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人们在日常生活中，几乎每天都要穿拖鞋尤其在室内休息或洗涤时更需要它，由于传统的拖鞋不具备吸尘功能，尽管人们常进行清洁，但总免不了随时带入灰尘或烟灰等掉在地上，随着走动，鞋底会将一处的灰尘带到各处，这样影响室内卫生和雅观。新型室内吸尘拖鞋底上设计一种吸尘装置，不但能吸尘，而且还有按摩脚底的功能。这种卫生美观、按摩保健的拖鞋，适应了现代人消费心理，该产品大有市场前景。
一、吸尘拖鞋吸尘和保健的原理
吸尘拖鞋，由鞋底和鞋面组成，其鞋底分上底和下底，并在下底上可安装中底，在鞋底的上、下之间有气室。气室中安装弹簧或簧片，在下底上有吸气孔，鞋底中有排气口，吸气孔和排气口有控制阀，气室有通向外面的除尘口。在脚踏下时，气室被压缩，吸气孔关闭，气体从排气口排出，灰尘被过滤层挡在气室内，而在起步时，在弹簧的作用下气室扩张，排气口关闭，气和灰尘从吸气孔进入气室。由于弹簧按脚的穴位位置，弹簧缩扩对脚起了按摩作用。
二、所需要的材料
棉布、化纤、皮革或塑料等制品、弹簧、闯片、吸气孔圈等材料。
三、制作方法：
1、按常规制鞋原理分别制成鞋面、鞋底，鞋面可制成封闭式的，也可以制成带状式的，鞋底可分上底图、中底图和下底图，鞋底中特别是中底选用片筋材料制成，这样比较牢固一些。
2、开气孔、装阀片。A、将鞋下底的上面紧贴中底下面，使二者紧密结合在一起。B、在贴好的下底中底上开吸气孔(吸尘孔)，安上吸孔圈。如果工艺简单，也可不用中底。C、将阀片安装在鞋底的吸气孔上。
3、在上底与下底之间即气室中安装弹簧或弹片，弹簧的上端顶在上底的下面，下端固定在中底或上底上。弹簧应是后跟高、前部低。这样适合人体生理特点，其位置固定应对着人的脚穴。
4、在鞋底的上面或侧面设置排气口。排气的控制阈也是单向的，它是由阀座，阈片如和外面的过滤层组成。过滤层要确保排出来的仅是气体，而将灰尘挡在气室中。
5、在气室边上设置、安装通到外面的除尘口，在不倾灰时用塞封闭。
6、在上述各项工作做好后，按顺序组合，鞋底的边缘由注线加粘合固定，确保密封性能好。
肉制品真空滚揉技术
肉制品的滚揉腌制是食品加工过程中快速腌制的一种新技术，比静置腌制节省了工艺加工时间，同时通过真空的环境和摔打式的滚揉技术，也是其良好的发展前景的主要特点：
第一：滚揉腌制的环境是真空的状态，抑制微生物的生长繁殖，减少了食品氧化或腐败的因素，同时控制低温也是很必要地。
第二：就是使产品在真空状态下滚揉，会使产品物理体积得到彭大，松软。使做出来的产品口感更好。
第三：产品在真空状态下滚揉会使产品在摩擦、摔打时减少热量的产生。
第四：产品在真空状态下物理组织膨松，有利于辅料的吸收，从而提高了制品的保水性，保持了肉质鲜嫩，同时也提高了出品率。
滚揉腌制的原理：把调味的辅料和添加剂与肉一起放入滚揉机中，立即进行抽真空，同时通过机器满速运转，肉块在滚揉机内翻滚，部分肉被其中的挡板带高出，然后自由落下，与低处的肉块互相撞击。由于旋转是连续的，所以每块肉都有自身翻转、肉间互相揉擦和互相撞击的机会。这样，可使原来僵硬的肉块软化、肌肉组织松弛、盐水容易渗透和扩散、肉发色均匀、同时起到拌和作用。由于不断的滚揉和相互挤压，可使肌肉里的蛋白质与未被吸收的盐水组成胶体物质，一经加热，此部分蛋白质先凝固，阻止里面的汁外渗、流失，另外，盐溶蛋白质的提取，增加了制品的粘着性、切片性，改善了产品的品质。
