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摘要：工业锅炉是一种主要的能源转换设备，除了要提供蒸汽动力给工业生产，也要满足人们的基本生活需求。在节能减排工作当中，作为高能耗设备的工业锅炉，需要进行能效测试，对能效的利用状况进行分析、诊断，以此来挖掘节能潜力，实现更好的节能效果。本文分析了锅炉能效测试中的误差以及管理的问题，并对此提出了相应的对策，从而实现对于工业锅炉的科学监测与智能处理的终极目标。
关键词：工业锅炉;能效测试;问题;节能舉措
一、锅炉能效测试中的误差
（ 一） 运行工况的稳定性
在锅炉运行的过程中，燃料品质、蒸汽锅炉压力、锅炉输出等都必须保持在稳定的状态，不能出现任何的波动。此外，水温度、排烟温度等因素的波动也会对试验结果造成一定的影响。
（ 二） 取样误差
在锅炉能效测试实验中，需要对锅炉进行取样，主要包含了燃料、炉渣、飞灰、锅炉水、蒸汽等的取样，取样的样品是最具有代表性的，但是由于取样样品具有不确定性、随机性等，很容易对试验结果出现一定的误差。
（ 三） 测试仪器引入误差
引起测试仪器引入误差是多种多样的，在进行测试实验的过程中，仪器安装的不恰当、使用前未进行精准的校验等等，都会对测试结果产生直接的影响。因此若想减少测试仪器引入误差，就需要正确的使用仪器进行测试，降低产生误差的几率。
（ 四） 测点的布置
在进行测试时，测点很难按照预先的设置进行布置，影响的因素多样化，再加上受到锅炉房间大小的限制，一些仪器无法在房间中得到精准的测试，很容易出现偏差的情况。
二、工业锅炉能效测试于管理的问题
纵观当前工业锅炉发展的历程， 工业锅炉能效测试与管理过程中的突出问题及内部原因主要涵盖了以下几个方面。首先， 大型工业企业所使用的工业锅炉长期面临着低负荷运行的状态。本文从正常的工业锅炉能效测试中获得了一个关键的使用信息：由于各个工业领域有着不同的生产内容、生产方式以及生产目的， 导致每个企业选择不同的锅炉型号、类别、参数。但是在工业锅炉实际配置和运行中，企业为了尽可能满足生产要求，通常会选用一些高功率、高产出量的工业锅炉。与此同时，根据工业锅炉能效测试计算结果显示，如果工业锅炉的负荷率大于75%， 工业锅炉就会具备较高的运行热效率。由于工业锅炉长时间在低负荷状态下工作，严重局限了锅炉热效率，进而造成工业锅炉产生一系列不稳定的情形。以上原因致使锅炉损失了大部分散发的热量， 产生固体和气体不完全燃烧的情况。其次，从工业锅炉的能效测试与运营管理可以看出，工业锅炉的开启与停休以及自身大、小火量和火强度的调整与工业锅炉的制热频率有关。如果在工业生产线上出现多次锅炉启停的情况，那么由于制热频率受到影响，紧接着会造成用热度和用汽量不均匀的问题， 并且会偶尔出现高低起伏不平的锅炉热效率。再次，在锅炉底受热面会有灰垢生成。锅炉能效测试结果显示，随着工业大功率锅炉加热时间的加长， 锅炉受热面的积灰和结水垢这一弊端会愈发明显。最后，工业锅炉排烟的温度极高。经过我们对锅炉能效测试与管理后发现， 工业锅炉排放的烟气经过烟囱排出之后温度依然很高，给二次净化增加了难度。
三、锅炉能效测试管理方法以及控制措施
（一）业锅炉能效测试工作的监管
目前，工业锅炉能效测试工作已经较好地开展了。对于目前能效测试与管理存在的问题，需要加强对测试报告问题较多的测试机构的监督， 督导测试机构也应对问题较多的检查项目、报告内容进行自查;加强测试机构之间的交流，必要时可集中组织比对活动。
（二淘汰小容量的燃煤锅炉
燃煤工业锅炉，特别是小容量燃煤锅炉，测试效率普遍比较低，导致燃煤工业锅炉平均效率低且污染严重，因此应逐步淘汰小容量燃煤工业锅炉。
（三优化改善锅炉整体装置
为充分利用可燃物中的燃烧价值， 本文的改进策略为将炉膛的后端部分进行改造、优化升级，适当增加充分燃烧以后的产物与水冷壁的辐射换热面积以及增大其换热的工作强度。同时按照节能的需求可以布置加装空气过热器、省煤器、余热水箱等热量回收设备，完成污染物的净化与二次排放。在硬件优化的基础上完成节能减排也是本文采取该策略的初心。同时应定期清洗其节能装置，在做好清洁的基础上，从生产、加工到加热以及后续的节能减排功效上都可以实现清洁提效一条龙服务。
