论文部分内容阅读
[摘 要]针对高浓度聚合物A区块油井，采出液含聚浓度高、部分井含水低，易发生偏磨和结蜡问题，从日常管理，疑难井管理及泵况诊断等方面，提出了相应的管理措施，对指导油井泵况管理具有一定参考价值。
[关键词]抽油机井；泵况；诊断与管理
中图分类号：TE357.46 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0345-01
1 日常管理
（1）电流监测对照法。在日常的机采井管理中，为了更快、更准确的判断机采井的泵况问题，以及结蜡情况，电流是最快最直接的参数。但是采油工对电流发生变化没有直观意识，造成电流变化井反应滞后。因此我们在每口井作业完之后的一周，将该井的正常运行电流以及产油、含水参数，做成卡片粘贴在控制柜的内侧。一方面是督促工人，在例行检查时，发现电流变化明显，及时反馈信息，技术员根据变化幅度，及时落实，做到结蜡井及时洗井，泵况井早发现、早处理、早报检，将产量损失降到最低；另一方面也方便基层干部在进行现场考核时，有据可依，强化监督的责任。
（2）回压监测法。针对上返区井见效，油管易堵的难题，进行了现场实际摸索，发现回油管出现堵塞主要是因为产出液粘度大，在管线中不易流动，随着回油管线压力升高，等大于掺水压力时，就造成掺水静止，随而出现“灌肠”，出现堵井、冻井的现象，影响油井正常生产，导致机采井负荷大幅增加，出现烧皮带、杆不下，严重的还出现脱泵等泵况问题。而观察回油温度发现问题存在一定的滞后，对回压已经升高井不能及时发现处理。为了解决此难题，我们进行了大量的现场实际验证后，对重点井采取了回压监测法。这些井在集中冲洗地面管线之后，记录该井的回压，每天巡井时观察油井回压，比平时高0.2-0.3MPa后，打开连通冲洗地面管线，严重的井安排热洗泵扫线。这样就做到了及早发现、及早处理，避免了堵井、冻井出现，大大减少了皮带等材料的消耗，降低了由于地面管线堵出现杆不下、脱泵等泵况问题的几率。
（3）待作业井的管理。近几年，采油队出现大修井的频次增加，通过了解这些井除了套变影响以外，有很大一部分都是由于待检时间过长，长时间关井，造成蜡卡，负荷过大而大修。为了避免由于长时间待检而出现大修井的问题，我们在出现低产液、高含水的泵况变差井时，考虑到可能长时间无法上检，对于这部分井在关井之前，安排洗井，洗井参数按正常洗井参数执行，洗井5小时后，将一次生产阀门和套管阀门关闭。等到上作业时，再安排洗井，从而消除结蜡影响。通过这样的操作，目前还没有出现过大修的作业井。
2 疑难井的管理
目前A区新井存在因设备原因或停电检修，停机时间稍长就出现杆不下现象。当时认为是杆、管结蜡造成的，但是在洗井之后还是出现类似的现象。而功图和电流反映不出结蜡，对于我们制定合理的洗井周期，难度很大，也增加了日常的管理难度。目前突出的主要有A1、A2、和A3这3口井，都是产量较低、供液不足的井。见表1。我们通过实际观察发现这些井产气量比较大，液面接近泵挂，而井液分离出的气体温度特别低，在停井过程中，低温通过油管壁传递给带有粘度的原油，造成油短时间凝滞，从而在启抽时产生杆不下现象。对于这样的井，我们一方面要求短时间停机干活时，停机前先往井底灌掺水半小时，这样管壁经过加热，停井后原油凝滞情况减弱，降低了杆不下几率；另一方面对于已发生停井，要先灌掺水再启抽，在启抽过程中出现滞后，要求每隔半小时启抽活动一次，直至能顺利启抽。
3 泵况诊断与处理
3.1 上部杆断井的判断
在日常生产中，随着采出液浓度的不断增加，抽油机井经常出现杆不下，但是往往上部杆断的井也表现出杆不下，如果判断不准确，就有可能当成一般的杆不下井，进行洗井处理，影响泵况变差井上报的及时性和准确性。通过分析这类井，总结了几条简易判断方法：符合这两个条件，就可以判断上部杆断，进行小修。例如AS3，该井2012.5.3晚间出现杆不下，5月4日加完皮带，启机还是杆不下，准备安排洗井，考虑可能是杆断，当时用管钳盘光杆扭矩小、无回弹，判断上部杆断。5月6日小修，检出第3根杆扶正器下部断，换完杆后，启抽正常。
（1）是上冲程时负荷小，在驴头到达上死点时，绳辫子有可能还没有完全受力，处于松弛状态；
