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摘要：作为一个钢球生产大国，我国钢球的质量水平直接影响到基础装备制造业的发展。本文从钢球在我国装备制造业中的基础作用出发，通过对目前钢球的现状和问题的分析，阐明了检验检测在提升钢球质量中的作用，探讨当前提升检测水平的几项必要措施，以保证检测能为生产提供科学的控制依据问题，并针对问题进行一系列相关的对策研究。
关键词：钢球制造;基础作用;质量检测;提高措施
一、钢球在我国装备制造业中的基础作用
1、钢球的一个重要作用是用于轴承。轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件，直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量、可靠性和使用寿命，被誉为装备制造的“心脏”部件。而这个心脏部件的核心和基础零件就是滚动体钢球，辐射到大直径、高速、精密、重载轴承等，钢球的质量直接影响到轴承的质量及使用寿命。
2、经过多年的发展，我国钢球产业已经形成了相当规模。尽管轴承行业的发展规模已经非常庞大，但由于滚动体钢球制造技术的不平衡性，绝大部分都是集中在中、低端产品，而在高端轴承制造领域，我国与发达国家相比仍存在相当大的差距。只有提高基础零部件钢球的制造水平和质量等级，才能保证高端轴承的质量稳定和疲劳寿命，才能满足主机及其它广泛的需要。
二、目前我国钢球的现状和问题
1、我国钢球业经过多年的发展，种类相对齐全，钢球广泛应用于轴承、五金、电子、机械设备、交通、电力、矿山、冶金等领域，不仅能为航空、高铁、汽车、机械等配套，而且已作为单独产品大量出口。但我国钢球在出口的同时，也大量从国外进口质量要求高的钢球，有的价格高出几十倍，但又不得不进口。目前，中国可称钢球生产大国，产量居世界前列，但不是强国，要成为钢球强国还有大量基础性工作要做。
2、从钢球的质量现状看，近几十年来进步不小，但发展仍不平衡，部分钢球质量已接近和达到国际先进水平。总体上仍有不小的差距，尚需我们各行业研究和探索继续努力提高。
3、我国基础装备制造已经进入高质量发展及快速成长阶段，机械基础制造行业的发展也对上下游产品的质量，尤其是对钢球质量提出越来越高的要求。
三、检验检测在提升钢球质量中的作用
1、通过原材料检测严把原料关。企业进行生产，原材料是源头，是基础，购进所需的原材料，必须通过检验检测控制其质量，全面提高钢球用料的质量，杜绝劣质或不合格钢材及辅助材料流入生产环节，是生产优质合格产品的重要保障。
2、通过检验检测把好各个生产环节的半成品质量，避免不合格产品流入下一道工序，减少残次品的出现。例如，钢球需要得到规定的硬度，那么在渗碳工序就需要对电炉温度、通入的用于渗碳的气体流量、速度，影响渗碳均匀性的炉体转速及渗碳时间等进行检测监控，为产品生产提供生产工艺需要的检测数据，一旦有一项检测数据没有达到要求，就可能使该批产品全部报废，造成无法挽回的损失。
3、严把出厂检验关。从原材料进厂，到生产出最终成品，经过各个生产环节过程检测和每个工序的层层把关，都是为了得到合格的产品。要真正做到不合格的产品不能投入市场，出厂检验是的最后一道防线，也是检测的重中之重。
四、以建立区域性检测中心为带动，全面提升检测水平
1、建立区域性综合性钢球检验检测中心。我国现有的钢球生产企业数量多，但多数缺少综合性的检验检测设备。在产业集群相对集中地域，由政府投资建立若干个国家级或省级钢球行业的综合性检测中心非常必要，作为国家装备制造业基地的补充。比如，山东省工业和信息化厅2021年7月公布的“山东省特色产业集群（基础零部件——钢球）宁阳”，集群现有钢球企业230家，从业人员2.5万余人，年出口钢球80多万吨。
（1）综合性优势。涵盖钢球加工的产前、产中、最终产品质量的各种检测检验设备。建立从原材料的检测、半成品的过程控制，到成品质量检验全过程覆盖的检验检测体系。
（2）资本集约优势。解决单个企业不能解决的资金问题;避免企业重复投资，节约人员成本，提高检测仪器利用率，资源共享;缩短检验检测距离，节约时间成本。
（3）技术导向性优势。与国内科研、研发机构建立密切的联系，作为后盾和支撑，解决信息、技术发展方向问题。
（4）普惠性优势。为每一家钢球制造加工企业提供服务。
2、完善动态性的钢球相关质量标准。标准是判断产品质量好坏的重要依据，为提升检测水平，指导钢球生产的全过程，参照国外的先进标准，及时调整完善钢球产品、原材料质量标准，检测方法标准，为产业集群内的企业提供技术方面支持。
3、加强检测仪器设备的管理。在钢球生产中，检测仪器的准确性至关重要，检测仪器需要根据不同的使用环境、频率和使用条件，按期进行检定或校准，以保证检测数据的准确性和有效性。对检测仪器进行管理，加强日常巡查监管，及时发现计量失准的仪器，确保检测数据准确，使检测水平不断提高。
五、建立素质过硬的检测队伍
1、打造专业性强的各个层级的梯次配备的检测人员队伍，打牢检验检测的基础，使人员相对稳定。
