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【摘 要】 随着制药企业发展速度日益加快、技术水平与管理方法的创新在一定程度上促进了制药生产车间的科学化管理、6s管理在制药生产车间的广泛应用、使制药生产车间的管理更细化、最大限度的提高了制药生产车间工作人员的工作效率、增强了员工的工作积极性。
【关键词】 6S管理 制药生产车间 应用
随着制药生产车间的工作发生了一系列变化。为了紧跟现代化制药管理的时代步伐，需要引进先进的管理理念以及科学的管理方法，有效提高制药生产车间的管理水平。6S管理在制药生产车间的应用，为制药生产车间的每一位员工提供了更为舒适整洁的工作环境，制药生产车间的荮品摆放保持有条不紊，对制药生产车间管理起到积极作用。
1 制药生产车间6S管理的基本概念
现在的6S管理是由日本企业中的5S管理演变而来的，将生产车间的现场管理中工作人员、基础设施设备以及生产材料和生产方法等各要素进行科学有效的管理，由于现代社会对生产车间现场化管理的安全要求不断提高，安全要素也被加入到6S管理当中。制药生产车间中6S管理各要素的具体含义分别为：（1）整理主要是指做好制药生产车间物品使用丢弃情况的判断，对药品材料进行清理。（2）在制药生产车间整理管理的基础上将整理好的药品材料进行明确定位，并且要加入标准的标识。（3）清扫是对制药生产车间的卫生保持工作进行监督，确保生产车间工作环境的整洁明亮。（4）6S管理中的清洁是指在维持制药生产车间以上3S管理的前提下，车间管理工作的标准化与规范化。（5）素养是指在制药生产车间的工作中，工作人员要自觉遵守企业的规章制度以及工作纪律。（6）安全管理，制药生产车间的管理工作中，制药生产车间工作人员应自觉捡查安全隐患，排除车间管理工作中的危险因素，从根本上保障制药生产车间每个工作人员的生命财产安全，保证生产制药工作的顺利进行。
2 6S管理在制药生产车间应用的必要性
6S管理在制药生产车间的应用可以在一定程度上提高制药生产工作的工作效率，提高制药企业的经济效益。具体表现在以下几个方面：（1）制药生产车间6S管理中的整理管理能够防止生产车间妨碍物的堆放，比如长期不用的生产垃圾的处理工作等。（2）整顿管理在制药生产车间的管理可以确保快速准确的找到物品的实际位置，节省工作时间。（3）清扫管理能保证制药生产车间环境卫生的清洁，做到谁使用的物品谁进行清理，使工作车间无灰尘无垃圾。（4）清洁管理实现制药生产车间的公开化以及管理工作的透明化，保持明亮的车间现场。（5）素养管理在制药生产车间的应用，有利于生产车间工作人员养成自觉遵守工作纪律以及团结合作的良好习惯，具备良好的职业素养。（6）安全要素管理，通过增强制药生产车间的安全意识，落实安全隐患的及时处理，保证设施设备的正常运转，从根本上减少制药企业经济损失。
3 6S管理在制药生产车间的具体应用
3.1 6S管理中整理管理在制药生产车间的应用
制药生产车间的整理工作是生产车间最基本的管理。主要是要分清车间物品的需要程度，科学划分生产车间的必需品以及车间的非必需品，进行统等规划，集中处理。为了更直观更具体的体现制药生产车间的物品划分及处理情况，可以用图表的方式来体现，如表一所示：
3.2 6S管理中整顿管理在制药生产车间的应用
制药生产车间的各种生产药品、生产工具、生产清洁用品及工具等放在规定位置，不能随意乱丢。制药生产车间的药品的半成品、药品成品以及药品生产过程中的废品废料都要按规定存放，并进行准确标识，与制药生产无关的私人物品要及时清理。
3.3 6S管理中清扫管理在制药生产车间的应用
制药生产车间中合理划分生产制药的各责任车间，制药材料存放间、生产车间以及检测车间等要进行科学划分，保证各车间的环境卫生。制定完善的卫生清理管理制度体系，合理安排清扫人员、清扫工作内容以及清扫工具等，保障清扫工作的质量，使其规范化、制度化。
3.4 6S管理中清洁管理在制药生产车间的应用
将制药生产车间的清洁管理工作分为两个环节，主要包括生产工作中的清洁以及生产工作后的清洁。清洁工作完成后要有专门的领导负责人进行监督检查，每个制药生产车间的成员进行交替检查等，将检查的结果与车间工作人员的工资挂钩，组织清洁管理评比活动，公开通报，对评比活动中出现的问题进行科学分析，及时改正。
