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摘要：伴随着我国国民经济的不断发展，人们对建筑的需求也逐渐提高，其中钢筋是建设工程的主要材料，其质量的好坏与否对工程的质量有着直接的影响。对于试验检测的工作人员而言，需要把握好钢筋质量，严谨劣质钢筋进入施工现场。本文就钢筋检测实验中的主要环节进行相应的分析，同时进行总结。
关键词：建筑工程;钢筋检测;主要环节
钢筋是建筑结构的基础，伴随着建筑结构以及施工技术的发展，其质量控制已经逐渐受到社会的关注，现今社会的交通设施离不开钢筋的建造，对建筑工程而言，钢筋是一种较为重要的材料，它的质量能够直接影响这工程的质量，同时试验检测的工作人员应该严格的对钢筋质量进行检测，以免劣质钢筋进入施工现场，并且还要在使用钢筋的过程中对其进行监督管理，以此来保证合格的钢筋能够进行正确的使用，防止钢筋给工程带来的安全隐患。
一、建筑工程钢筋检测试验的概述
钢筋作为建筑工程中较为重要的原材料，其质量的好坏能够影响着整个工程的质量。所以，钢筋的试验检测受到了人们的重视。其工程建设具有一次性的特点，因此工程建设团队需要具备较强的目的性以及针对性，项目团队一定要将建筑工程中的需求相应的完成。因此，建筑工程的负责人也应该发挥其指导作用，探究其建筑工程的特性，包括结构、规模、质量、工期以及不确定因素等。另外，大多数的建筑施工工程中还有可能遇到一些特殊要求，其负责人需要考虑这些特殊要求并确保建筑工程的建设工作能够顺利的完成。并且，建筑工程的现场施工 人员还需要提高自身的综合素质，用较好的专业技术以及精神素质做好对钢筋试验检测的工作。
当钢筋到达施工现场的时候，试验检测工程师需要认真核查其母材，将钢筋的尺寸、重量、外观、质保书等进行一一检查。并且对母材进行钢筋外形的检验。其外观不得存在折叠、裂纹、油污等现象发生，同时不能有影响建筑施工的缺陷问题。其钢筋表面可以存在较少的浮锈，但不能存在绣皮等腐蚀性现象;还要对钢筋的规格以及批号进行检查;还要对进入施工现场的钢筋吨数、数量实行抽样调查，并且要保证试验结果的准确性。当钢筋在符合国家要求标准后，方可以投入使用。
二、伸长率的测量试验
（一）标距测量器具的选取
钢筋塑性用断后的伸长率是指钢筋的伸长量和初始标距长度的比值，其中测量器的选取能够对断后伸长率存在较大的影响，特别是在合格边缘的样。其《钢筋拉伸试验方法》中条规定试样断后标距的测量应使用分辨力应该大于0.1mm的量具或测量置，并且需要准确到±0.25mm，隐涵原始标距测量标准相同。就目前而言，在钢筋检测工作中常用的标距测量仪器有精度为1mm、0.5mm的钢直尺以及精度为0.02mm、0.0lmm的游标卡尺，由此可以看出游标卡尺才能够适应钢材原始标距及断后标距的测量精度要求。
（二）原始标距的标记
钢筋原始标距的方法大致有钢直尺三分法、镀锌角钢法、使用标距仪测会三种方法。其中钢直尺三分法又称三等分法，它使钢直尺靠近钢筋，而后依据标距长度的使用打磨后的钢具条存在一细横，需要在刻画细横的时候不能影响其钢筋的性能。而镀锌角钢法则是依照正常标距在一角钢上打开一些固定的缺口，并用具条对标距进行刻画。
但是这些标记的方法也存在一定的缺陷性。其中，钢直尺的没有符合规定的精读，并且在使用具条刻划标记时，极易将钢尺划伤，并引发翘曲和缺口，将误差加大。镀锌角钢在经过标定之后，由于其缺口的宽带大于具条的厚度，在使用一段时间后发现，角钢缺口较大，在使用钢锯条刻划时容易发生朝槽口两侧的倾斜，并未符合标距精读的要求。而标距仪的精度较高、相对来说较为准确，但是标距仪的钢针口尖锐，硬度较大，并且依据使用的频率需要定期进行更换。
