论文部分内容阅读
摘要：煤场管理作为电厂燃料管理的重中之重，但受限于人们传统的认识和技术发展的局限，管理上一直较为粗放。面对国内经济发展新常态下电力行业的发展现状和高度竞争的市场环境，全国火力发电企业都在探索新的管理模式，依托科技进步、创新管理等方式，来增强市场竞争力，谋求自身的生存发展。
关键词：煤场管理;创新管理;全价值链;精益管理
1 概述
燃米}全价值看犹系统分为煤场管理、配煤掺烧、统计分析和辅助决策四大模块，每个大模块细分为若干不同的功能单元。系统将火电厂生产业务中的燃料采购、煤场管理、燃料加仓、运行掺烧四个环节做为四个独立的模块分别进行;i城尤，分别设置KPI目标值，且上一环节的KPI指标作为下一环节的主要输入参数，实现系统全价值最优，同时和安全性、经济性、环保性、节能性等约束条件和因素充分结合。
燃料全价值寻优系统在煤耗数据和经济指标控制方面实现寻找最经济的工况，因为各煤种的掺烧率和采购率兩者之间会有偏差，所以产生了管理偏差，需要分别去寻优达到最优。寻优过程中煤种结构数据的变化作为采购和掺烧的KPI指标。通过系统寻找出来最优库存匹配度，使库存结构比例更加合理，最小库存量可以放到最低。
2 系统介绍
2.1 主界面
主界面呈现主要用户最需要了解的内容，主要有：系统功能架构、当前掺烧方案、机组运行参数、人厂人炉标单对比、煤场3D总览、库存煤种统计、煤场存煤统计等。用户可以在最短时间内了解电厂的主要生产参数。
2.2 煤场管理
煤场管理中的卸货管理和汽车衡计量及刷卡系统相连接，直接记录统计出每车煤的计量时间、发货单位、卸煤位置、车号、票重和净重等信息，数据全面、便于浏览分析。在此基础上可以实现每天每个矿点来煤量统计。
煤堆总览以三维立体图形式展示各煤场存煤动态，图形可以根据用户需要用鼠标拖拽进行角度变换、旋转等操作。
煤堆管理以二维图形方式展现煤场和煤堆状况，当鼠标放在某一煤堆上时，即时显示煤堆信息：煤种、重量、热值、挥发分、硫分等参数。双击图形时单一展示此煤场，鼠标点选某一煤堆时可以进行堆料、取料、转料和校核操作。堆煤可以采用手工选取单一堆煤自动堆料，还可以在列表内对所有煤堆进行自动堆料。取半翎操作可以在事后记录，在点选煤堆选项后选择起止时间，选择煤仓信息，进行自动匹配取料数量和手动填写每个原煤仓取料数量。
2.3 配煤掺烧管理
根据机组特性和掺烧生产经验，生产人员总结了常用配煤掺方案，涵盖各种可能工况下经过运行检验兼顾安全和经济的配煤方式，供系统推荐或用户直接选择。
配煤方案选择的过程是燃半期全价值流程双向寻优的过程酒己煤方案的选用是以库存结构为基础的，优先掺烧价格低、库存量大及参数差的存煤，同时兼顾安全和经济。寻扰系邹函过统计各煤种掺烧比和单位售电成本，在数据库中查找推荐单位售电成本最低的掺烧比例供酉改某方案选择，在库存结构等边界条件内最终确定适合当前的配煤方案。
对每一个待选用配煤方案，在选用前有权限人员可以进行修改，确认无误后经领导在系统内审核签字后推送到主界面当前掺烧方案内供运行人员执行，同时系统向用户待办事项内发送当前配煤方案，己提醒查阅。同时系统设置了增加方案和删除方案功能。
配煤掺烧模块的煤仓动态监控功能实时显示各机组每个原煤仓的参数及状况。燃料运行人员关注的煤仓进煤量、料位、磨煤机运行情况信息，集控人员关注的各煤仓的煤种、煤质参数和加仓实时信息，在本界面上清晰呈现，指导运行人员操作。
2.4 辅助决策
1.掺烧调整实时寻优
系统根据煤耗和负荷进行实时寻优，显示当前的发电负荷、售电煤耗和售电成本。对当前各煤种的掺烧比例和最优比例实时对比，提供当前机组掺烧排名。系统依据负荷段、煤耗和掺烧对当前机组掺烧状况进行综合寻优，根据寻优结果直接给出各煤仓对应给煤机的给煤量增减建议，指导集控运行燃烧调整。
2.库存和标单匹配趋势
系统提供库存量和标单、环渤海煤价、煤炭期货价格、预判煤炭价格趋势曲线，为燃料采购人员制定采购策略和采购计划提供判断依据，提高决策准确性。
