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摘 要：储罐涂料防腐蚀工程质量与储罐的运行情况有着紧密联系。为了保证防腐蚀工程的施工质量，必须加强对施工过程的控制，严把质量关。鉴于此，本文主要从涂料的选择、涂料检测等方面对防腐蚀工程的施工质量控制措施进行了相关探讨，旨在为同行提供借鉴与帮助。
关键词：原油储罐 涂料 防腐蚀 施工质量
原油储罐防腐蚀的一个重要方法是涂料防腐蚀。涂料防腐蚀工程的施工质量如何，将直接关系到储罐的防腐蚀效果，进而影响到储罐的运行情况。本文以某石化公司的10×104m3储罐的防腐蚀工程为例，探讨了涂料防腐蚀工程的施工质量控制措施。
一、原油储罐防腐蚀工程的施工流程介绍
该工程的施工流程大致可分为如下步骤：制定防腐蚀施工方案、评定涂料的性能、储罐基体表面的除锈、对储罐进行防腐蚀涂装等[1]。
二、防腐蚀涂料的选择及检测分析
1.正确选择防腐蚀涂料
选择防腐蚀涂料时应根据储罐所处的环境进行，并根据涂料的类型对其进行性能评价。良好的防腐蚀材料应具备以下条件。
1.1较小的透气性与渗水性
钢铁之所以会腐蚀，主要是因为氧与水会以较大速度穿透涂层，然后抵达金属界面所致。所以，应尽量选择透气性较小、屏蔽作用较强的涂料。
1.2良好的附着力
涂料的附着力如何会直接影响到防腐蚀层的防腐效果。若是涂料的附着力较强，则能有效阻止水、氧的扩散，发生腐蚀的机率会降低。
1.3良好的耐腐蚀性能
良好的涂料，其固化层对所接触的水、酸、气体等腐蚀介质在物理及化学性质方面的稳定性较好，故不易被腐蚀介质溶解、溶胀，或是和它发生化学反应。
然而在实际中，一种涂料不会同时具备多种使用要求，这就要学会灵活使用“多层异类”的涂层工艺。在一般的涂料防腐蚀工程中，大多数是采用底漆、中间层及面漆的结构形式，因为底漆和金属有着直接接触，故两者的附着力应较强，还应具备抑制锈蚀生成与发展的能力，所以底漆中经常会加入适量的抗渗填料及络酸盐防锈颜料。中间层属于过渡层，它既要有良好的吸附性，又要有良好的屏蔽作用。面漆的防腐蚀作用最为重要，因为它直接接触腐蚀环境，故应该有良好的气候特性及耐周围环境能力。
2.对涂料进行检测
涂料应具备生产厂家的质保书、产品说明书及质检报告。除此之外，还应对涂料的附着力、粘度、导电率及耐化学性等性能进行检测，以保证其质量合格。
三、控制涂料防腐蚀工程施工质量的措施
1.对罐体进行喷砂除锈
应对储罐的基体表面进行喷砂除锈处理，除锈等级必须达到相关文件的要求。比如，储罐基体表面的粗糙度应满足下列要求：①用涂料涂装时，锚纹深度应达到40～80μm，无机富锌磷涂料的锚纹深度应达到60～80μm，有机富锌涂料的锚纹深度应达到40～60μm。储罐基体表面若出现焊缝波纹、凹凸不平、毛边等缺陷，应及时进行打磨处理，以利于开始涂装工作[2]。罐体金属表面喷完砂之后，应在涂装之前将表面粉尘清理干净，原因是粉尘会使涂层的附着力降低。
2.对涂装工艺的进行严格控制
涂料的施工工艺也是影响防腐蚀工程质量的一个重要因素。所以，为了保证涂料防腐蚀工程的质量，应努力做到以下几点。
