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摘 要：本文简要的介绍了耙矿绞车在煤巷过断层中的应用研究。
关键词：耙矿绞车 煤巷掘进 过断层
一、概述
二三采区二三工程巷，断面为半圆拱形，巷道支护形式为U型棚支护，巷道断面10.6m?，巷道宽3600mm，巷道高3000mm，棚距800mm。
在施工过程中，遇地质变化，岩石较硬，人工大掀拉渣比较困难，加之机械化程度低，劳动强度大，运输过程中每一个设备运输出现故障，都会直接影响到下一个工序的进行或者影响到下一个班的施工进度，不但提高了掘进单进，而且大大减小了工人劳动力，缩短了施工循环时间。
二、耙矿绞车、刮板输送机在工作面的布置
耙矿绞车、刮板输送机在工作面布置（如下图）
三、耙矿绞车的安装、施工工艺及安全技术措施
1、耙矿绞车安装要求
①将工作面的刮板输送机延长至距离工作面6米处，在刮板输送机机尾两边各打一根底锚固定，锚杆从机尾两边的孔内穿出（锚杆规格φ20mm、长度1600mm的圆钢锚杆，锚固深度不小于1.2m，两节药卷锚固），上面各用一个铁托板配合螺丝上紧，锚杆外露不大于50mm，必须使铁托板受力均匀。
②要求耙矿绞车安装在溜子的左侧，与刮板输送机机尾平行。耙矿绞车右侧与溜子边沿必须有500mm的距离。耙矿绞车底座四周采用4根底锚固定。锚杆（锚杆规格φ20mm、长度1600mm的圆钢锚杆，锚固深度不小于1.2m，两节药卷锚固）从底座打好的4个孔打入，上面用铁托板配合螺丝固定紧，锚杆外漏不大于50mm，必须使铁托板受力匀称。
③待耙矿绞车固定好后，在耙矿绞车前面两边各补打两个木压柱，压柱直径必须大于200mm的圆木打设牢靠，用木楔楔紧。然后在压柱前紧贴压柱固定高2m，宽0.9m钢筋网两张，做为防护网，防止耙矿机钢绳断裂回弹打伤人员。
④工作面上好梁并用木楔夹紧前探梁之后，顶上背实后，在工作面迎头左右两侧及正中固定与耙矿绞车配套使用的主副蹶子各一个，在其上安装好导向轮，通过耙矿绞车使耙斗把工作面的渣扒在刮板输送机上运出。
⑤所有刮板输送机机头必须安设挡煤板。
2、耙矿绞车掘进施工工艺
风钻（煤电钻）人工打眼——装药——爆破落煤——前探梁支护——打滑轮眼挂滑轮——耙矿绞车运输——掏柱窝——架棚——背帮
3、安全技术措施
⑴耙矿绞车作业时必须有照明。
⑵耙矿绞车司机必须经专门培训，考试合格后并执证上岗。
⑶耙矿绞车的刹车装置必须完整、可靠。
⑷在装渣矸时，必须对耙矿绞车底座和刮板输送机机尾底锚及压柱进行全面检查，是否紧固牢靠；严禁耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
⑸耙矿绞车作业时，距离工作面迎头最大不超过25m，最小不能小于6m。
⑹耙矿绞车操作线要有足够长度，操纵按钮放到司机身边，以便于司机操作。
⑺操作耙矿绞车时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
⑻严禁将两个操作手把同时按下，以防耙斗突然飞起或拉断钢丝绳。
⑼负荷过大或耙斗运行受阻时不能硬拉，应将耙斗退回1～2m重新耙取，以防断绳或烧坏电机。
⑽耙矿绞车运行中发现故障首先松开闸把，立即停电，并切断电源，严禁带电处理。
⑾耙矿绞车司机必须认真观察耙矿绞车的耙斗运行情况，发现有撞棚或撞溜子机尾、卡石及时停止，进行处理。
⑿摘挂滑轮时，不得超过最大控顶距。摘挂滑轮必须两人配合，一人抱滑轮并观察顶帮，一人摘挂。
四、总结
（1）通過以上合理的组织与机械配套，提高了单进。
（2）采用耙矿绞车装煤，实现了机械化装煤，提高了工作效率，降低了人工劳动强度。
（3）由于耙矿绞车和工作面之间有一定的距离，在运输设备出现故障时，能存一定量的煤渣，起到一定的缓冲作用，不至于使工作面施工受到影响，解决了刮板输送机出现故障影响生产进度的问题。
