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摘要： 本文基于加气混凝土砌块的特点着重分析了其墙体产生裂缝的原因，提出了控制加气混凝土砌体墙面裂缝的有效措施，从而保证加气混凝土气体墙面的施工质量，同时有利于加气混凝土砌块的推广应用。
关键词： 加气混凝土砌块；墙体施工；网格布；裂缝控制
前言
加气混凝土砌块相比普通黏土砖具有密度小、隔音效果好，保温性能和隔热性能好，同时施工更简易方便。因此黏土砖在非承重结构墙体中被限制使用后，加气混凝土砌块作为新型墙体材料得到了广泛的应用。作为替代黏土砖砌筑填充墙的主要材料，加气混凝土砌体材料的设计和生产得到了前所未有的发展。但是，加气混凝土砌块材料的使用并非没有存在任何问题，影响加气混凝土砌块使用最主要的问题就在于其砌体墙面容易出现的裂缝现象。因此，如何避免业主投诉而引发的各类纠纷，保证加气混凝土砌体材料的正常使用，确保墙面的施工质量，从而有效地控制裂缝的生成，是目前急待解决的首要课题。下面将根据实际的施工经验，通过分析对比，找出加气混凝土砌体墙面裂缝的生成原因，并提出相应的控制措施。
1加气混凝土砌体墙面裂缝原因分析
加气混凝土砌体墙面产生裂缝的原因主要有两个：一是材料方面，这是因为砌体材料本身的原因，强度低、吸水率高，容易产生较大的收缩变形，而且它与砂浆的粘结作用较差，导致两者受力易于分离，产生裂缝。二是施工方面的原因，这主要是因为施工工艺的不规范，现场施工质量控制不严格导致的。
2如何采取措施控制墙面裂缝
2.1砌筑控制
1）注意砌块的存放问题。砌块应有出厂合格证，这是因为砌块的存放是以出厂日期为分堆堆放标准的。一般情况下，砌块出厂存放的时间最少为两周，当无法确定其存放时间时，通常的做法是将砌块存放在工地上。为避免后期砌体墙面出现开裂变形的现象，应让砌块在上墙前在自然状态下完成大部分的收缩和变形。另外，应注意砌块的含水率的控制。影响砌块含水率的因素之一就在于运输和存放过程中有没有做好防雨准备；另外就是现场浇水次数和频率的控制，使用前应提前1d-2d浇水润湿，并要控制其浸水深度。
2）砌筑前应做好相应的准备工作。如清理墙体部位的楼面板，以便墙身位置线的顺利定位，墙柱的预埋拉结筋位置是否准确，砌块表面的灰尘是否清除，根据相应的砌块尺寸和灰缝厚度确定所需的砌块皮数和排数等。
3）砌筑时应注意砌筑砂浆的选择，宜采用M5水泥砂浆或水泥混合砂浆。操作时以满铺满挤为标准，砌体转角处和交接处同时砌筑。控制水平灰缝和竖缝来排好砌块，即便不是整砌块也应切锯规正。同时还应注意，在与框架剪力墙或柱的结合面砌筑砌块时宜采用粘结砂浆挤砌密实，并保证有较好的连接。
4）加气混凝土隔墙施工时，当墙体过长和纵横墙交接处，应注意构造柱的设置。当墙体过高时，应注意圈梁的设置，并应与构造柱拉结。同时，应注意构造柱和圈梁钢筋的配置。
5）门窗洞口两侧砌块的选择，为了便于固定门窗框，应采用夹砌预制素混凝土砌块。间距根据现场门窗安装要求确定。
6）门窗洞口的预制混凝土过梁在施工过程中应注意两端的支承长度，应大于200mm。在安装前应先将支承部位的坐浆垫实。
7）砌块砌到梁底或板底时应注意用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实，但应在砌体沉实之后。除此以外，应留出一定的空隙，约20mm，宜在15d后用细石混凝土填堵密实。