①处理完储罐金属表面后，要马上开始涂装底漆，以免金属表面受潮、返绣；②涂装时认真按照涂料防腐蚀施工设计要求进行，比如不可随意更改涂装方式；③涂装时，储罐的金属表面温度应比现场漏点温度高出3℃，但不可高出50℃；④开展涂装施工工作时，必须强制通风，以保证施工人员的安全及施工环境的正常；⑤喷涂时，底漆必须将储罐的金属表面全部覆盖，并采用腻子填料对点蚀凹坑进行找平处理；⑥合理选择涂料设备，必须结合涂料特性选择，不可为了节省资金而随意选用不达标的设备，以免由于设备问题发生返工事件；⑦涂装中，要根据涂层设计厚度要求的涂料总量开展喷涂工作，避免发生由于偷工减料而影响到涂层厚度的事件；⑧喷涂时，还要对涂装设备的每一种参数要求有详细的了解，尤其是喷枪的移动速度、喷涂距离及图样搭接等四大要素，避免造成厚度不均、流挂等不足；⑨涂装时，不可再涂料中倒入可燃挥发性有机溶剂，以免发生爆炸事故[3]。
四、对施工质量进行检验
1.对表面处理质量进行检验
1.1宏观检验
对储罐金属表面除锈质量进行检验时，大多是采用目视评定对比法。根据相关文件规范，储罐金属表面除锈质量应符合以下标准：①牢固附着的涂层，应保持完好无损；②表面的其余部位，整体看时应无可见的油脂、污物，无氧化皮及铁锈等杂质；③无论何种污染物，其残留痕迹仅可表现为点状或是条状的轻微污斑等。在整个检验过程中，必须对加热盘管、焊缝等细微部位进行严格的检验，发现不达标之处，可采取手工机械处理的方式进行处理。
1.2对粗糙度进行检验
对涂层的粗糙度进行检验时，所用仪器为表面粗糙度检测仪。粗糙度的测定方法：①先选定受检区域，每块区域约为10m2，并保证各个区域不断开，受检区域面积应≥总面积5%，重点部位≥10%；②选择检测区域内的5个监测点，且各个监测点应为100cm2；③选择检测点内的3个点，对其粗糙度进行测量，结果取平均值。
2.对涂层进行检验
完成储罐涂装之后，固化涂层的外观应达到设计标准，可采用目测法进行检验，检查其是否存在色泽不均匀、桔皮、鼓泡等缺陷。除此之外，对于针孔缺陷、涂层厚度等检验项目，应采用有关设备进行检测。
2.1对厚度的检验
在防腐蚀工程中，涂层厚度直接关系到其使用寿命。根据施工方案，涂层厚度应≥设计厚度值，检测时通常是采用涡流镀层或磁性测厚仪。测定涂层厚度时，操作方法大体与粗糙度相同：结合检测结果，允许10%左右的读数<设计值，但各个单独读数应≥设计值的90%。
2.2对针孔的检验
针孔检验是衡量钢结构防腐蚀涂层质量的一个重要指标。在大气条件下，针孔极易返绣，然后在电介质中出现点蚀。检测针孔时，最好选择电火花针孔检测仪，尽量不选用低压湿海绵法。采用电火花检测仪对漏点或其余缺陷进行检测时，要及时选用原涂装工艺修补。
五、对施工队伍进行管理
施工队伍的综合素质也是影响防腐蚀工程施工质量的一个重要因素。施工人员应持证上岗，并具备较好的施工资质及专业技能，对每一道防腐蚀施工工序较熟悉。此外，施工单位还应拥有涂层漏点检测仪、测厚仪等检测设备，并对重点工序进行自检，以保证施工质量。
六、小结
储罐能否实现长周期、安全地运行与其防腐蚀施工质量有重要联系。为了实现对储罐涂料防腐蚀施工质量的控制，必须材料、方法、环境等方面进行综合考虑，认真做好每一个环节的工作。
参考文献
[1]马红杰，赵祥，李庆梅.原油储罐涂料防腐蚀施工质量探讨[J].石油化工设备技术.2011，32（05）：57-60.