3.采购辅助决策功能根据设定的边界条件，采购辅助决策模块可以在日、周和月度燃料采购计划制定中自动生成采购建议，实现库存寻优目的。系统根据当前各煤种库存量、期末库存、计划天数、负荷及对标单、燃煤参数的要求，根据相同负荷率掺烧历史数据计算出各煤种消耗量、最佳库存比例下的采购需求量。燃料采购人员根据煤炭市场情况提供采购量计划，系统自动计算采购需求量和商务采购计划量之间的偏差量，作为采购计划修正的参考依据。
3 统计分析
3.1 热值差和管理煤耗分析
系统提供热值差和厂内管理煤耗统计查询功能，指标出现偏差时能够及时发现，分衫解决。解决了手工报表数据量大、维护工作量大问题。
3.2 矿点来煤统计、燃煤台账及燃料进煤结构统计
系统和其它生产系统相连，进行数据交换。从汽车衡计量系统读取人厂煤计量数据信息，从EAM系统读取人厂煤化验数据，形成矿点来煤统计表、燃煤台账及燃料进煤结构图。方便人厂煤数据查询和分析，为采购和来煤接卸提供支持。
3.3 燃料运行报表：
燃料运行日报表有分别按煤堆统计、按煤场统计和按煤种统计的存煤信息，方便各部门各级人员查阅燃煤库存状况，为采购、接卸提供帮助。燃料运行日报表、人炉煤化验日报表、燃煤掺烧调度报表详细记录入炉煤加仓数量和煤质参数，为集控掺烧调整提供参考。
燃料全价值寻优系统的建立为现场人员工作习惯的转变，集控对煤质和掺配情况敏感和关注度进一步提升，达到了一个新高度，各运行值通过燃料全价值寻优系统中的数据，可查询当月本值实时生产数据排名情况，燃料生产数据排名、机组生产数据排名等绩效相关数据;专业定期跟踪手动寻人的一些燃料数据或分析图表，均可实现自动生成，解放了专业工作量，可实时查询跟踪，自动提升数据功能，避免了数据失真;煤场管理工作变的有据可查，有图可依，并可形成长期追溯;燃料内控管理中，数据异常可实时发现，及时跟踪并处置;对燃料信息化系统、ERP信息、煤场管理台帐、接卸、汽车煤等台帐，进行整合，减轻了现场人员的工作量，减少了工作失误，提升工作效率;来煤堆料，掺配加仓形成的寻优模式，让掺配堆场有据可依，最大限度的减少堆场加仓失误，为机组安全运行提供燃料保障;后期有较强的可扩展性，可根据任务、关注点的不同，增加实用功能。
参考文献
[1]李树军，浅谈煤场管理，煤质技术
[2]季书英，加强燃煤掺配管理确保电厂安全经济运行，煤
关键词：煤场管理;创新管理;全价值链;精益管理
1 概述
燃米}全价值看犹系统分为煤场管理、配煤掺烧、统计分析和辅助决策四大模块，每个大模块细分为若干不同的功能单元。系统将火电厂生产业务中的燃料采购、煤场管理、燃料加仓、运行掺烧四个环节做为四个独立的模块分别进行;i城尤，分别设置KPI目标值，且上一环节的KPI指标作为下一环节的主要输入参数，实现系统全价值最优，同时和安全性、经济性、环保性、节能性等约束条件和因素充分结合。
燃料全价值寻优系统在煤耗数据和经济指标控制方面实现寻找最经济的工况，因为各煤种的掺烧率和采购率兩者之间会有偏差，所以产生了管理偏差，需要分别去寻优达到最优。寻优过程中煤种结构数据的变化作为采购和掺烧的KPI指标。通过系统寻找出来最优库存匹配度，使库存结构比例更加合理，最小库存量可以放到最低。
2 系统介绍
2.1 主界面
主界面呈现主要用户最需要了解的内容，主要有：系统功能架构、当前掺烧方案、机组运行参数、人厂人炉标单对比、煤场3D总览、库存煤种统计、煤场存煤统计等。用户可以在最短时间内了解电厂的主要生产参数。
2.2 煤场管理
煤场管理中的卸货管理和汽车衡计量及刷卡系统相连接，直接记录统计出每车煤的计量时间、发货单位、卸煤位置、车号、票重和净重等信息，数据全面、便于浏览分析。在此基础上可以实现每天每个矿点来煤量统计。
煤堆总览以三维立体图形式展示各煤场存煤动态，图形可以根据用户需要用鼠标拖拽进行角度变换、旋转等操作。
煤堆管理以二维图形方式展现煤场和煤堆状况，当鼠标放在某一煤堆上时，即时显示煤堆信息：煤种、重量、热值、挥发分、硫分等参数。双击图形时单一展示此煤场，鼠标点选某一煤堆时可以进行堆料、取料、转料和校核操作。堆煤可以采用手工选取单一堆煤自动堆料，还可以在列表内对所有煤堆进行自动堆料。取半翎操作可以在事后记录，在点选煤堆选项后选择起止时间，选择煤仓信息，进行自动匹配取料数量和手动填写每个原煤仓取料数量。