（4）缩短了施工循环时间，使班组有更多的时间去搞好工程质量、文明卫生，促使了安全生产。
关键词：耙矿绞车 煤巷掘进 过断层
一、概述
二三采区二三工程巷，断面为半圆拱形，巷道支护形式为U型棚支护，巷道断面10.6m?，巷道宽3600mm，巷道高3000mm，棚距800mm。
在施工过程中，遇地质变化，岩石较硬，人工大掀拉渣比较困难，加之机械化程度低，劳动强度大，运输过程中每一个设备运输出现故障，都会直接影响到下一个工序的进行或者影响到下一个班的施工进度，不但提高了掘进单进，而且大大减小了工人劳动力，缩短了施工循环时间。
二、耙矿绞车、刮板输送机在工作面的布置
耙矿绞车、刮板输送机在工作面布置（如下图）
三、耙矿绞车的安装、施工工艺及安全技术措施
1、耙矿绞车安装要求
①将工作面的刮板输送机延长至距离工作面6米处，在刮板输送机机尾两边各打一根底锚固定，锚杆从机尾两边的孔内穿出（锚杆规格φ20mm、长度1600mm的圆钢锚杆，锚固深度不小于1.2m，两节药卷锚固），上面各用一个铁托板配合螺丝上紧，锚杆外露不大于50mm，必须使铁托板受力均匀。
②要求耙矿绞车安装在溜子的左侧，与刮板输送机机尾平行。耙矿绞车右侧与溜子边沿必须有500mm的距离。耙矿绞车底座四周采用4根底锚固定。锚杆（锚杆规格φ20mm、长度1600mm的圆钢锚杆，锚固深度不小于1.2m，两节药卷锚固）从底座打好的4个孔打入，上面用铁托板配合螺丝固定紧，锚杆外漏不大于50mm，必须使铁托板受力匀称。
③待耙矿绞车固定好后，在耙矿绞车前面两边各补打两个木压柱，压柱直径必须大于200mm的圆木打设牢靠，用木楔楔紧。然后在压柱前紧贴压柱固定高2m，宽0.9m钢筋网两张，做为防护网，防止耙矿机钢绳断裂回弹打伤人员。
④工作面上好梁并用木楔夹紧前探梁之后，顶上背实后，在工作面迎头左右两侧及正中固定与耙矿绞车配套使用的主副蹶子各一个，在其上安装好导向轮，通过耙矿绞车使耙斗把工作面的渣扒在刮板输送机上运出。
⑤所有刮板输送机机头必须安设挡煤板。
2、耙矿绞车掘进施工工艺
风钻（煤电钻）人工打眼——装药——爆破落煤——前探梁支护——打滑轮眼挂滑轮——耙矿绞车运输——掏柱窝——架棚——背帮
3、安全技术措施
⑴耙矿绞车作业时必须有照明。
⑵耙矿绞车司机必须经专门培训，考试合格后并执证上岗。
⑶耙矿绞车的刹车装置必须完整、可靠。
⑷在装渣矸时，必须对耙矿绞车底座和刮板输送机机尾底锚及压柱进行全面检查，是否紧固牢靠；严禁耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
⑸耙矿绞车作业时，距离工作面迎头最大不超过25m，最小不能小于6m。
⑹耙矿绞车操作线要有足够长度，操纵按钮放到司机身边，以便于司机操作。
⑺操作耙矿绞车时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
⑻严禁将两个操作手把同时按下，以防耙斗突然飞起或拉断钢丝绳。
⑼负荷过大或耙斗运行受阻时不能硬拉，应将耙斗退回1～2m重新耙取，以防断绳或烧坏电机。
⑽耙矿绞车运行中发现故障首先松开闸把，立即停电，并切断电源，严禁带电处理。
⑾耙矿绞车司机必须认真观察耙矿绞车的耙斗运行情况，发现有撞棚或撞溜子机尾、卡石及时停止，进行处理。
⑿摘挂滑轮时，不得超过最大控顶距。摘挂滑轮必须两人配合，一人抱滑轮并观察顶帮，一人摘挂。
四、总结
（1）通過以上合理的组织与机械配套，提高了单进。
（2）采用耙矿绞车装煤，实现了机械化装煤，提高了工作效率，降低了人工劳动强度。
（3）由于耙矿绞车和工作面之间有一定的距离，在运输设备出现故障时，能存一定量的煤渣，起到一定的缓冲作用，不至于使工作面施工受到影响，解决了刮板输送机出现故障影响生产进度的问题。
（4）缩短了施工循环时间，使班组有更多的时间去搞好工程质量、文明卫生，促使了安全生产。