铁矿石中赤褐铁含量的测定研究

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为提高赤褐铁含量测定的准确性,司家营铁矿以铁矿石化学物相分析为基础方法,根据矿石性质与矿物组合特征开展试验,分析讨论了非磁性矿物的提取、赤褐铁的分离及含量测定过程中的试验条件及影响因素,确定了较为理想的浸取条件,实际应用效果较好,对同类矿山具有借鉴意义.
其他文献
某高硫型金矿石中的金矿物主要为自然金,金品位为3.50 g/t,并可综合回收银和硫.为实现该金矿资源的高效综合回收利用,在磨矿细度-0.075 mm占70%的条件下,采用金硫混合浮选—金硫分离—浮硫工艺流程,以丁基黄药与丁铵黑药为组合捕收剂,可获得金品位40.46 g/t、银品位52.38 g/t、金回收率95.62%、银回收率68.87%的金精矿,以及硫品位49.98%、硫回收率70.71%的硫精矿.
金堆城露天矿山采用的靠帮爆破技术,在开采深度不断延伸的趋势下,已无法满足生产计划和边坡安全要求.为此,调查金堆城高陡边坡现状以及目前的靠帮爆破生产情况,判断边坡在爆破作用下的稳定性.借助层次分析法,得出边坡稳定性影响因素权重,根据地质资料和岩体强度计算,采用拟动力法和瑞典条分法,推导出边坡安全系数计算公式.结果发现,在自重力条件下,南北边坡处于稳定状态;在自重力和爆破扰动条件下,南北边坡大部处于基本稳定态,北帮局部为欠稳定状态.研究结果为后续爆破优化工作提供依据.
为了提高矿产资源的综合利用水平,简述了磁化处理的发展历史,列举了磁化处理在工业、农业、医疗、环境等各领域的应用现状,重点从磁化水、磁化药剂、磁化矿浆3个方面介绍了不同磁化方式在浮选中的应用.通过改变磁感应强度、磁化时间、磁场强度等条件,阐释了对浮选过程的影响规律及作用机理.通过机理分析总结发现,磁化处理可以改善溶液pH值、表面张力、矿物润湿性、电导率、表面电位、药剂溶解度、含氧量等特性,可减少药剂消耗,提高浮选效率,进而提高矿物回收率和品位等选别指标.
某磁铁矿主要矿物和杂质矿物嵌布粒度较细,采用普通磁选工艺无法分离贫连生体,并得到合格的精矿指标.为了解决该磁铁矿嵌布关系复杂矿物的精选提纯问题,分别采用磁悬浮精选和多段筒式磁选工艺对磁选精矿进行提铁降硅试验研究.研究结果表明:采用磁悬浮精选可以打散磁团聚,释放包裹的脉石和贫连生体,从而达到有效分离贫连生体的目的,最终将TFe品位提高到68%以上,SiO2含量降到6%以下,达到目标要求,并且该工艺运行成本低,可为选厂技改提供参考依据.
为了提高尾矿资源利用率,梅山铁矿使用5台600 m2高效节能快速压滤机压滤粒度极细的尾矿,产量78万t/a,针对压滤过程中排出的清水、浊水混合在一起输送,未分离使用的问题,提出了清浊分离输送改造方案.清澈滤液经?24 m浓缩池缓冲沉淀水质提升,沉淀泥采用潜水泵清理再进流程浓缩压滤,清澈滤液回收使用,浑浊滤液仍进平流池沉淀,每年可回收清澈水45.26万m3,产生经济效益27.68万元/a,投资收益率28.9%;回收的清水用于球磨机润滑冷却水、渣浆泵水封水、磁选机精矿冲洗水,可有效代替自来水,起到了节水降耗和
为了工业化利用高镁石灰石资源,太钢针对马家沟组高镁灰岩爆裂严重其产品不能满足用户要求的问题,通过实验室试验分析和工业试验,对高镁灰岩理化特性、爆裂特性及粒级影响等方面进行了研究.研究得出了镁质灰岩煅烧高品质石灰的合理煅烧工艺和配矿方案,解决了原计划作为废石的镁质灰岩资源高效化利用的难题,石灰产品质量整体脱硫效果与标准石灰相当.
为了减少磨矿过程中的能耗及电耗损失,实现精确化磨矿,针对张庄矿铁矿石磨矿产品粒度特性,进行了磨矿系统优化研究.通过球径半理论公式计算出最佳球径,确定了试验室最佳磨矿条件为磨矿时间2.5 min,磨矿浓度67%,钢球充填率40%,钢球球径配比?50 mm:?40 mm:?30 mm=30%:40%:30%,混合球径40 mm.研究表明:精确化装球制度相较于偏大球装球制度和偏小球装球制度,磨矿产品新生-0.075 mm粒级产率最高,磨矿产品粒度特性更加均匀,磁选工艺可以获得更好的磁选指标.
内蒙古某大型多金属矿山为了降低选厂铁精矿中的锌含量,提升铁精矿质量,以选厂生产出的铁精矿作为试验原料,开展了详细的理化分析和工艺矿物学研究.研究查清了铁精矿中锌的赋存状态及嵌布特征,进行了铁精矿降锌工艺试验研究.试验结果表明:将原矿磨至-0.074 mm 92.71%,在最佳磁场强度143.28 kA/m下进行弱磁选别,可得到全铁品位68.10%、锌含量0.08%的铁精矿.
为了实现尾矿高效、清洁利用,提高矿石综合回收率,针对辽宁某低品位外排铁尾矿在矿石性质研究的基础上,采用磨矿以及磁选试验开展研究.研究结果表明:采用中磁—强磁—磨矿—中磁—强磁工艺,可得到全铁品位63.37%的精矿,全铁品位38.74%的中矿,全铁品位5.88%的综合尾矿;通过对中矿浮选,经1粗1精3扫流程,最终可获得产率12.73%、全铁品位59.05%的综合精矿.该工艺可显著提高铁尾矿这种二次资源地回收利用率.
为提高金精矿粉中金的氰化回收率,成分复杂的金精矿粉会采取先焙烧再氰化浸出的工艺处理;但将不同来源的金精矿粉混合焙烧再进行氰化后,得到的金氰化浸出回收率常与单项试验结果不吻合,并且该现象还能在试验中重现.针对此现象通过固定试验条件,将不同来源的金精矿粉按比例混合进行焙烧氰化试验,比对存在于氰渣中的金含量与单项试验氰渣中的金含量加权值的差异,观察不同来源的金精矿粉混合焙烧后对金回收率的影响.试验结果发现,不同来源的金精矿混合焙烧后对金的氰化浸出回收率会产生影响;使用焙烧氰化工艺处理金精矿的企业应利用该现象,先