（ 四） 科学的操作运用
在实验过程中，需要科学的操作波炉设备，避免因为操作问题，使得实验结果产生误差。在操作过程中，要平衡好排烟温度和送风量之间的关系，使排烟温度控制在合理的水平。还需要控制好过量空气系数，若锅炉内的空气系数过大或过小，就会导致锅炉效率降低。在锅炉运行时，可以采取增加氧气浓度的措施来缓解排烟温度偏高的问题，降低排烟温度，控制好锅炉内部空气系数，排烟温度的降低会提升锅炉效率。在实际运行过程中，某些受热面上会出现炉灰积灰污垢等，导致烟雾和受热面的传热量减少，排烟温度升高，也会影响到锅炉效率。因此要做好受热面清洁工作，保证锅炉的经济运行。
（ 五） 完善锅炉房管理
工厂锅炉安装建设中也存在一些不合理的地方，导致锅炉一直处于低负荷的运行状态，影响了工作效率和企业的经济效益。首先是因为用户在选择锅炉时，考虑到其长久的工作和今后的发展使用，并没有按照规定选择锅炉的容量，导致安装的锅炉超出实际需求很多，系统配置并不符合，运行效率偏低。第二是由于锅炉在运行过程中，管理方式并不恰当和规范，一些操作人员在工作中也缺乏实际的考虑，对锅炉房内等设备的保温工作并不完善，导致散热增大，能源消耗进一步增加。因此，需要完善锅炉房的管理，制定管理制度，督促管理工作人员做好日常的管理工作，监督操作人员的实际操作过程，定期为操作人员开展培训和教育工作。科学合理的选择锅炉设备型号，注重日常的检修工作，做好受热面清洁工作，从而使得锅炉的热效应达到最大化。
四、总结
总之，锅炉产业在我国工业生产应用越来越广泛，针对现如今锅炉产业所存在的能源消耗量大、污染环境等问题，需要做好锅炉能效测试实验控制锅炉燃烧质量，减少能源的消耗，提高资源的利用率，才能使得锅炉效率得到进一步的提升，促进锅炉产业的可持续发展，保障了工业生产的经济效益，也改善了环境污染问题。
参考文献：
[1泉州地区工业锅炉热效率现状及节能对策[J]. 汪小蕾.工业锅炉.2015（04）.
[2工业锅炉能效测试中的问题及节能措施浅谈[J]. 梁喆.水电与新能源.2013（02）.
（作者单位：哈密市特种设备检验检测所）
关键词：工业锅炉;能效测试;问题;节能舉措
一、锅炉能效测试中的误差
（ 一） 运行工况的稳定性
在锅炉运行的过程中，燃料品质、蒸汽锅炉压力、锅炉输出等都必须保持在稳定的状态，不能出现任何的波动。此外，水温度、排烟温度等因素的波动也会对试验结果造成一定的影响。
（ 二） 取样误差
在锅炉能效测试实验中，需要对锅炉进行取样，主要包含了燃料、炉渣、飞灰、锅炉水、蒸汽等的取样，取样的样品是最具有代表性的，但是由于取样样品具有不确定性、随机性等，很容易对试验结果出现一定的误差。
（ 三） 测试仪器引入误差
引起测试仪器引入误差是多种多样的，在进行测试实验的过程中，仪器安装的不恰当、使用前未进行精准的校验等等，都会对测试结果产生直接的影响。因此若想减少测试仪器引入误差，就需要正确的使用仪器进行测试，降低产生误差的几率。
（ 四） 测点的布置
在进行测试时，测点很难按照预先的设置进行布置，影响的因素多样化，再加上受到锅炉房间大小的限制，一些仪器无法在房间中得到精准的测试，很容易出现偏差的情况。
二、工业锅炉能效测试于管理的问题
纵观当前工业锅炉发展的历程， 工业锅炉能效测试与管理过程中的突出问题及内部原因主要涵盖了以下几个方面。首先， 大型工业企业所使用的工业锅炉长期面临着低负荷运行的状态。本文从正常的工业锅炉能效测试中获得了一个关键的使用信息：由于各个工业领域有着不同的生产内容、生产方式以及生产目的， 导致每个企业选择不同的锅炉型号、类别、参数。但是在工业锅炉实际配置和运行中，企业为了尽可能满足生产要求，通常会选用一些高功率、高产出量的工业锅炉。与此同时，根据工业锅炉能效测试计算结果显示，如果工业锅炉的负荷率大于75%， 工业锅炉就会具备较高的运行热效率。