗透的一门综合技术，它的产生与发展依赖和促进其它相关技术。目前各种高新技术的发展，如网络、光纤、人工智能及生物工程等高新技术已渗入到机电一体化技术之中，使机电一体化产品功能更强大、性能更优越，使机电一体化产品功能越来越强，智能化程度也越来越高。但是在机电一体化技术发展的同时，不能低估其他相关技术的作用，不能忽视其他相关技术的发展，二者相辅相成，相互促进。
3.随着科技的发展，对于矿山机电一体化技术提出的更高的要求
随着煤矿生产不断向深部水平发展，对控制水平和规模的要求越来越高，从而又加速了机电一体化技术的发展和进步，在机电一体化技术在煤炭生产中发挥着越来越大作用的同时，社会的发展对其提出了更高的要求，机电一体化产品必须适应矿山开采井下无人化、管理微机化、信息综合化、生产自动化的要求。
三、充分认识和发展方向
我国的机械自动化技术同发达国家相比还不够很先进，尚未实现完全的大范围的自动化，故应遵循实用性和适应性原则，在确保生产柔性的基础上优化人机界面、健全信息系统、发挥计算机管理的作用，结合使用普通设备和机械自动化设备，人工干预某些环节，保证机械自动化的应用符合我国国情。因此，我国还要学习、融汇国外的自动化技术理论，从我国基本国情出发、创新机械自动化方面的技术，以经济适用和实际需要为导向，研发柔性机械自动化技术，通过效益驱动逐步进行适度集成。机械自动化技术的发展，需要电子学、零件检测、自动化生产线等配套技术和设备的支持，需要研究自动化元件、控制系统、微处理机、新型刀具、系统软件、可编程控制器等相关技术和设备，引入相关学科的新理论和新技术，使机械自动化技术得到更新发展。由此可见，我国不仅要提高起点、以国际先进水平为目标，还要大力研发低成本、高效益的自动化技术，同时兼顾提高与普及，才能使机械自动化技术真正走向高速、高质、高效。
四、合理的使用机械自动化技术
1.提高煤矿生产机械自动化水平，有助于提高资源利用率和工效，降低劳动强度，实现安全生产
国家很重视煤矿机械自动化的应用发展，加大政策扶持力度，给予财政等的持，加大技术攻关力度，扶持煤炭院校，改善煤矿工人待遇；以产学研联合共同研究基础理论和新的技术、工艺、产品，并与国际组织合作；创新煤矿建设理念，解放思想，引进高效运作模式，使矿井布局实现集中化、运输实现胶带化、采掘实现综合机械化、辅助运输实现连续化、关键生产设备实现自动化；提高设备制造能力，在国家的大力支持下，各相关企业必须加大自主研发力度，加强企业间的协作，加快设备国产化和科技创新进程，攻克密封件、电液控制系统等关键技术。
2.煤矿需要继续提高设备效率，认真做好设备安装拆除工作，以提高设备利用率，减低生产成本
具体措施有：局部加强支护强度，以减小巷道变形量；增大综采面宽变和高度，以增加作业空间，尽快淘汰、更新绞车等基本工具，以提高工作效率；合理使用设备，具体措施有：增设电机电流监视器，以避免特殊工况下电机烧毁；增设导管将回油用来润滑轴承，以避免通轴轴承在使用中损坏等；做好检修维护工作，制定并严格落实操作、检修、维护制度及相关的检修记录、奖惩机制等，以确保及时维修。
参考文献
[1]吴义祥.煤矿综合自动化系统的研究[J].工矿自动化，2010（09）：151- 154.
[2]聂海波.机械自动化技术的应用研究[J].科协论坛（下半月），2011（02）：90- 91.
[3] 鲁先珉.机械自动化发展趋势研究[J].黑龙江科技信息，2011（23）：45.