3.5 6S管理中素养管理在制药生产车间的应用
制药生产车间的上下班纪律要自觉遵守，车间工作人员的工装以及工帽要穿戴整齐，保持整洁统一，使每个工作人员具有良好的精神面貌。制药生产车间的工作人员休息过程中，要爱护医药材料以及半成品，不能随意按压，不允许损坏设施设备的行为发生。
3.6 合理布局和有效隔离，防止混淆
合理布局应该是将生区和办公区分开；仓储区和生产区分开；在生产车问功能区和辅助区分开；人流通道和物流通道分开，并且规定外来的工具没有经过消毒和许可，不得进入生产区域。在仓储区内，要将危险品、原辅料、成品分开储存，同品种不同批次要分开。同一操作间如果生产不同品种或同品种不同批次的产品要采取屏风等措施进行有效隔离，以防止混淆。
3.7 定点、定品，定量摆放物料，节约生产周期
物料必须要定点、定品，定量摆放，对于摆放物料的问隔距离，如垛与垛间，垛与墙间，垛與地面间，垛与梁间等都必须符合相关规定。药品生产车间要坚持“用多少领多少，领多少用多少”的原则，这样可以避免车间库存量，有益于生产管理者、组织者对生产的把握。此外还要对生产区域、物料架、保管容器编上号码，使得领取物料能够更加的方便、快捷。生产时使用的物料也必须进行标识，方便核查，从而节约生产周期。
3.8 随时进行卫生检查，避免交叉污染和被交叉污染
制定生产车间的卫生管理制度，确定每班工作前后的人员、设备等卫生清洁状态，定期让清洁工对走道等公共场所进行清洁。清洁的范围包括生产车间的生产设备、原材料存放地、产品存放区域，人员卫生等。以防止交叉污染和被交叉污染。另外还要进行保养，实现清扫、点检、保养三者的结合，使得整个车间环境整洁干净，并且为工作人员营造一个好的工作氛围。
结语
随着现代化制药企业整体发展水平的不断提高，企业对6S管理的目标也日益提高。保证制药生产车间6S管理取得较大成果的同时，制定更高的6S管理目标。虽然6S管理在制药生产车间中的应用已经有一段时间，但是现阶段的发展还不成熟，需要我们在制药生产车间6S管理中强调细节化管理，按照6S管理标准化实施流程进行，发挥6S管理的积极作用。
参考文献
[1]刘野。浅谈6S管理在装备制造企业中的应用[J].科技创新导报，2012，12：189-190.
[2]秦远强。浅谈6S管理在高职实训数学中的应用[J].企业导报，2012，19：224.
【关键词】 6S管理 制药生产车间 应用
随着制药生产车间的工作发生了一系列变化。为了紧跟现代化制药管理的时代步伐，需要引进先进的管理理念以及科学的管理方法，有效提高制药生产车间的管理水平。6S管理在制药生产车间的应用，为制药生产车间的每一位员工提供了更为舒适整洁的工作环境，制药生产车间的荮品摆放保持有条不紊，对制药生产车间管理起到积极作用。
1 制药生产车间6S管理的基本概念
现在的6S管理是由日本企业中的5S管理演变而来的，将生产车间的现场管理中工作人员、基础设施设备以及生产材料和生产方法等各要素进行科学有效的管理，由于现代社会对生产车间现场化管理的安全要求不断提高，安全要素也被加入到6S管理当中。制药生产车间中6S管理各要素的具体含义分别为：（1）整理主要是指做好制药生产车间物品使用丢弃情况的判断，对药品材料进行清理。（2）在制药生产车间整理管理的基础上将整理好的药品材料进行明确定位，并且要加入标准的标识。（3）清扫是对制药生产车间的卫生保持工作进行监督，确保生产车间工作环境的整洁明亮。（4）6S管理中的清洁是指在维持制药生产车间以上3S管理的前提下，车间管理工作的标准化与规范化。（5）素养是指在制药生产车间的工作中，工作人员要自觉遵守企业的规章制度以及工作纪律。（6）安全管理，制药生产车间的管理工作中，制药生产车间工作人员应自觉捡查安全隐患，排除车间管理工作中的危险因素，从根本上保障制药生产车间每个工作人员的生命财产安全，保证生产制药工作的顺利进行。
2 6S管理在制药生产车间应用的必要性