2.3 配煤掺烧管理
根据机组特性和掺烧生产经验，生产人员总结了常用配煤掺方案，涵盖各种可能工况下经过运行检验兼顾安全和经济的配煤方式，供系统推荐或用户直接选择。
配煤方案选择的过程是燃半期全价值流程双向寻优的过程酒己煤方案的选用是以库存结构为基础的，优先掺烧价格低、库存量大及参数差的存煤，同时兼顾安全和经济。寻扰系邹函过统计各煤种掺烧比和单位售电成本，在数据库中查找推荐单位售电成本最低的掺烧比例供酉改某方案选择，在库存结构等边界条件内最终确定适合当前的配煤方案。
对每一个待选用配煤方案，在选用前有权限人员可以进行修改，确认无误后经领导在系统内审核签字后推送到主界面当前掺烧方案内供运行人员执行，同时系统向用户待办事项内发送当前配煤方案，己提醒查阅。同时系统设置了增加方案和删除方案功能。
配煤掺烧模块的煤仓动态监控功能实时显示各机组每个原煤仓的参数及状况。燃料运行人员关注的煤仓进煤量、料位、磨煤机运行情况信息，集控人员关注的各煤仓的煤种、煤质参数和加仓实时信息，在本界面上清晰呈现，指导运行人员操作。
2.4 辅助决策
1.掺烧调整实时寻优
系统根据煤耗和负荷进行实时寻优，显示当前的发电负荷、售电煤耗和售电成本。对当前各煤种的掺烧比例和最优比例实时对比，提供当前机组掺烧排名。系统依据负荷段、煤耗和掺烧对当前机组掺烧状况进行综合寻优，根据寻优结果直接给出各煤仓对应给煤机的给煤量增减建议，指导集控运行燃烧调整。
2.库存和标单匹配趋势
系统提供库存量和标单、环渤海煤价、煤炭期货价格、预判煤炭价格趋势曲线，为燃料采购人员制定采购策略和采购计划提供判断依据，提高决策准确性。
3.采购辅助决策功能根据设定的边界条件，采购辅助决策模块可以在日、周和月度燃料采购计划制定中自动生成采购建议，实现库存寻优目的。系统根据当前各煤种库存量、期末库存、计划天数、负荷及对标单、燃煤参数的要求，根据相同负荷率掺烧历史数据计算出各煤种消耗量、最佳库存比例下的采购需求量。燃料采购人员根据煤炭市场情况提供采购量计划，系统自动计算采购需求量和商务采购计划量之间的偏差量，作为采购计划修正的参考依据。
3 统计分析
3.1 热值差和管理煤耗分析
系统提供热值差和厂内管理煤耗统计查询功能，指标出现偏差时能够及时发现，分衫解决。解决了手工报表数据量大、维护工作量大问题。
3.2 矿点来煤统计、燃煤台账及燃料进煤结构统计
系统和其它生产系统相连，进行数据交换。从汽车衡计量系统读取人厂煤计量数据信息，从EAM系统读取人厂煤化验数据，形成矿点来煤统计表、燃煤台账及燃料进煤结构图。方便人厂煤数据查询和分析，为采购和来煤接卸提供支持。
3.3 燃料运行报表：
燃料运行日报表有分别按煤堆统计、按煤场统计和按煤种统计的存煤信息，方便各部门各级人员查阅燃煤库存状况，为采购、接卸提供帮助。燃料运行日报表、人炉煤化验日报表、燃煤掺烧调度报表详细记录入炉煤加仓数量和煤质参数，为集控掺烧调整提供参考。
燃料全价值寻优系统的建立为现场人员工作习惯的转变，集控对煤质和掺配情况敏感和关注度进一步提升，达到了一个新高度，各运行值通过燃料全价值寻优系统中的数据，可查询当月本值实时生产数据排名情况，燃料生产数据排名、机组生产数据排名等绩效相关数据;专业定期跟踪手动寻人的一些燃料数据或分析图表，均可实现自动生成，解放了专业工作量，可实时查询跟踪，自动提升数据功能，避免了数据失真;煤场管理工作变的有据可查，有图可依，并可形成长期追溯;燃料内控管理中，数据异常可实时发现，及时跟踪并处置;对燃料信息化系统、ERP信息、煤场管理台帐、接卸、汽车煤等台帐，进行整合，减轻了现场人员的工作量，减少了工作失误，提升工作效率;来煤堆料，掺配加仓形成的寻优模式，让掺配堆场有据可依，最大限度的减少堆场加仓失误，为机组安全运行提供燃料保障;后期有较强的可扩展性，可根据任务、关注点的不同，增加实用功能。
参考文献
[1]李树军，浅谈煤场管理，煤质技术
[2]季书英，加强燃煤掺配管理确保电厂安全经济运行，煤