（三）断后标距的记录
需要准确的记录好断后标距，并且在此之前要将“精确度”、“准确度”、“准确到”、“精确到”进行区分。精确度是指测定后的结果和真实值之间存在的接近程度或者在使用同一种样品进行反复试验所得到的结果重现性。准确度是指在特定条件下进行多次检测，所得到测值的平均值和真值间相符合的统一度。“准确到”是数据具体到某种程度，存在正负区别。《钢筋拉伸试验方法》l1.1条规定“准确到±0.25mm”是测量值与真值的允许误差范围是+0.25mm～-0.25mm，并不是精确到0.25mm，“精确到”并没有正负号问题，同时标准中没有明确精确到任何程度，所以可以认为断后标距数值与测量仪器的精度有关，并不是某些单位将断后标距修整到0.25mm。依据试验原始记录的特征：可以再现检测的整个过程，使用精度为0.0lmm的游标卡尺进行测量，其断后标距应该记录到0.0lmm。
三、钢筋再加工检测试验
钢筋的再加工同样是需要进行监督管理的重要环节。钢筋的再加工可以称为钢筋焊接。在工程开工或者每批钢筋在正式焊接之前，需要在现场进行焊接拉伸的性能试验，待合格后才可以“生产”，在焊接区域内，钢筋表面的油污、铁锈等需要进行清除，以免发生焊接头夹渣、气孔等现象。如果发生上述问题。需要及时调整或者清除。在钢筋焊接的过程中，其焊工对自己所焊接的质量是有所察觉的，所以焊工需要进行自检，以此来提升自身的责任心。
（一）焊接方式的研究
通常在检测试验中，接头的断裂性大致分为脆性断裂以及延性断裂两部分。
其中脆断则表现在没有颈缩现象，并未伴随塑性从而形成的脆性断口，在大多数情况中断裂面和拉应力应该相互垂直，从而形成了较平整的断面。其断口大多数都位于接缝处，接头连接的强度低于原材的强度，多数都是由于没有根据焊接工艺操作而形成的，可以调整工艺参数、更换设备、对焊工进行教育、编制焊接工艺的规范要求同时要求焊工严格执行，在正式生产之前来实行“班前焊”，等到班前焊合格后可以正式进行施焊。断口和开接头需要有一定的距离，产生这种断裂的因为是由于原材碳含量较高、金相组织存在差异，磷可以产生冷脆，硫产生热脆，导致其性质较差。
而延断则主要表现为随着塑性明显的变形从而形成的延性断口就是颈缩，其断裂面和拉应力存在垂直或倾斜的现象，而在断面上较多的纤维状毛刺。其中断口与焊缝的距离没有特定要求。
（二）焊接接头断距测量方法与断裂特性的探讨
闪光对焊大致分为连续闪光焊以及预热闪光焊，它将两根钢筋连接电流，将焊件端面移近，将其进一步闪光与加热直到整个端面在规定的长度范围内达到预定温度，并及时施加顶端力以此来完成焊接。闪光焊断口在焊缝处就是距离焊缝存在一定距离。前者一般达不到标准的强度，同时断面较为平整，迎光目视闪发亮则判脆断。而后者决定于原材自身的质量，存在颈缩现象，其断口呈现纤维状，同时没有光彩，断口距离从焊缝处量至断面中间离焊缝较近处，则判断延断。
结束语：
伴随着建筑规模的发展，其钢筋的质量已逐渐受到到建筑单位的重视。所以，检测试验的工作人员需要认识到检测环境的重要性，并将钢筋在使用过程中的检测以及监督工作进行好，以此来保证钢筋质量达到标准，促使建筑工程能够顺利的开展。
参考文献：
[1]樊艳.浅析建筑工程中的钢筋检测技术[J].广东科技，2013（20）.
[2]孙海波.冷轧钢筋在建筑工程中应用浅析[J].城市建设理论研究（电子版），2013（19）.
[3]孙海波.冷轧钢筋在建筑工程中应用浅析[J].中国科技财富，2012（18）.