由于工业锅炉长时间在低负荷状态下工作，严重局限了锅炉热效率，进而造成工业锅炉产生一系列不稳定的情形。以上原因致使锅炉损失了大部分散发的热量， 产生固体和气体不完全燃烧的情况。其次，从工业锅炉的能效测试与运营管理可以看出，工业锅炉的开启与停休以及自身大、小火量和火强度的调整与工业锅炉的制热频率有关。如果在工业生产线上出现多次锅炉启停的情况，那么由于制热频率受到影响，紧接着会造成用热度和用汽量不均匀的问题， 并且会偶尔出现高低起伏不平的锅炉热效率。再次，在锅炉底受热面会有灰垢生成。锅炉能效测试结果显示，随着工业大功率锅炉加热时间的加长， 锅炉受热面的积灰和结水垢这一弊端会愈发明显。最后，工业锅炉排烟的温度极高。经过我们对锅炉能效测试与管理后发现， 工业锅炉排放的烟气经过烟囱排出之后温度依然很高，给二次净化增加了难度。
三、锅炉能效测试管理方法以及控制措施
（一）业锅炉能效测试工作的监管
目前，工业锅炉能效测试工作已经较好地开展了。对于目前能效测试与管理存在的问题，需要加强对测试报告问题较多的测试机构的监督， 督导测试机构也应对问题较多的检查项目、报告内容进行自查;加强测试机构之间的交流，必要时可集中组织比对活动。
（二淘汰小容量的燃煤锅炉
燃煤工业锅炉，特别是小容量燃煤锅炉，测试效率普遍比较低，导致燃煤工业锅炉平均效率低且污染严重，因此应逐步淘汰小容量燃煤工业锅炉。
（三优化改善锅炉整体装置
为充分利用可燃物中的燃烧价值， 本文的改进策略为将炉膛的后端部分进行改造、优化升级，适当增加充分燃烧以后的产物与水冷壁的辐射换热面积以及增大其换热的工作强度。同时按照节能的需求可以布置加装空气过热器、省煤器、余热水箱等热量回收设备，完成污染物的净化与二次排放。在硬件优化的基础上完成节能减排也是本文采取该策略的初心。同时应定期清洗其节能装置，在做好清洁的基础上，从生产、加工到加热以及后续的节能减排功效上都可以实现清洁提效一条龙服务。
（ 四） 科学的操作运用
在实验过程中，需要科学的操作波炉设备，避免因为操作问题，使得实验结果产生误差。在操作过程中，要平衡好排烟温度和送风量之间的关系，使排烟温度控制在合理的水平。还需要控制好过量空气系数，若锅炉内的空气系数过大或过小，就会导致锅炉效率降低。在锅炉运行时，可以采取增加氧气浓度的措施来缓解排烟温度偏高的问题，降低排烟温度，控制好锅炉内部空气系数，排烟温度的降低会提升锅炉效率。在实际运行过程中，某些受热面上会出现炉灰积灰污垢等，导致烟雾和受热面的传热量减少，排烟温度升高，也会影响到锅炉效率。因此要做好受热面清洁工作，保证锅炉的经济运行。
（ 五） 完善锅炉房管理
工厂锅炉安装建设中也存在一些不合理的地方，导致锅炉一直处于低负荷的运行状态，影响了工作效率和企业的经济效益。首先是因为用户在选择锅炉时，考虑到其长久的工作和今后的发展使用，并没有按照规定选择锅炉的容量，导致安装的锅炉超出实际需求很多，系统配置并不符合，运行效率偏低。第二是由于锅炉在运行过程中，管理方式并不恰当和规范，一些操作人员在工作中也缺乏实际的考虑，对锅炉房内等设备的保温工作并不完善，导致散热增大，能源消耗进一步增加。因此，需要完善锅炉房的管理，制定管理制度，督促管理工作人员做好日常的管理工作，监督操作人员的实际操作过程，定期为操作人员开展培训和教育工作。科学合理的选择锅炉设备型号，注重日常的检修工作，做好受热面清洁工作，从而使得锅炉的热效应达到最大化。
四、总结
总之，锅炉产业在我国工业生产应用越来越广泛，针对现如今锅炉产业所存在的能源消耗量大、污染环境等问题，需要做好锅炉能效测试实验控制锅炉燃烧质量，减少能源的消耗，提高资源的利用率，才能使得锅炉效率得到进一步的提升，促进锅炉产业的可持续发展，保障了工业生产的经济效益，也改善了环境污染问题。
参考文献：
[1泉州地区工业锅炉热效率现状及节能对策[J]. 汪小蕾.工业锅炉.2015（04）.
[2工业锅炉能效测试中的问题及节能措施浅谈[J]. 梁喆.水电与新能源.2013（02）.
（作者单位：哈密市特种设备检验检测所）