环境温度：通常滚揉的环境温度应在0-4℃比较适宜，因在此温度下，各类微生物的生长繁殖可降低到最少。经有关研究资料表明，肉馅在8℃或更高温度的环境下滚揉时，产品的结合力、出品率和切片性都会有明显的下降，但滚揉的环境温度也不适宜太高，同时从产品的内在质量、保质期、安全性等方面综合考虑，滚揉的环境温度应在0-4℃较为适宜。
真空度：通过抽真空，能排出肉品原料及其渗出物间的空气，这样在以后的热加工中不致产生热膨胀现象破坏产品的结构。真空滚揉还有助于改善腌肉制品的外观颜色。肉制品腌制过程中的氧化反应对制品的外观颜色极为不利。采用真空滚揉在长时间连续生产过程中不会发生氧化发应。真空可确保盐水快速向肉块中渗透的同时，也有助于清除肉块中的气孔，并且真空使肉块膨胀从而提高了嫩度。但是真空度也不宜太高，否则在高真空度下肉块中的水分极易被抽出来，影响了肉馅的质量。一般真空度在-0.07～-0.08 Mpa即可。
转速与方向：滚揉速度控制肉块在滚揉机内的下落能力。根据不同类型的产品，一般控制在8-12r／min。另外，滚揉机应柔和地推挤、按摩、提升和摔落肉块，以达到较好的滚揉效果。滚揉机的运转不要连续进行，一般的方法是采取间歇滚揉的工艺，既让设备运行一段时间，再停一段时间，反复这样运行(中间让肉馅“休息”)，直至达到预期的滚揉效果。设备若有反转功能，也可采取正一反一停间歇滚揉的工艺进行，主要是为了避免由于摩擦而引起的肉温上升，同时也使肉的结构组织不容易受到破坏。
滚揉总时间：总的滚揉时间的确定达到理想滚揉效果的关键因素。一般滚揉机的滚揉总时间计算公式为T—U×N／L。其中T代表滚揉机总共转动的时间(间歇滚揉的时间不包括在内)；u代表为滚揉机的内周长(滚揉机内径乘以圆周率n既可)；N代表滚揉机的转速；L是常数，代表滚揉机转动的总距离，此转动距离L一般控制在10000-12000m为宜。
一、吸尘拖鞋吸尘和保健的原理
吸尘拖鞋，由鞋底和鞋面组成，其鞋底分上底和下底，并在下底上可安装中底，在鞋底的上、下之间有气室。气室中安装弹簧或簧片，在下底上有吸气孔，鞋底中有排气口，吸气孔和排气口有控制阀，气室有通向外面的除尘口。在脚踏下时，气室被压缩，吸气孔关闭，气体从排气口排出，灰尘被过滤层挡在气室内，而在起步时，在弹簧的作用下气室扩张，排气口关闭，气和灰尘从吸气孔进入气室。由于弹簧按脚的穴位位置，弹簧缩扩对脚起了按摩作用。
二、所需要的材料
棉布、化纤、皮革或塑料等制品、弹簧、闯片、吸气孔圈等材料。
三、制作方法：
1、按常规制鞋原理分别制成鞋面、鞋底，鞋面可制成封闭式的，也可以制成带状式的，鞋底可分上底图、中底图和下底图，鞋底中特别是中底选用片筋材料制成，这样比较牢固一些。
2、开气孔、装阀片。A、将鞋下底的上面紧贴中底下面，使二者紧密结合在一起。B、在贴好的下底中底上开吸气孔(吸尘孔)，安上吸孔圈。如果工艺简单，也可不用中底。C、将阀片安装在鞋底的吸气孔上。
3、在上底与下底之间即气室中安装弹簧或弹片，弹簧的上端顶在上底的下面，下端固定在中底或上底上。弹簧应是后跟高、前部低。这样适合人体生理特点，其位置固定应对着人的脚穴。
4、在鞋底的上面或侧面设置排气口。排气的控制阈也是单向的，它是由阀座，阈片如和外面的过滤层组成。过滤层要确保排出来的仅是气体，而将灰尘挡在气室中。