[4]徐小军.浅析建筑钢筋施工技术[J].房地产导刊，2014（6）.
[5]廖宋光.浅析建筑钢筋工程质量控制[J].建材发展导向，2013（5）.
关键词：建筑工程;钢筋检测;主要环节
钢筋是建筑结构的基础，伴随着建筑结构以及施工技术的发展，其质量控制已经逐渐受到社会的关注，现今社会的交通设施离不开钢筋的建造，对建筑工程而言，钢筋是一种较为重要的材料，它的质量能够直接影响这工程的质量，同时试验检测的工作人员应该严格的对钢筋质量进行检测，以免劣质钢筋进入施工现场，并且还要在使用钢筋的过程中对其进行监督管理，以此来保证合格的钢筋能够进行正确的使用，防止钢筋给工程带来的安全隐患。
一、建筑工程钢筋检测试验的概述
钢筋作为建筑工程中较为重要的原材料，其质量的好坏能够影响着整个工程的质量。所以，钢筋的试验检测受到了人们的重视。其工程建设具有一次性的特点，因此工程建设团队需要具备较强的目的性以及针对性，项目团队一定要将建筑工程中的需求相应的完成。因此，建筑工程的负责人也应该发挥其指导作用，探究其建筑工程的特性，包括结构、规模、质量、工期以及不确定因素等。另外，大多数的建筑施工工程中还有可能遇到一些特殊要求，其负责人需要考虑这些特殊要求并确保建筑工程的建设工作能够顺利的完成。并且，建筑工程的现场施工 人员还需要提高自身的综合素质，用较好的专业技术以及精神素质做好对钢筋试验检测的工作。
当钢筋到达施工现场的时候，试验检测工程师需要认真核查其母材，将钢筋的尺寸、重量、外观、质保书等进行一一检查。并且对母材进行钢筋外形的检验。其外观不得存在折叠、裂纹、油污等现象发生，同时不能有影响建筑施工的缺陷问题。其钢筋表面可以存在较少的浮锈，但不能存在绣皮等腐蚀性现象;还要对钢筋的规格以及批号进行检查;还要对进入施工现场的钢筋吨数、数量实行抽样调查，并且要保证试验结果的准确性。当钢筋在符合国家要求标准后，方可以投入使用。
二、伸长率的测量试验
（一）标距测量器具的选取
钢筋塑性用断后的伸长率是指钢筋的伸长量和初始标距长度的比值，其中测量器的选取能够对断后伸长率存在较大的影响，特别是在合格边缘的样。其《钢筋拉伸试验方法》中条规定试样断后标距的测量应使用分辨力应该大于0.1mm的量具或测量置，并且需要准确到±0.25mm，隐涵原始标距测量标准相同。就目前而言，在钢筋检测工作中常用的标距测量仪器有精度为1mm、0.5mm的钢直尺以及精度为0.02mm、0.0lmm的游标卡尺，由此可以看出游标卡尺才能够适应钢材原始标距及断后标距的测量精度要求。
（二）原始标距的标记
钢筋原始标距的方法大致有钢直尺三分法、镀锌角钢法、使用标距仪测会三种方法。其中钢直尺三分法又称三等分法，它使钢直尺靠近钢筋，而后依据标距长度的使用打磨后的钢具条存在一细横，需要在刻画细横的时候不能影响其钢筋的性能。而镀锌角钢法则是依照正常标距在一角钢上打开一些固定的缺口，并用具条对标距进行刻画。
但是这些标记的方法也存在一定的缺陷性。其中，钢直尺的没有符合规定的精读，并且在使用具条刻划标记时，极易将钢尺划伤，并引发翘曲和缺口，将误差加大。镀锌角钢在经过标定之后，由于其缺口的宽带大于具条的厚度，在使用一段时间后发现，角钢缺口较大，在使用钢锯条刻划时容易发生朝槽口两侧的倾斜，并未符合标距精读的要求。而标距仪的精度较高、相对来说较为准确，但是标距仪的钢针口尖锐，硬度较大，并且依据使用的频率需要定期进行更换。
（三）断后标距的记录