（2）是在下冲程时，由于杆不下，光杆会向一侧倾倒，用管钳盘光杆，扭矩很轻，没有回弹。
3.2 非典型功圖判断与处理
由于注聚后采出液成分复杂，机采井出现凡尔卡的几率大大增加，但是它往往与断脱井相混淆，如果判断不准确，就有可能造成无效检泵，不仅影响产量，而且给企业造成生产成本浪费，增加企业的生产负担。通过分析功图及现场实践，发现凡尔不严的井与脱泵井有一些不同特点：
（1）功图对比，凡尔卡井是全井杆柱载荷，相比断脱井载荷偏大。
（2）凡尔卡井，不是典型的断脱功图（上、下载荷线有均匀、对称波动），基本是光滑直线。在不能准确判断为断脱的情况下，要采取高温、大排量洗井处理。例如A12该井2013.1.17补孔开井，三天后测得功图、液面在井口，量油只有15t/d，结合抽压判断凡尔卡，1.25日安排洗井，洗后量油45t/d，功图恢复正常
（3）大肚子功图井的处理。这类井在功图上特点：下载线在某一点突然卸载，形成所谓的大肚子，且在下行中往往伴随着下行滞后。通过检泵发现这类井有时是因为泵筒里进入地层杂质、聚合物、铁氧化物等混合的胶结物，使活塞下行遇阻卸载。以前遇着此类井常用的做法是提升光杆，将活塞拔出泵筒，在安排大排量、高温洗井，有一定效果。但是随着长整筒泵的应用，提升光杆并不能将活塞拔出泵筒，所以也达不到靠热洗液冲力将泵筒里的物体冲出来的目的。现在只能是如果是高冲次出现此情况，降低冲次，保证在下行时不出现杆滞后，还没有太好的办法。
（4）有脱接器井管理。这个问题也是困扰基层小队一个很普遍的问题。主要表现在：随着注聚见效，采出液含水低，浓度高，增加了对光杆的腐蚀度，在现场可以看见，光杆表面已经有很深的麻点，这就增加了光杆与盘根的摩擦，造成机采井负荷增加，盘根消耗过快，密封不严，井口全是污油，严重影响生产与环保，但是由于脱接器质量存在一定问题，造成这些井无法进行光杆更换工作，只能频繁处理污油，增加很大的管理难度。
4 结束语
通过生产管理的摸索，总结出几点判断、处理泵况方法，提高了泵况诊断准确率以及特殊泵况问题井处理效果具有重要作用。
参考文献
[1] 罗英俊.采油技术手册[M].北京：石油工业出版社，1990.
[关键词]抽油机井；泵况；诊断与管理
中图分类号：TE357.46 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0345-01
1 日常管理
（1）电流监测对照法。在日常的机采井管理中，为了更快、更准确的判断机采井的泵况问题，以及结蜡情况，电流是最快最直接的参数。但是采油工对电流发生变化没有直观意识，造成电流变化井反应滞后。因此我们在每口井作业完之后的一周，将该井的正常运行电流以及产油、含水参数，做成卡片粘贴在控制柜的内侧。一方面是督促工人，在例行检查时，发现电流变化明显，及时反馈信息，技术员根据变化幅度，及时落实，做到结蜡井及时洗井，泵况井早发现、早处理、早报检，将产量损失降到最低；另一方面也方便基层干部在进行现场考核时，有据可依，强化监督的责任。
（2）回压监测法。针对上返区井见效，油管易堵的难题，进行了现场实际摸索，发现回油管出现堵塞主要是因为产出液粘度大，在管线中不易流动，随着回油管线压力升高，等大于掺水压力时，就造成掺水静止，随而出现“灌肠”，出现堵井、冻井的现象，影响油井正常生产，导致机采井负荷大幅增加，出现烧皮带、杆不下，严重的还出现脱泵等泵况问题。而观察回油温度发现问题存在一定的滞后，对回压已经升高井不能及时发现处理。为了解决此难题，我们进行了大量的现场实际验证后，对重点井采取了回压监测法。这些井在集中冲洗地面管线之后，记录该井的回压，每天巡井时观察油井回压，比平时高0.2-0.3MPa后，打开连通冲洗地面管线，严重的井安排热洗泵扫线。这样就做到了及早发现、及早处理，避免了堵井、冻井出现，大大减少了皮带等材料的消耗，降低了由于地面管线堵出现杆不下、脱泵等泵况问题的几率。