2、提高素质建设。质量检测人员的培训是提升检测人员的一种有效途径。产品不断更新，技術水平也应不断提高，检测环境需要改善，检测方法也需要改进，检测手段也要随着科学技术的进步，也要进行不断创新和引进先进的检测设备。通过培训，可以学到新知识、新技能，对提高检测人员检测水平和操作能力大有裨益。在培训中应加强技术交流，不仅可以扩大检测人员的视野，还有助于可解决一些实际工作中遇到的难题。
关键词：钢球制造;基础作用;质量检测;提高措施
一、钢球在我国装备制造业中的基础作用
1、钢球的一个重要作用是用于轴承。轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件，直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量、可靠性和使用寿命，被誉为装备制造的“心脏”部件。而这个心脏部件的核心和基础零件就是滚动体钢球，辐射到大直径、高速、精密、重载轴承等，钢球的质量直接影响到轴承的质量及使用寿命。
2、经过多年的发展，我国钢球产业已经形成了相当规模。尽管轴承行业的发展规模已经非常庞大，但由于滚动体钢球制造技术的不平衡性，绝大部分都是集中在中、低端产品，而在高端轴承制造领域，我国与发达国家相比仍存在相当大的差距。只有提高基础零部件钢球的制造水平和质量等级，才能保证高端轴承的质量稳定和疲劳寿命，才能满足主机及其它广泛的需要。
二、目前我国钢球的现状和问题
1、我国钢球业经过多年的发展，种类相对齐全，钢球广泛应用于轴承、五金、电子、机械设备、交通、电力、矿山、冶金等领域，不仅能为航空、高铁、汽车、机械等配套，而且已作为单独产品大量出口。但我国钢球在出口的同时，也大量从国外进口质量要求高的钢球，有的价格高出几十倍，但又不得不进口。目前，中国可称钢球生产大国，产量居世界前列，但不是强国，要成为钢球强国还有大量基础性工作要做。
2、从钢球的质量现状看，近几十年来进步不小，但发展仍不平衡，部分钢球质量已接近和达到国际先进水平。总体上仍有不小的差距，尚需我们各行业研究和探索继续努力提高。
3、我国基础装备制造已经进入高质量发展及快速成长阶段，机械基础制造行业的发展也对上下游产品的质量，尤其是对钢球质量提出越来越高的要求。
三、检验检测在提升钢球质量中的作用
1、通过原材料检测严把原料关。企业进行生产，原材料是源头，是基础，购进所需的原材料，必须通过检验检测控制其质量，全面提高钢球用料的质量，杜绝劣质或不合格钢材及辅助材料流入生产环节，是生产优质合格产品的重要保障。
2、通过检验检测把好各个生产环节的半成品质量，避免不合格产品流入下一道工序，减少残次品的出现。例如，钢球需要得到规定的硬度，那么在渗碳工序就需要对电炉温度、通入的用于渗碳的气体流量、速度，影响渗碳均匀性的炉体转速及渗碳时间等进行检测监控，为产品生产提供生产工艺需要的检测数据，一旦有一项检测数据没有达到要求，就可能使该批产品全部报废，造成无法挽回的损失。
3、严把出厂检验关。从原材料进厂，到生产出最终成品，经过各个生产环节过程检测和每个工序的层层把关，都是为了得到合格的产品。要真正做到不合格的产品不能投入市场，出厂检验是的最后一道防线，也是检测的重中之重。
四、以建立区域性检测中心为带动，全面提升检测水平
1、建立区域性综合性钢球检验检测中心。我国现有的钢球生产企业数量多，但多数缺少综合性的检验检测设备。在产业集群相对集中地域，由政府投资建立若干个国家级或省级钢球行业的综合性检测中心非常必要，作为国家装备制造业基地的补充。比如，山东省工业和信息化厅2021年7月公布的“山东省特色产业集群（基础零部件——钢球）宁阳”，集群现有钢球企业230家，从业人员2.5万余人，年出口钢球80多万吨。
（1）综合性优势。涵盖钢球加工的产前、产中、最终产品质量的各种检测检验设备。建立从原材料的检测、半成品的过程控制，到成品质量检验全过程覆盖的检验检测体系。
（2）资本集约优势。解决单个企业不能解决的资金问题;避免企业重复投资，节约人员成本，提高检测仪器利用率，资源共享;缩短检验检测距离，节约时间成本。
（3）技术导向性优势。与国内科研、研发机构建立密切的联系，作为后盾和支撑，解决信息、技术发展方向问题。
（4）普惠性优势。为每一家钢球制造加工企业提供服务。
2、完善动态性的钢球相关质量标准。标准是判断产品质量好坏的重要依据，为提升检测水平，指导钢球生产的全过程，参照国外的先进标准，及时调整完善钢球产品、原材料质量标准，检测方法标准，为产业集群内的企业提供技术方面支持。
3、加强检测仪器设备的管理。在钢球生产中，检测仪器的准确性至关重要，检测仪器需要根据不同的使用环境、频率和使用条件，按期进行检定或校准，以保证检测数据的准确性和有效性。对检测仪器进行管理，加强日常巡查监管，及时发现计量失准的仪器，确保检测数据准确，使检测水平不断提高。
五、建立素质过硬的检测队伍
1、打造专业性强的各个层级的梯次配备的检测人员队伍，打牢检验检测的基础，使人员相对稳定。
2、提高素质建设。质量检测人员的培训是提升检测人员的一种有效途径。产品不断更新，技術水平也应不断提高，检测环境需要改善，检测方法也需要改进，检测手段也要随着科学技术的进步，也要进行不断创新和引进先进的检测设备。通过培训，可以学到新知识、新技能，对提高检测人员检测水平和操作能力大有裨益。在培训中应加强技术交流，不仅可以扩大检测人员的视野，还有助于可解决一些实际工作中遇到的难题。