6S管理在制药生产车间的应用可以在一定程度上提高制药生产工作的工作效率，提高制药企业的经济效益。具体表现在以下几个方面：（1）制药生产车间6S管理中的整理管理能够防止生产车间妨碍物的堆放，比如长期不用的生产垃圾的处理工作等。（2）整顿管理在制药生产车间的管理可以确保快速准确的找到物品的实际位置，节省工作时间。（3）清扫管理能保证制药生产车间环境卫生的清洁，做到谁使用的物品谁进行清理，使工作车间无灰尘无垃圾。（4）清洁管理实现制药生产车间的公开化以及管理工作的透明化，保持明亮的车间现场。（5）素养管理在制药生产车间的应用，有利于生产车间工作人员养成自觉遵守工作纪律以及团结合作的良好习惯，具备良好的职业素养。（6）安全要素管理，通过增强制药生产车间的安全意识，落实安全隐患的及时处理，保证设施设备的正常运转，从根本上减少制药企业经济损失。
3 6S管理在制药生产车间的具体应用
3.1 6S管理中整理管理在制药生产车间的应用
制药生产车间的整理工作是生产车间最基本的管理。主要是要分清车间物品的需要程度，科学划分生产车间的必需品以及车间的非必需品，进行统等规划，集中处理。为了更直观更具体的体现制药生产车间的物品划分及处理情况，可以用图表的方式来体现，如表一所示：
3.2 6S管理中整顿管理在制药生产车间的应用
制药生产车间的各种生产药品、生产工具、生产清洁用品及工具等放在规定位置，不能随意乱丢。制药生产车间的药品的半成品、药品成品以及药品生产过程中的废品废料都要按规定存放，并进行准确标识，与制药生产无关的私人物品要及时清理。
3.3 6S管理中清扫管理在制药生产车间的应用
制药生产车间中合理划分生产制药的各责任车间，制药材料存放间、生产车间以及检测车间等要进行科学划分，保证各车间的环境卫生。制定完善的卫生清理管理制度体系，合理安排清扫人员、清扫工作内容以及清扫工具等，保障清扫工作的质量，使其规范化、制度化。
3.4 6S管理中清洁管理在制药生产车间的应用
将制药生产车间的清洁管理工作分为两个环节，主要包括生产工作中的清洁以及生产工作后的清洁。清洁工作完成后要有专门的领导负责人进行监督检查，每个制药生产车间的成员进行交替检查等，将检查的结果与车间工作人员的工资挂钩，组织清洁管理评比活动，公开通报，对评比活动中出现的问题进行科学分析，及时改正。
3.5 6S管理中素养管理在制药生产车间的应用
制药生产车间的上下班纪律要自觉遵守，车间工作人员的工装以及工帽要穿戴整齐，保持整洁统一，使每个工作人员具有良好的精神面貌。制药生产车间的工作人员休息过程中，要爱护医药材料以及半成品，不能随意按压，不允许损坏设施设备的行为发生。
3.6 合理布局和有效隔离，防止混淆
合理布局应该是将生区和办公区分开；仓储区和生产区分开；在生产车问功能区和辅助区分开；人流通道和物流通道分开，并且规定外来的工具没有经过消毒和许可，不得进入生产区域。在仓储区内，要将危险品、原辅料、成品分开储存，同品种不同批次要分开。同一操作间如果生产不同品种或同品种不同批次的产品要采取屏风等措施进行有效隔离，以防止混淆。
3.7 定点、定品，定量摆放物料，节约生产周期
物料必须要定点、定品，定量摆放，对于摆放物料的问隔距离，如垛与垛间，垛与墙间，垛與地面间，垛与梁间等都必须符合相关规定。药品生产车间要坚持“用多少领多少，领多少用多少”的原则，这样可以避免车间库存量，有益于生产管理者、组织者对生产的把握。此外还要对生产区域、物料架、保管容器编上号码，使得领取物料能够更加的方便、快捷。生产时使用的物料也必须进行标识，方便核查，从而节约生产周期。
3.8 随时进行卫生检查，避免交叉污染和被交叉污染
制定生产车间的卫生管理制度，确定每班工作前后的人员、设备等卫生清洁状态，定期让清洁工对走道等公共场所进行清洁。清洁的范围包括生产车间的生产设备、原材料存放地、产品存放区域，人员卫生等。以防止交叉污染和被交叉污染。另外还要进行保养，实现清扫、点检、保养三者的结合，使得整个车间环境整洁干净，并且为工作人员营造一个好的工作氛围。
结语
随着现代化制药企业整体发展水平的不断提高，企业对6S管理的目标也日益提高。保证制药生产车间6S管理取得较大成果的同时，制定更高的6S管理目标。虽然6S管理在制药生产车间中的应用已经有一段时间，但是现阶段的发展还不成熟，需要我们在制药生产车间6S管理中强调细节化管理，按照6S管理标准化实施流程进行，发挥6S管理的积极作用。
参考文献
[1]刘野。浅谈6S管理在装备制造企业中的应用[J].科技创新导报，2012，12：189-190.
[2]秦远强。浅谈6S管理在高职实训数学中的应用[J].企业导报，2012，19：224.