5、在气室边上设置、安装通到外面的除尘口，在不倾灰时用塞封闭。
6、在上述各项工作做好后，按顺序组合，鞋底的边缘由注线加粘合固定，确保密封性能好。
肉制品真空滚揉技术
肉制品的滚揉腌制是食品加工过程中快速腌制的一种新技术，比静置腌制节省了工艺加工时间，同时通过真空的环境和摔打式的滚揉技术，也是其良好的发展前景的主要特点：
第一：滚揉腌制的环境是真空的状态，抑制微生物的生长繁殖，减少了食品氧化或腐败的因素，同时控制低温也是很必要地。
第二：就是使产品在真空状态下滚揉，会使产品物理体积得到彭大，松软。使做出来的产品口感更好。
第三：产品在真空状态下滚揉会使产品在摩擦、摔打时减少热量的产生。
第四：产品在真空状态下物理组织膨松，有利于辅料的吸收，从而提高了制品的保水性，保持了肉质鲜嫩，同时也提高了出品率。
滚揉腌制的原理：把调味的辅料和添加剂与肉一起放入滚揉机中，立即进行抽真空，同时通过机器满速运转，肉块在滚揉机内翻滚，部分肉被其中的挡板带高出，然后自由落下，与低处的肉块互相撞击。由于旋转是连续的，所以每块肉都有自身翻转、肉间互相揉擦和互相撞击的机会。这样，可使原来僵硬的肉块软化、肌肉组织松弛、盐水容易渗透和扩散、肉发色均匀、同时起到拌和作用。由于不断的滚揉和相互挤压，可使肌肉里的蛋白质与未被吸收的盐水组成胶体物质，一经加热，此部分蛋白质先凝固，阻止里面的汁外渗、流失，另外，盐溶蛋白质的提取，增加了制品的粘着性、切片性，改善了产品的品质。
环境温度：通常滚揉的环境温度应在0-4℃比较适宜，因在此温度下，各类微生物的生长繁殖可降低到最少。经有关研究资料表明，肉馅在8℃或更高温度的环境下滚揉时，产品的结合力、出品率和切片性都会有明显的下降，但滚揉的环境温度也不适宜太高，同时从产品的内在质量、保质期、安全性等方面综合考虑，滚揉的环境温度应在0-4℃较为适宜。
真空度：通过抽真空，能排出肉品原料及其渗出物间的空气，这样在以后的热加工中不致产生热膨胀现象破坏产品的结构。真空滚揉还有助于改善腌肉制品的外观颜色。肉制品腌制过程中的氧化反应对制品的外观颜色极为不利。采用真空滚揉在长时间连续生产过程中不会发生氧化发应。真空可确保盐水快速向肉块中渗透的同时，也有助于清除肉块中的气孔，并且真空使肉块膨胀从而提高了嫩度。但是真空度也不宜太高，否则在高真空度下肉块中的水分极易被抽出来，影响了肉馅的质量。一般真空度在-0.07～-0.08 Mpa即可。
转速与方向：滚揉速度控制肉块在滚揉机内的下落能力。根据不同类型的产品，一般控制在8-12r／min。另外，滚揉机应柔和地推挤、按摩、提升和摔落肉块，以达到较好的滚揉效果。滚揉机的运转不要连续进行，一般的方法是采取间歇滚揉的工艺，既让设备运行一段时间，再停一段时间，反复这样运行(中间让肉馅“休息”)，直至达到预期的滚揉效果。设备若有反转功能，也可采取正一反一停间歇滚揉的工艺进行，主要是为了避免由于摩擦而引起的肉温上升，同时也使肉的结构组织不容易受到破坏。
滚揉总时间：总的滚揉时间的确定达到理想滚揉效果的关键因素。一般滚揉机的滚揉总时间计算公式为T—U×N／L。其中T代表滚揉机总共转动的时间(间歇滚揉的时间不包括在内)；u代表为滚揉机的内周长(滚揉机内径乘以圆周率n既可)；N代表滚揉机的转速；L是常数，代表滚揉机转动的总距离，此转动距离L一般控制在10000-12000m为宜。