需要准确的记录好断后标距，并且在此之前要将“精确度”、“准确度”、“准确到”、“精确到”进行区分。精确度是指测定后的结果和真实值之间存在的接近程度或者在使用同一种样品进行反复试验所得到的结果重现性。准确度是指在特定条件下进行多次检测，所得到测值的平均值和真值间相符合的统一度。“准确到”是数据具体到某种程度，存在正负区别。《钢筋拉伸试验方法》l1.1条规定“准确到±0.25mm”是测量值与真值的允许误差范围是+0.25mm～-0.25mm，并不是精确到0.25mm，“精确到”并没有正负号问题，同时标准中没有明确精确到任何程度，所以可以认为断后标距数值与测量仪器的精度有关，并不是某些单位将断后标距修整到0.25mm。依据试验原始记录的特征：可以再现检测的整个过程，使用精度为0.0lmm的游标卡尺进行测量，其断后标距应该记录到0.0lmm。
三、钢筋再加工检测试验
钢筋的再加工同样是需要进行监督管理的重要环节。钢筋的再加工可以称为钢筋焊接。在工程开工或者每批钢筋在正式焊接之前，需要在现场进行焊接拉伸的性能试验，待合格后才可以“生产”，在焊接区域内，钢筋表面的油污、铁锈等需要进行清除，以免发生焊接头夹渣、气孔等现象。如果发生上述问题。需要及时调整或者清除。在钢筋焊接的过程中，其焊工对自己所焊接的质量是有所察觉的，所以焊工需要进行自检，以此来提升自身的责任心。
（一）焊接方式的研究
通常在检测试验中，接头的断裂性大致分为脆性断裂以及延性断裂两部分。
其中脆断则表现在没有颈缩现象，并未伴随塑性从而形成的脆性断口，在大多数情况中断裂面和拉应力应该相互垂直，从而形成了较平整的断面。其断口大多数都位于接缝处，接头连接的强度低于原材的强度，多数都是由于没有根据焊接工艺操作而形成的，可以调整工艺参数、更换设备、对焊工进行教育、编制焊接工艺的规范要求同时要求焊工严格执行，在正式生产之前来实行“班前焊”，等到班前焊合格后可以正式进行施焊。断口和开接头需要有一定的距离，产生这种断裂的因为是由于原材碳含量较高、金相组织存在差异，磷可以产生冷脆，硫产生热脆，导致其性质较差。
而延断则主要表现为随着塑性明显的变形从而形成的延性断口就是颈缩，其断裂面和拉应力存在垂直或倾斜的现象，而在断面上较多的纤维状毛刺。其中断口与焊缝的距离没有特定要求。
（二）焊接接头断距测量方法与断裂特性的探讨
闪光对焊大致分为连续闪光焊以及预热闪光焊，它将两根钢筋连接电流，将焊件端面移近，将其进一步闪光与加热直到整个端面在规定的长度范围内达到预定温度，并及时施加顶端力以此来完成焊接。闪光焊断口在焊缝处就是距离焊缝存在一定距离。前者一般达不到标准的强度，同时断面较为平整，迎光目视闪发亮则判脆断。而后者决定于原材自身的质量，存在颈缩现象，其断口呈现纤维状，同时没有光彩，断口距离从焊缝处量至断面中间离焊缝较近处，则判断延断。
结束语：
伴随着建筑规模的发展，其钢筋的质量已逐渐受到到建筑单位的重视。所以，检测试验的工作人员需要认识到检测环境的重要性，并将钢筋在使用过程中的检测以及监督工作进行好，以此来保证钢筋质量达到标准，促使建筑工程能够顺利的开展。
参考文献：
[1]樊艳.浅析建筑工程中的钢筋检测技术[J].广东科技，2013（20）.
[2]孙海波.冷轧钢筋在建筑工程中应用浅析[J].城市建设理论研究（电子版），2013（19）.
[3]孙海波.冷轧钢筋在建筑工程中应用浅析[J].中国科技财富，2012（18）.
[4]徐小军.浅析建筑钢筋施工技术[J].房地产导刊，2014（6）.
[5]廖宋光.浅析建筑钢筋工程质量控制[J].建材发展导向，2013（5）.