[2]马红杰，豆伟江，黄梁柱.储罐内防腐蚀涂层鼓泡分析[J].油化工腐蚀与防护.2009，26（05）：55-58.
关键词：原油储罐 涂料 防腐蚀 施工质量
原油储罐防腐蚀的一个重要方法是涂料防腐蚀。涂料防腐蚀工程的施工质量如何，将直接关系到储罐的防腐蚀效果，进而影响到储罐的运行情况。本文以某石化公司的10×104m3储罐的防腐蚀工程为例，探讨了涂料防腐蚀工程的施工质量控制措施。
一、原油储罐防腐蚀工程的施工流程介绍
该工程的施工流程大致可分为如下步骤：制定防腐蚀施工方案、评定涂料的性能、储罐基体表面的除锈、对储罐进行防腐蚀涂装等[1]。
二、防腐蚀涂料的选择及检测分析
1.正确选择防腐蚀涂料
选择防腐蚀涂料时应根据储罐所处的环境进行，并根据涂料的类型对其进行性能评价。良好的防腐蚀材料应具备以下条件。
1.1较小的透气性与渗水性
钢铁之所以会腐蚀，主要是因为氧与水会以较大速度穿透涂层，然后抵达金属界面所致。所以，应尽量选择透气性较小、屏蔽作用较强的涂料。
1.2良好的附着力
涂料的附着力如何会直接影响到防腐蚀层的防腐效果。若是涂料的附着力较强，则能有效阻止水、氧的扩散，发生腐蚀的机率会降低。
1.3良好的耐腐蚀性能
良好的涂料，其固化层对所接触的水、酸、气体等腐蚀介质在物理及化学性质方面的稳定性较好，故不易被腐蚀介质溶解、溶胀，或是和它发生化学反应。
然而在实际中，一种涂料不会同时具备多种使用要求，这就要学会灵活使用“多层异类”的涂层工艺。在一般的涂料防腐蚀工程中，大多数是采用底漆、中间层及面漆的结构形式，因为底漆和金属有着直接接触，故两者的附着力应较强，还应具备抑制锈蚀生成与发展的能力，所以底漆中经常会加入适量的抗渗填料及络酸盐防锈颜料。中间层属于过渡层，它既要有良好的吸附性，又要有良好的屏蔽作用。面漆的防腐蚀作用最为重要，因为它直接接触腐蚀环境，故应该有良好的气候特性及耐周围环境能力。
2.对涂料进行检测
涂料应具备生产厂家的质保书、产品说明书及质检报告。除此之外，还应对涂料的附着力、粘度、导电率及耐化学性等性能进行检测，以保证其质量合格。
三、控制涂料防腐蚀工程施工质量的措施
1.对罐体进行喷砂除锈
应对储罐的基体表面进行喷砂除锈处理，除锈等级必须达到相关文件的要求。比如，储罐基体表面的粗糙度应满足下列要求：①用涂料涂装时，锚纹深度应达到40～80μm，无机富锌磷涂料的锚纹深度应达到60～80μm，有机富锌涂料的锚纹深度应达到40～60μm。储罐基体表面若出现焊缝波纹、凹凸不平、毛边等缺陷，应及时进行打磨处理，以利于开始涂装工作[2]。罐体金属表面喷完砂之后，应在涂装之前将表面粉尘清理干净，原因是粉尘会使涂层的附着力降低。
2.对涂装工艺的进行严格控制
涂料的施工工艺也是影响防腐蚀工程质量的一个重要因素。所以，为了保证涂料防腐蚀工程的质量，应努力做到以下几点。