（3）待作业井的管理。近几年，采油队出现大修井的频次增加，通过了解这些井除了套变影响以外，有很大一部分都是由于待检时间过长，长时间关井，造成蜡卡，负荷过大而大修。为了避免由于长时间待检而出现大修井的问题，我们在出现低产液、高含水的泵况变差井时，考虑到可能长时间无法上检，对于这部分井在关井之前，安排洗井，洗井参数按正常洗井参数执行，洗井5小时后，将一次生产阀门和套管阀门关闭。等到上作业时，再安排洗井，从而消除结蜡影响。通过这样的操作，目前还没有出现过大修的作业井。
2 疑难井的管理
目前A区新井存在因设备原因或停电检修，停机时间稍长就出现杆不下现象。当时认为是杆、管结蜡造成的，但是在洗井之后还是出现类似的现象。而功图和电流反映不出结蜡，对于我们制定合理的洗井周期，难度很大，也增加了日常的管理难度。目前突出的主要有A1、A2、和A3这3口井，都是产量较低、供液不足的井。见表1。我们通过实际观察发现这些井产气量比较大，液面接近泵挂，而井液分离出的气体温度特别低，在停井过程中，低温通过油管壁传递给带有粘度的原油，造成油短时间凝滞，从而在启抽时产生杆不下现象。对于这样的井，我们一方面要求短时间停机干活时，停机前先往井底灌掺水半小时，这样管壁经过加热，停井后原油凝滞情况减弱，降低了杆不下几率；另一方面对于已发生停井，要先灌掺水再启抽，在启抽过程中出现滞后，要求每隔半小时启抽活动一次，直至能顺利启抽。
3 泵况诊断与处理
3.1 上部杆断井的判断
在日常生产中，随着采出液浓度的不断增加，抽油机井经常出现杆不下，但是往往上部杆断的井也表现出杆不下，如果判断不准确，就有可能当成一般的杆不下井，进行洗井处理，影响泵况变差井上报的及时性和准确性。通过分析这类井，总结了几条简易判断方法：符合这两个条件，就可以判断上部杆断，进行小修。例如AS3，该井2012.5.3晚间出现杆不下，5月4日加完皮带，启机还是杆不下，准备安排洗井，考虑可能是杆断，当时用管钳盘光杆扭矩小、无回弹，判断上部杆断。5月6日小修，检出第3根杆扶正器下部断，换完杆后，启抽正常。
（1）是上冲程时负荷小，在驴头到达上死点时，绳辫子有可能还没有完全受力，处于松弛状态；
（2）是在下冲程时，由于杆不下，光杆会向一侧倾倒，用管钳盘光杆，扭矩很轻，没有回弹。
3.2 非典型功圖判断与处理
由于注聚后采出液成分复杂，机采井出现凡尔卡的几率大大增加，但是它往往与断脱井相混淆，如果判断不准确，就有可能造成无效检泵，不仅影响产量，而且给企业造成生产成本浪费，增加企业的生产负担。通过分析功图及现场实践，发现凡尔不严的井与脱泵井有一些不同特点：
（1）功图对比，凡尔卡井是全井杆柱载荷，相比断脱井载荷偏大。
（2）凡尔卡井，不是典型的断脱功图（上、下载荷线有均匀、对称波动），基本是光滑直线。在不能准确判断为断脱的情况下，要采取高温、大排量洗井处理。例如A12该井2013.1.17补孔开井，三天后测得功图、液面在井口，量油只有15t/d，结合抽压判断凡尔卡，1.25日安排洗井，洗后量油45t/d，功图恢复正常
（3）大肚子功图井的处理。这类井在功图上特点：下载线在某一点突然卸载，形成所谓的大肚子，且在下行中往往伴随着下行滞后。通过检泵发现这类井有时是因为泵筒里进入地层杂质、聚合物、铁氧化物等混合的胶结物，使活塞下行遇阻卸载。以前遇着此类井常用的做法是提升光杆，将活塞拔出泵筒，在安排大排量、高温洗井，有一定效果。但是随着长整筒泵的应用，提升光杆并不能将活塞拔出泵筒，所以也达不到靠热洗液冲力将泵筒里的物体冲出来的目的。现在只能是如果是高冲次出现此情况，降低冲次，保证在下行时不出现杆滞后，还没有太好的办法。
（4）有脱接器井管理。这个问题也是困扰基层小队一个很普遍的问题。主要表现在：随着注聚见效，采出液含水低，浓度高，增加了对光杆的腐蚀度，在现场可以看见，光杆表面已经有很深的麻点，这就增加了光杆与盘根的摩擦，造成机采井负荷增加，盘根消耗过快，密封不严，井口全是污油，严重影响生产与环保，但是由于脱接器质量存在一定问题，造成这些井无法进行光杆更换工作，只能频繁处理污油，增加很大的管理难度。
4 结束语
通过生产管理的摸索，总结出几点判断、处理泵况方法，提高了泵况诊断准确率以及特殊泵况问题井处理效果具有重要作用。
参考文献
[1] 罗英俊.采油技术手册[M].北京：石油工业出版社，1990.