8）砌块还应注意外形的完整性，在运输堆放的过程要轻拿轻放，以免棱角受损。对于边角有严重损坏的砌块，对墙体的刚度和稳定性不利，不宜使用。
9）水电管线的安装应该严格按照管线布置的设计方案，严禁在墙体两面的同一位置进行开槽敷设管线。
2.2抹灰控制
可采用在内墙面增加质地柔软的玻纤网格布（4mm×4mm），外墙面增加钢丝网来控制墙体出现裂缝的问题。
2.2.1抹灰工艺
首先应进行基层清理，待墙体基层验收合格后，进行抹灰饼和做护角处理。然后进行浇水润湿，喷涂界面剂，修抹预留的孔洞等，待抹好底灰后，方可进行铺贴网格布。并应将网格布压入抹灰层中，并保证网格内的砂浆饱满。等网格内的砂浆终凝后，喷水养护1d后方可进行抹灰。抹灰时应按照先上后下的顺序，然后进行赶实压光。压光时应掌握好度，不得出现水纹，也不可压活。施工时整面墙不宜甩破活。当遇到有预留施工洞的墙面时，可留下整面墙留做后期抹灰。
2.2.2抹灰过程控制
1）技术要求。注意冬季施工的现场温度，最低不应低于5℃。抹灰前应对基层做处理，保证其验收合格，并做好相应的隐蔽工程验收记录。除此以外，不同材料的基体交接处表面的抹灰要做好防开裂的措施，当采用网格布时应保证布内的砂浆饱满，并应分层抹灰，不能一次成活。
2）质量要求。抹灰基体的表面除了应保证其清理干净外，还应保证混凝土墙面平整性。对于其凹洼处应采用專用的抹灰砂浆补齐。加气混凝土砌块与混凝土梁、柱连接处应注意节点的处理，如钉上钢丝网，并应保证钢丝网与抹灰砂浆的表面尽量贴近。除此以外，也可在砂浆中掺入界面剂进行毛化处理。基本在抹灰前应用喷水进行均匀充分的润湿，并应保证和控制其润湿深度。同时，在润湿后应进行一定时间的养护作业才可进行抹灰，这样既可以避免抹灰时砂浆中的水分被吸收，又可以保证抹灰的施工质量。在抹灰完成后，基层的抹灰既要控制其抹灰厚度，还要控制其密实度，并要保证其平整性。待抹面砂浆失去塑性后，方可进行表面处理，可采用铁抹将墙面进行抹压并保持小毛面；不得采用净浆收光。等抹面砂浆硬化后，应作喷水养护处理，时间为2-3d。
2.2.3实际效果对比
即便采用了网格布措施来控制墙面裂缝的产生和开展，也会因各种因素导致施工质量的下降。在实际工程中，部分墙面裂缝开展较多，切开裂缝处的粉刷层后发现，均有网格布错放、漏放的现象。这都是由于施工过程中个别班组偷工减料的原因，网格布的布置未严格按照要求设置，位置偏离了两层粉刷层间，从而造成粉刷裂缝在这些墙面上产生的较多。在这种情况下，我们可采用在内粉刷层中增加琉璃纤维网格布，这样既能保证施工的工程进度，又能有效地防止裂缝和空鼓的产生。但是在造价上每平方米要增加几元，但即便这样，总裂缝的发生频率相对于以往类似工程降低90%以上。
3结语
综上所述，由于加气混凝土砌块材料自身的特点，施工工艺的不完善和施工质量得不到保证等原因，加气混凝土砌体墙面多会生成裂缝。因此，为严格地控制加气混凝土砌体墙面的裂缝生成，应采取合理有效地措施。首先应该采用科学合理的施工工艺，严格地按照操作规程，同时还可采取增设网格布等措施来控制裂缝的生成。从而能更好地保证加气混凝土砌体墙面的施工质量，并能促进加气混凝土砌块的推广和应用。
参考文献：
[1]李永生.混凝土裂缝控制[J].山西建筑，2008，34.
[2]杨健.浅谈加气混凝土砌体墙面裂缝的控制[J].山西建筑，2009，18.
