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摘 要： 众所周知，我国经济之所以处于高速发展阶段与建筑工程行业的蓬勃发展有着极为密切的联系。其中，为了提升建筑工程质量，缩短建设周期，混凝土框架结构施工工艺得以因此应运而生，并且在建筑领域有着良好的应用效果。与此同时，对于混凝土框架施工工艺而言，其不仅可以优化传统施工工艺，而且可以显著缩短工期，降低工程施工成本，对于我国建筑工程施工技术的发展有着积极的意义。鉴于此，本文将对建筑工程混凝土框架结构施工工艺进行详尽的探究。
关键词： 建筑工程；混凝土；框架结构；施工工艺
一、工程概况
以某建筑工程为例，其建筑面积约为20000m2，建筑高度约25m，主体为6层框架结构，建筑的主要功能是作为展区空间和进行灵活的区域分隔。施工单位根据该工程结构和室内装修特点制定了砼框架结构的课题和施工方案，通过实践取得良好的效果。
二、分析混凝土框架结构施工工艺的技术难点
混凝土框架结构施工工艺的技术难点主要体现在以下几方面：（1）为提升混凝土框架结构施工质量，需要严格对轴线与几个尺寸进行控制，从而有助于提升支撑体系与模板的强度和刚度，确保模板和钢筋可以设置在正确的位置。（2）由于不可更改以及一次浇筑完成是混凝土的主要特点，所以准确设置各类构件与预埋件的位置就变得格外重要。另外，由于混凝土框架结构施工中没有抹灰工艺，所以应准确完成管线、箱体以及预留孔洞等的位置。（3）与传统框架柱的相比，混凝土框架结构的框架柱具有更小的尺寸，所以需要调整墙体二次结构的轴线，以便确保框架柱与装修面层在同一水平面中，并对墙柱之间的裂缝进行严格的质量控制。
三、施工工艺流程
框架柱的施工质量是混凝土施工的关键，其工艺流程为：测量放线定位→钢筋制安→预埋件安装→合模→支撑体系→混凝土浇筑→拆模及养护→成品保护。
四、混凝土框架结构施工过程控制
为了提升混凝土的施工质量，需要对其中各个环节的施工质量进行严格的控制。下面将对此进行详尽的介绍。
1、混凝土框架结构施工的支撑体系
（1）通常来讲，应统一对支承体系与模板体系进行设计，确保两者的一致性。其中，可以通过整体组装式钢制定型模板来完成框架柱的施工，而且可直接利用当中的可调支撑。（2）提升支撑体系的整体性。利用横向水平支撑来加强梁结构以及框架柱之间的联系，使之成为一个整体结构。此外，各个框架柱与梁的位置变化情况应在施工阶段进行实时观测，以便及时对所出现的问题进行更正。（3）支撑体系的拆除顺序与时间应严格进行控制。侧模的拆除强度应严格进行控制，确保不会损坏侧模表面以及棱角。此外，严格遵从施工规范的要求来对底模的拆除强度进行控制。另外，后浇带部位的支撑需要在主体工程完工后方可拆除，所以切忌不可提前将该部位两侧的梁板支撑体系拆除。
2、模板体系控制的具体措施
为了保障模板不会因为混凝土测应力而导致形变，确保均匀的几何形状在结构件中保持，需要确保梁体具有科学合理的刚度。另外，在选择模板材料过程中，应注意选择具有腐蚀性优良、强度高和表面光洁度好等特点的材料来制作模板。具体的模板体系控制措施为：（1）拆除与拼装的方便性，支撑的牢固性等应是模板设计过程中着重考虑的事项，从而确保模板拼装后具有良好的强度、刚度以及平整度。（2）模板的局部位置应避免在浇筑混凝土过程中出现形变，基础内部采用钢筋作为主龙骨，并用一定规格的铁片将钢筋端部进行紧固与微调。（3）模板材料应根据构件的形状与规格进行合理的选择，并且为了周转施工的方便，需要配置多种定型模板。其中，钢模板可用作圆形构件，如果构件形式复杂，则需要用到进口芬兰板或涂塑九夹板。此外，为确保混凝土表面的光洁度满足设计要求，钢模板内表面需要进行抛光处理。（4）在制作模板过程中，相关规格以及参数应与设计要求相一致，并将公差控制在标准要求范围之内。此外，待安装完楼板模板之后，应用腻子将拼缝位置嵌平，避免浆液漏出。（5）将杂物从地板中清除干净后，需要将脱模剂均匀的涂刷的模板表面，并且避免漏刷现象的发生。
3、合理的设计混凝土配合比
在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性，同时控制混凝土含气量不超过17%，初凝时间6h～8h。对于有泵送要求的商品砼，坍落度一般为120mm±10mm。
4、混凝土浇筑控制措施
（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。（4）振捣方法要求正确，不得出现漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5cm～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
5、混凝土养护控制措施