①处理完储罐金属表面后，要马上开始涂装底漆，以免金属表面受潮、返绣；②涂装时认真按照涂料防腐蚀施工设计要求进行，比如不可随意更改涂装方式；③涂装时，储罐的金属表面温度应比现场漏点温度高出3℃，但不可高出50℃；④开展涂装施工工作时，必须强制通风，以保证施工人员的安全及施工环境的正常；⑤喷涂时，底漆必须将储罐的金属表面全部覆盖，并采用腻子填料对点蚀凹坑进行找平处理；⑥合理选择涂料设备，必须结合涂料特性选择，不可为了节省资金而随意选用不达标的设备，以免由于设备问题发生返工事件；⑦涂装中，要根据涂层设计厚度要求的涂料总量开展喷涂工作，避免发生由于偷工减料而影响到涂层厚度的事件；⑧喷涂时，还要对涂装设备的每一种参数要求有详细的了解，尤其是喷枪的移动速度、喷涂距离及图样搭接等四大要素，避免造成厚度不均、流挂等不足；⑨涂装时，不可再涂料中倒入可燃挥发性有机溶剂，以免发生爆炸事故[3]。
四、对施工质量进行检验
1.对表面处理质量进行检验
1.1宏观检验
对储罐金属表面除锈质量进行检验时，大多是采用目视评定对比法。根据相关文件规范，储罐金属表面除锈质量应符合以下标准：①牢固附着的涂层，应保持完好无损；②表面的其余部位，整体看时应无可见的油脂、污物，无氧化皮及铁锈等杂质；③无论何种污染物，其残留痕迹仅可表现为点状或是条状的轻微污斑等。在整个检验过程中，必须对加热盘管、焊缝等细微部位进行严格的检验，发现不达标之处，可采取手工机械处理的方式进行处理。
1.2对粗糙度进行检验
对涂层的粗糙度进行检验时，所用仪器为表面粗糙度检测仪。粗糙度的测定方法：①先选定受检区域，每块区域约为10m2，并保证各个区域不断开，受检区域面积应≥总面积5%，重点部位≥10%；②选择检测区域内的5个监测点，且各个监测点应为100cm2；③选择检测点内的3个点，对其粗糙度进行测量，结果取平均值。
2.对涂层进行检验
完成储罐涂装之后，固化涂层的外观应达到设计标准，可采用目测法进行检验，检查其是否存在色泽不均匀、桔皮、鼓泡等缺陷。除此之外，对于针孔缺陷、涂层厚度等检验项目，应采用有关设备进行检测。
2.1对厚度的检验
在防腐蚀工程中，涂层厚度直接关系到其使用寿命。根据施工方案，涂层厚度应≥设计厚度值，检测时通常是采用涡流镀层或磁性测厚仪。测定涂层厚度时，操作方法大体与粗糙度相同：结合检测结果，允许10%左右的读数<设计值，但各个单独读数应≥设计值的90%。
2.2对针孔的检验
针孔检验是衡量钢结构防腐蚀涂层质量的一个重要指标。在大气条件下，针孔极易返绣，然后在电介质中出现点蚀。检测针孔时，最好选择电火花针孔检测仪，尽量不选用低压湿海绵法。采用电火花检测仪对漏点或其余缺陷进行检测时，要及时选用原涂装工艺修补。
五、对施工队伍进行管理
施工队伍的综合素质也是影响防腐蚀工程施工质量的一个重要因素。施工人员应持证上岗，并具备较好的施工资质及专业技能，对每一道防腐蚀施工工序较熟悉。此外，施工单位还应拥有涂层漏点检测仪、测厚仪等检测设备，并对重点工序进行自检，以保证施工质量。
六、小结
储罐能否实现长周期、安全地运行与其防腐蚀施工质量有重要联系。为了实现对储罐涂料防腐蚀施工质量的控制，必须材料、方法、环境等方面进行综合考虑，认真做好每一个环节的工作。
参考文献
[1]马红杰，赵祥，李庆梅.原油储罐涂料防腐蚀施工质量探讨[J].石油化工设备技术.2011，32（05）：57-60.
[2]马红杰，豆伟江，黄梁柱.储罐内防腐蚀涂层鼓泡分析[J].油化工腐蚀与防护.2009，26（05）：55-58.