[3]窦勇.加气混凝土砌体墙面裂缝控制措施[J].建材与装饰，2011，01.
关键词： 加气混凝土砌块；墙体施工；网格布；裂缝控制
前言
加气混凝土砌块相比普通黏土砖具有密度小、隔音效果好，保温性能和隔热性能好，同时施工更简易方便。因此黏土砖在非承重结构墙体中被限制使用后，加气混凝土砌块作为新型墙体材料得到了广泛的应用。作为替代黏土砖砌筑填充墙的主要材料，加气混凝土砌体材料的设计和生产得到了前所未有的发展。但是，加气混凝土砌块材料的使用并非没有存在任何问题，影响加气混凝土砌块使用最主要的问题就在于其砌体墙面容易出现的裂缝现象。因此，如何避免业主投诉而引发的各类纠纷，保证加气混凝土砌体材料的正常使用，确保墙面的施工质量，从而有效地控制裂缝的生成，是目前急待解决的首要课题。下面将根据实际的施工经验，通过分析对比，找出加气混凝土砌体墙面裂缝的生成原因，并提出相应的控制措施。
1加气混凝土砌体墙面裂缝原因分析
加气混凝土砌体墙面产生裂缝的原因主要有两个：一是材料方面，这是因为砌体材料本身的原因，强度低、吸水率高，容易产生较大的收缩变形，而且它与砂浆的粘结作用较差，导致两者受力易于分离，产生裂缝。二是施工方面的原因，这主要是因为施工工艺的不规范，现场施工质量控制不严格导致的。
2如何采取措施控制墙面裂缝
2.1砌筑控制
1）注意砌块的存放问题。砌块应有出厂合格证，这是因为砌块的存放是以出厂日期为分堆堆放标准的。一般情况下，砌块出厂存放的时间最少为两周，当无法确定其存放时间时，通常的做法是将砌块存放在工地上。为避免后期砌体墙面出现开裂变形的现象，应让砌块在上墙前在自然状态下完成大部分的收缩和变形。另外，应注意砌块的含水率的控制。影响砌块含水率的因素之一就在于运输和存放过程中有没有做好防雨准备；另外就是现场浇水次数和频率的控制，使用前应提前1d-2d浇水润湿，并要控制其浸水深度。
2）砌筑前应做好相应的准备工作。如清理墙体部位的楼面板，以便墙身位置线的顺利定位，墙柱的预埋拉结筋位置是否准确，砌块表面的灰尘是否清除，根据相应的砌块尺寸和灰缝厚度确定所需的砌块皮数和排数等。
3）砌筑时应注意砌筑砂浆的选择，宜采用M5水泥砂浆或水泥混合砂浆。操作时以满铺满挤为标准，砌体转角处和交接处同时砌筑。控制水平灰缝和竖缝来排好砌块，即便不是整砌块也应切锯规正。同时还应注意，在与框架剪力墙或柱的结合面砌筑砌块时宜采用粘结砂浆挤砌密实，并保证有较好的连接。
4）加气混凝土隔墙施工时，当墙体过长和纵横墙交接处，应注意构造柱的设置。当墙体过高时，应注意圈梁的设置，并应与构造柱拉结。同时，应注意构造柱和圈梁钢筋的配置。
5）门窗洞口两侧砌块的选择，为了便于固定门窗框，应采用夹砌预制素混凝土砌块。间距根据现场门窗安装要求确定。
6）门窗洞口的预制混凝土过梁在施工过程中应注意两端的支承长度，应大于200mm。在安装前应先将支承部位的坐浆垫实。
7）砌块砌到梁底或板底时应注意用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实，但应在砌体沉实之后。除此以外，应留出一定的空隙，约20mm，宜在15d后用细石混凝土填堵密实。
8）砌块还应注意外形的完整性，在运输堆放的过程要轻拿轻放，以免棱角受损。对于边角有严重损坏的砌块，对墙体的刚度和稳定性不利，不宜使用。