科学合理的养护可以对混凝土早期硬化期间所形成的表面色差有着良好的控制作用。其中，为了避免表面出现过大的色差，可在模板拆除后用塑料薄膜进行严密覆盖与养护，并注意养护时间应大于14d。此外，微裂缝极易因养护不当而在表面中出现，极大的影响的施工质量，所以应积极对混凝土养护进行科学合理的控制。
五、成品保护的具体措施
成品保护需遵从下列内容：（1）制定成品保护相关制度，明确各个工序的责任主体，提升施工人员对于成品保护的责任意识，对总体建筑施工质量的提升有着积极的意义。（2）采取积极有效的防碰撞成品保护措施，例如，将保护木板铺设在楼梯踏步的阳角附加钢筋或在踏步面上。（3）制定装修施工阶段的成品保护措施，并将相关措施严格的落实执行，降低返工现象出现的概率。
六、避免出现质量通病的办法
1、混凝土现浇楼盖板裂纹的防治
楼板裂纹的防治可采取以下措施：（1）保护层应在钢筋施工以及敷设电线管过程中进行严格的控制。（2）混凝土的厚度可在浇筑前通过每隔1m设置的断筋进行控制。（3）通过“二次振捣、二次抹压”施工工艺进行控制，并且待工艺施工完毕后采用合理的养护措施进行养护。（4）当混凝土强度不小于1.2MPa后方可开始下道工序的施工。
2、混凝土表面出现锈迹的预防措施
混凝土表面黄色锈迹的原因通常是金属绑线外露或在混凝土结构表面残存着一些铁钉等杂物未及时清理干净。克服这一通病的办法一是对钢筋绑扎的操作工艺进行改进，采用“反向掏幫法”使绑扣位于结构内侧，或有意识地将所有绑扣专门扭向结构内侧；二是加强对模板内杂物的清理和检查，同时加强对钢筋保护层厚度的检查，钢筋垫块宜采用塑料垫块、硬质花岗岩垫块等。
3、混凝土表面缺陷修补控制措施
尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大等原因，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种，相同等级的水泥拌制水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗干净，确保表面无色差。
七、结语
综上所述，随着我国建筑工程行业发展速度的加快，混凝土框架结构施工工艺的应用将变得更加频繁，所以为了提升混凝土框架结构施工质量，需要对每一道工艺环节的施工质量进行控制，以便有助于提升建筑工程整体的施工质量，对于我国民生经济与社会经济的发展有着积极的实际意义，而且有助于今后建筑工程混凝土框架结构施工工艺的发展。
参考文献
[1] 仇伟东.浅谈钢筋混凝土框架结构施工问题[J].黑龙江科技信息.2012（24）.
[2] 郭浩然.钢筋混凝土框架结构施工常见质量问题产生原因及其预防措施[J].中国新技术新产品.2011（18）.
[3] 顾世明，施国英.建筑工程钢筋混凝土施工质量管理[J].现代装饰（理论）.2011（02）.
关键词： 建筑工程；混凝土；框架结构；施工工艺
一、工程概况
以某建筑工程为例，其建筑面积约为20000m2，建筑高度约25m，主体为6层框架结构，建筑的主要功能是作为展区空间和进行灵活的区域分隔。施工单位根据该工程结构和室内装修特点制定了砼框架结构的课题和施工方案，通过实践取得良好的效果。
二、分析混凝土框架结构施工工艺的技术难点
混凝土框架结构施工工艺的技术难点主要体现在以下几方面：（1）为提升混凝土框架结构施工质量，需要严格对轴线与几个尺寸进行控制，从而有助于提升支撑体系与模板的强度和刚度，确保模板和钢筋可以设置在正确的位置。（2）由于不可更改以及一次浇筑完成是混凝土的主要特点，所以准确设置各类构件与预埋件的位置就变得格外重要。另外，由于混凝土框架结构施工中没有抹灰工艺，所以应准确完成管线、箱体以及预留孔洞等的位置。（3）与传统框架柱的相比，混凝土框架结构的框架柱具有更小的尺寸，所以需要调整墙体二次结构的轴线，以便确保框架柱与装修面层在同一水平面中，并对墙柱之间的裂缝进行严格的质量控制。
三、施工工艺流程
框架柱的施工质量是混凝土施工的关键，其工艺流程为：测量放线定位→钢筋制安→预埋件安装→合模→支撑体系→混凝土浇筑→拆模及养护→成品保护。
四、混凝土框架结构施工过程控制
为了提升混凝土的施工质量，需要对其中各个环节的施工质量进行严格的控制。下面将对此进行详尽的介绍。
1、混凝土框架结构施工的支撑体系
（1）通常来讲，应统一对支承体系与模板体系进行设计，确保两者的一致性。其中，可以通过整体组装式钢制定型模板来完成框架柱的施工，而且可直接利用当中的可调支撑。（2）提升支撑体系的整体性。利用横向水平支撑来加强梁结构以及框架柱之间的联系，使之成为一个整体结构。此外，各个框架柱与梁的位置变化情况应在施工阶段进行实时观测，以便及时对所出现的问题进行更正。（3）支撑体系的拆除顺序与时间应严格进行控制。侧模的拆除强度应严格进行控制，确保不会损坏侧模表面以及棱角。此外，严格遵从施工规范的要求来对底模的拆除强度进行控制。另外，后浇带部位的支撑需要在主体工程完工后方可拆除，所以切忌不可提前将该部位两侧的梁板支撑体系拆除。