9）水电管线的安装应该严格按照管线布置的设计方案，严禁在墙体两面的同一位置进行开槽敷设管线。
2.2抹灰控制
可采用在内墙面增加质地柔软的玻纤网格布（4mm×4mm），外墙面增加钢丝网来控制墙体出现裂缝的问题。
2.2.1抹灰工艺
首先应进行基层清理，待墙体基层验收合格后，进行抹灰饼和做护角处理。然后进行浇水润湿，喷涂界面剂，修抹预留的孔洞等，待抹好底灰后，方可进行铺贴网格布。并应将网格布压入抹灰层中，并保证网格内的砂浆饱满。等网格内的砂浆终凝后，喷水养护1d后方可进行抹灰。抹灰时应按照先上后下的顺序，然后进行赶实压光。压光时应掌握好度，不得出现水纹，也不可压活。施工时整面墙不宜甩破活。当遇到有预留施工洞的墙面时，可留下整面墙留做后期抹灰。
2.2.2抹灰过程控制
1）技术要求。注意冬季施工的现场温度，最低不应低于5℃。抹灰前应对基层做处理，保证其验收合格，并做好相应的隐蔽工程验收记录。除此以外，不同材料的基体交接处表面的抹灰要做好防开裂的措施，当采用网格布时应保证布内的砂浆饱满，并应分层抹灰，不能一次成活。
2）质量要求。抹灰基体的表面除了应保证其清理干净外，还应保证混凝土墙面平整性。对于其凹洼处应采用專用的抹灰砂浆补齐。加气混凝土砌块与混凝土梁、柱连接处应注意节点的处理，如钉上钢丝网，并应保证钢丝网与抹灰砂浆的表面尽量贴近。除此以外，也可在砂浆中掺入界面剂进行毛化处理。基本在抹灰前应用喷水进行均匀充分的润湿，并应保证和控制其润湿深度。同时，在润湿后应进行一定时间的养护作业才可进行抹灰，这样既可以避免抹灰时砂浆中的水分被吸收，又可以保证抹灰的施工质量。在抹灰完成后，基层的抹灰既要控制其抹灰厚度，还要控制其密实度，并要保证其平整性。待抹面砂浆失去塑性后，方可进行表面处理，可采用铁抹将墙面进行抹压并保持小毛面；不得采用净浆收光。等抹面砂浆硬化后，应作喷水养护处理，时间为2-3d。
2.2.3实际效果对比
即便采用了网格布措施来控制墙面裂缝的产生和开展，也会因各种因素导致施工质量的下降。在实际工程中，部分墙面裂缝开展较多，切开裂缝处的粉刷层后发现，均有网格布错放、漏放的现象。这都是由于施工过程中个别班组偷工减料的原因，网格布的布置未严格按照要求设置，位置偏离了两层粉刷层间，从而造成粉刷裂缝在这些墙面上产生的较多。在这种情况下，我们可采用在内粉刷层中增加琉璃纤维网格布，这样既能保证施工的工程进度，又能有效地防止裂缝和空鼓的产生。但是在造价上每平方米要增加几元，但即便这样，总裂缝的发生频率相对于以往类似工程降低90%以上。
3结语
综上所述，由于加气混凝土砌块材料自身的特点，施工工艺的不完善和施工质量得不到保证等原因，加气混凝土砌体墙面多会生成裂缝。因此，为严格地控制加气混凝土砌体墙面的裂缝生成，应采取合理有效地措施。首先应该采用科学合理的施工工艺，严格地按照操作规程，同时还可采取增设网格布等措施来控制裂缝的生成。从而能更好地保证加气混凝土砌体墙面的施工质量，并能促进加气混凝土砌块的推广和应用。
参考文献：
[1]李永生.混凝土裂缝控制[J].山西建筑，2008，34.
[2]杨健.浅谈加气混凝土砌体墙面裂缝的控制[J].山西建筑，2009，18.
[3]窦勇.加气混凝土砌体墙面裂缝控制措施[J].建材与装饰，2011，01.