2、模板体系控制的具体措施
为了保障模板不会因为混凝土测应力而导致形变，确保均匀的几何形状在结构件中保持，需要确保梁体具有科学合理的刚度。另外，在选择模板材料过程中，应注意选择具有腐蚀性优良、强度高和表面光洁度好等特点的材料来制作模板。具体的模板体系控制措施为：（1）拆除与拼装的方便性，支撑的牢固性等应是模板设计过程中着重考虑的事项，从而确保模板拼装后具有良好的强度、刚度以及平整度。（2）模板的局部位置应避免在浇筑混凝土过程中出现形变，基础内部采用钢筋作为主龙骨，并用一定规格的铁片将钢筋端部进行紧固与微调。（3）模板材料应根据构件的形状与规格进行合理的选择，并且为了周转施工的方便，需要配置多种定型模板。其中，钢模板可用作圆形构件，如果构件形式复杂，则需要用到进口芬兰板或涂塑九夹板。此外，为确保混凝土表面的光洁度满足设计要求，钢模板内表面需要进行抛光处理。（4）在制作模板过程中，相关规格以及参数应与设计要求相一致，并将公差控制在标准要求范围之内。此外，待安装完楼板模板之后，应用腻子将拼缝位置嵌平，避免浆液漏出。（5）将杂物从地板中清除干净后，需要将脱模剂均匀的涂刷的模板表面，并且避免漏刷现象的发生。
3、合理的设计混凝土配合比
在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性，同时控制混凝土含气量不超过17%，初凝时间6h～8h。对于有泵送要求的商品砼，坍落度一般为120mm±10mm。
4、混凝土浇筑控制措施
（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。（4）振捣方法要求正确，不得出现漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5cm～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
5、混凝土养护控制措施
科学合理的养护可以对混凝土早期硬化期间所形成的表面色差有着良好的控制作用。其中，为了避免表面出现过大的色差，可在模板拆除后用塑料薄膜进行严密覆盖与养护，并注意养护时间应大于14d。此外，微裂缝极易因养护不当而在表面中出现，极大的影响的施工质量，所以应积极对混凝土养护进行科学合理的控制。
五、成品保护的具体措施
成品保护需遵从下列内容：（1）制定成品保护相关制度，明确各个工序的责任主体，提升施工人员对于成品保护的责任意识，对总体建筑施工质量的提升有着积极的意义。（2）采取积极有效的防碰撞成品保护措施，例如，将保护木板铺设在楼梯踏步的阳角附加钢筋或在踏步面上。（3）制定装修施工阶段的成品保护措施，并将相关措施严格的落实执行，降低返工现象出现的概率。
六、避免出现质量通病的办法
1、混凝土现浇楼盖板裂纹的防治
楼板裂纹的防治可采取以下措施：（1）保护层应在钢筋施工以及敷设电线管过程中进行严格的控制。（2）混凝土的厚度可在浇筑前通过每隔1m设置的断筋进行控制。（3）通过“二次振捣、二次抹压”施工工艺进行控制，并且待工艺施工完毕后采用合理的养护措施进行养护。（4）当混凝土强度不小于1.2MPa后方可开始下道工序的施工。
2、混凝土表面出现锈迹的预防措施
混凝土表面黄色锈迹的原因通常是金属绑线外露或在混凝土结构表面残存着一些铁钉等杂物未及时清理干净。克服这一通病的办法一是对钢筋绑扎的操作工艺进行改进，采用“反向掏幫法”使绑扣位于结构内侧，或有意识地将所有绑扣专门扭向结构内侧；二是加强对模板内杂物的清理和检查，同时加强对钢筋保护层厚度的检查，钢筋垫块宜采用塑料垫块、硬质花岗岩垫块等。
3、混凝土表面缺陷修补控制措施
尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大等原因，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种，相同等级的水泥拌制水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗干净，确保表面无色差。
七、结语
综上所述，随着我国建筑工程行业发展速度的加快，混凝土框架结构施工工艺的应用将变得更加频繁，所以为了提升混凝土框架结构施工质量，需要对每一道工艺环节的施工质量进行控制，以便有助于提升建筑工程整体的施工质量，对于我国民生经济与社会经济的发展有着积极的实际意义，而且有助于今后建筑工程混凝土框架结构施工工艺的发展。
参考文献
[1] 仇伟东.浅谈钢筋混凝土框架结构施工问题[J].黑龙江科技信息.2012（24）.
[2] 郭浩然.钢筋混凝土框架结构施工常见质量问题产生原因及其预防措施[J].中国新技术新产品.2011（18）.
[3] 顾世明，施国英.建筑工程钢筋混凝土施工质量管理[J].现代装饰（理论）.2011（02）.